CN205364287U - 一种高浓度母粒生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高浓度母粒生产系统，包括：密炼机、双螺杆挤出机、干燥装置、切粒机、离心脱水机及母粒筛选设备；所述密炼机的出料口处设有一用于提升物料的斗式提升机，在斗式提升机出口的下方设有用于将物料强制挤入双螺杆挤出机的锥型双螺杆强制喂料机；所述锥型双螺杆强制喂料机的出料口与双螺杆挤出机的进料口连接，双螺杆挤出机的出料口与干燥装置的进料口连接，干燥装置的出料口与切粒机的进料端连接，切粒机的出料端与离心脱水机的进料口连接，离心脱水机的出料口与母粒筛选设备的进料口连接。本实用新型可以提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及高分子材料生产设备技术领域，具体而言，涉及一种高浓度母粒生产系统。
背景技术
目前母粒生产工艺，基本都采用高速混料系统，将物料混合好后，以粉状形式喂入挤出机，通过双螺杆挤出机的加热、剪切，到达塑化熔融的目的，待物料充分塑化后，通过造粒系统，将物料造粒、冷却、包装、入库。
现有市场上母粒的生产仍然存在劳动强度大，生产效率低的问题，由此，急需解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高浓度母粒生产系统，以解决现有技术中的不足。
为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：
一种高浓度母粒生产系统，其特征在于，包括：密炼机、双螺杆挤出机、干燥装置、切粒机、离心脱水机及母粒筛选设备；所述密炼机的出料口处设有一用于提升物料的斗式提升机，在斗式提升机出口的下方设有用于将物料强制挤入双螺杆挤出机的锥型双螺杆强制喂料机；所述锥型双螺杆强制喂料机的出料口与双螺杆挤出机的进料口连接，双螺杆挤出机的出料口与干燥装置的进料口连接，干燥装置的出料口与切粒机的进料端连接，切粒机的出料端与离心脱水机的进料口连接，离心脱水机的出料口与母粒筛选设备的进料口连接。
进一步地，所述母粒筛选设备包括底座和分离箱，分离箱与底座之间设有多个减震器，且多个减震器分别位于分离箱的四周；所述分离箱内倾斜设有筛板；所述分离箱内倾斜设有位于筛板下方的送料板；所述分离箱在筛板的上方设有进料口；所述分离箱在筛板和送料板的低端处分别设有出料口；所述分离箱内沿筛板的倾斜方向设有均匀设有多个滚筒，滚筒上设有多个搅拌叶片；所述分离箱安装有驱动其振动的振动装置。
进一步地，所述减震器包括设置在底座四周的多个立柱，以及位于立柱与分离箱之间的弹簧。
进一步地，所述送料板的倾斜方向与筛板的倾斜方向相反。
进一步地，所述干燥装置为罐体结构。
本实用新型的有益效果是，
本实用新型结构简单，成本低，工艺性好，易操作，产量高，质量优的高浓度填充物挤出机组，以便于降低劳动强度，提高经济效益，它具有自动化程度高，节能环保的优点，值得推广使用。
附图说明
图1是本实用新型提供的高浓度母粒生产系统的结构示意图；
图2是母粒筛选设备的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
图1所示出了本实用新型提供的高浓度母粒生产系统，包括密炼机1、斗式提升机3、锥形双螺杆强制喂料机4、双螺杆挤出机5、干燥装置7、切粒机8、离心脱水机9及母粒筛选设备10。所述密炼机1的出料口处设有一用于提升物料的斗式提升机3，在斗式提升机3出口的下方设有用于将物料强制挤入双螺杆挤出机5的锥型双螺杆强制喂料机4；所述锥型双螺杆强制喂料机4的出料口与双螺杆挤出机5的进料口连接，双螺杆挤出机5的出料口与干燥装置7的进料口连接，干燥装置7的出料口与切粒机8的进料端连接，切粒机8的出料端与离心脱水机9的进料口连接，离心脱水机9的出料口与母粒筛选设备10的进料口连接；所述干燥装置7为罐体结构。
如图2所示，母粒筛选设备10包括底座109和分离箱104，分离箱104与底座1之间设有多个减震器，且多个减震器分别位于分离箱104的四周；所述分离箱104内倾斜设有筛板106；所述分离箱104内倾斜设有位于筛板106下方的送料板107；所述分离箱104在筛板106的上方设有进料口103；所述分离箱104在筛板106和送料板104的低端处分别设有出料口；所述分离箱104内沿筛板106的倾斜方向设有均匀设有多个滚筒105，滚筒105上设有多个搅拌叶片；所述分离箱104安装有驱动其振动的振动装置102；所述减震器包括设置在底座109四周的多个立柱101，以及位于立柱101与分离箱104之间的弹簧108；所述送料板107的倾斜方向与筛板106的倾斜方向相反。
通过振动装置102使分离箱104内的塑料颗粒在分离时实现振动，均匀快速实现分离。筛板106和送料板107倾斜设置，可快速实现将分离后的塑料颗粒自动送出分离箱；同时在借助筛板106上的塑料颗粒沿倾斜方向向下移动的外力带动滚筒105转动，滚筒105转动时翻转筛板106上的塑料粒，有利于促进加快大小颗粒的塑料粒进行分离。
本具体实施方式工作原理为：密炼机1是用于对辅料进行混炼分散的，物料经过混炼后，从其出口翻到入斗式提升机3的料斗中，由斗式提升机3自动上提到一定高度后，翻到进锥型双螺杆强制喂料机4中，由锥型双螺杆强制喂料机4将密炼机1输出的物料进行搅拌粉碎后，强制将物料填充进双螺杆挤出机5的进料口中，经过双螺杆挤出机5的加热、混炼后从出料口进入干燥装置7进行干燥。干燥之后的条状塑料进入切粒机8切粒，切下来的塑料粒进入离心脱水机9中，由离心脱水机9将冷却水和颗粒状的物料分离，从而进一步实现脱水干燥，被脱水后的塑料粒再经过母粒筛选设备10将不符合要求的颗粒筛去掉，最后将成品进行包装。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种高浓度母粒生产系统，其特征在于，包括：密炼机、双螺杆挤出机、干燥装置、切粒机、离心脱水机及母粒筛选设备；所述密炼机的出料口处设有一用于提升物料的斗式提升机，在斗式提升机出口的下方设有用于将物料强制挤入双螺杆挤出机的锥型双螺杆强制喂料机；所述锥型双螺杆强制喂料机的出料口与双螺杆挤出机的进料口连接，双螺杆挤出机的出料口与干燥装置的进料口连接，干燥装置的出料口与切粒机的进料端连接，切粒机的出料端与离心脱水机的进料口连接，离心脱水机的出料口与母粒筛选设备的进料口连接。
2.根据权利要求1所述的高浓度母粒生产系统，其特征在于：所述母粒筛选设备包括底座和分离箱，分离箱与底座之间设有多个减震器，且多个减震器分别位于分离箱的四周；所述分离箱内倾斜设有筛板；所述分离箱内倾斜设有位于筛板下方的送料板；所述分离箱在筛板的上方设有进料口；所述分离箱在筛板和送料板的低端处分别设有出料口；所述分离箱内沿筛板的倾斜方向设有均匀设有多个滚筒，滚筒上设有多个搅拌叶片；所述分离箱安装有驱动其振动的振动装置。
3.根据权利要求2所述的高浓度母粒生产系统，其特征在于：所述减震器包括设置在底座四周的多个立柱，以及位于立柱与分离箱之间的弹簧。
4.据权利要求2所述的高浓度母粒生产系统，其特征在于：所述送料板的倾斜方向与筛板的倾斜方向相反。
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| CN201620186278.7U CN205364287U (zh) | 2016-03-11 | 2016-03-11 | 一种高浓度母粒生产系统 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108687995A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-10-23 | 上海金住色母料有限公司 | 一种用于制造母粒的除铁系统 |
| CN108972943A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-12-11 | 杨明文 | 一种可自动投料塑胶生产设备 |
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