CN103406060B - 一种用于易潮解固体物料的密闭加料装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于易潮解固体物料的密闭加料装置及其使用方法。现有的密闭加料装置中，物料容易架桥或堵塞，特别是片状或无规则的固体物料，妨碍连续加料过程，且加料速度受限。本发明的特征在于，所述加料仓的上方设有一开袋仓，该开袋仓与加料仓之间采用一竖向设置的大口径连接管密封连接，所述的加料仓呈漏斗形，所述大口径连接管的下端连接在加料仓上部的一侧；搅拌器下部的外边缘与加料仓的斜内壁之间存在斜向设置的下料通道，位于加料仓咀部的出料口与大口径连接管的下端错位设置。本发明可使物料快速进入加料仓，减少投料时间；通过加料仓内的搅拌系统，将物料打散，使物料均匀，即使物料意外潮解结块时，也能顺利快速地完成投料。
Description
技术领域
本发明涉及加料器，特别是一种能够适宜大批量易潮解的片状或无规则固体物料在隔绝空气条件下快速连续进行加料的装置及其使用方法。
背景技术
目前市场上的固体加料器，主要有螺旋通道式加料器和旋转式固体加料器，但是针对易潮解、粘结的物料不适用。很容易在使用过程中出现出口堵死及螺杆卡死不能工作的情况，造成这现象的原因是由于物料极易吸潮，吸潮后片状固体发生粘结，有时是把出料口堵死，有时直接把螺杆与通道粘结在一起，使加料器根本不能工作。
文献CN201543430U和CN2151117是适用于实验室小样的固体加料，CN103071428A是一种连续批量固体的加料装置，类似单螺杆加料装置，但是其加料管和带螺纹连杆在同一舱内，出料口的加料速度的快慢直接影响加料管内物料的多少，加料管内一次性加入的物料太多时，物料容易架桥或堵塞，特别是片状或无规则的固体物料(如氢氧化钠、硫化钠、硫酸铜等)，妨碍连续加料过程，且加料速度受限；其次，加料管与加料漏斗直接连接，会导致在物料出现意外潮解时无法正常加料。在此过程中，固体物料与旋转部件之间摩擦强烈，不但设备磨损严重，而且产生的金属离子会污染原料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种用于易潮解固体物料的密闭加料装置，使易潮解的片状或无规则的固体物料在自身重力下顺利完成连续加料。
为此，本发明采用如下的技术方案：一种密闭的固体加料装置，包括加料仓和安装在加料仓上的搅拌系统，所述的搅拌系统包括搅拌器和用于带动搅拌器工作的电机，其特征在于，
所述加料仓的上方设有一开袋仓，该开袋仓与加料仓之间采用一竖向设置的大口径连接管密封连接，所述的加料仓呈漏斗形，所述大口径连接管的下端连接在加料仓上部的一侧；
搅拌器下部的外边缘与加料仓的斜内壁之间存在斜向设置的下料通道，位于加料仓咀部的出料口与大口径连接管的下端错位设置，所述开袋仓的顶端设有开袋口，固体物料从开袋口处开袋进入开袋仓内。
本发明通过加料仓咀部的出料口与大口径连接管的下端错位和斜向设置的下料通道，用于减缓固体物料的下落速度，绝大多数颗粒小的物料直接从下料通道下料，通过加料仓内的搅拌系统，将少数颗粒大的物料打散，使物料变小、变均匀，即使物料意外潮解结块时，也能顺利快速地完成投料，避免固体物料在出料口处发生堵塞现象。
进一步，所述的大口径连接管直径为加料仓最大处半径的30-80%，大口径连接管直径的范围为100-300mm。这些尺寸设置非常适合易潮解的片状或无规则的固体物料的加料，在有效避免固体物料发生堵塞现象的前提下，能非常顺利快速地完成投料。
进一步，所述的加料仓上设有进气口，所述的开袋仓上设有出气口，工作前从进气口通入氮气，驱除固体加料装置内原有的水分和空气。
进一步，所述搅拌器下部的外边缘与加料仓的内壁之间的下料通道的宽度范围为20-50mm。这一尺寸设置在有效避免固体物料发生堵塞现象的前提下，能非常顺利快速地完成投料。
进一步，所述大口径连接管出口的正下方为加料仓斜内壁的上端，使大口径连接管出来的物料经过整条下料通道，有效减缓物料的下落速度和有效将颗粒大的物料和因意外潮解结块的物料打散。
进一步，所述的搅拌器采用螺带式、框式或板式，可根据固体物料的性质和加料要求更改搅拌桨桨型。
本发明的另一目的在于提供上述用于易潮解固体物料的密闭加料装置的使用方法，其特征在于，
在开袋投料前，用氮气吹扫加料仓和开袋仓，去除密闭加料装置内部的水分，并置换空气，防止固体物料在密闭加料装置内发生潮解和氧化；
易潮解固体物料的颗粒大小选用10-25mm，其采用定量包装，设置最外层为拉链式封口，靠里为扎带式封口；使用时，将封口对准开袋口，先打开拉链式封口，然后将封口插入开袋口并固定，再打开扎带式封口，固体物料进入开袋仓内，并在自身重力的作用下通过大口径连接管进入加料仓，绝大多数颗粒小的物料直接从下料通道下料至加料仓咀部的出料口处，少数颗粒大的物料被搅拌系统打散后再下料至加料仓咀部的出料口处；
最后，固体物料从加料仓咀部的出料口处进入位于密封加料装置下方的反应设备中，完成投料过程，出料口口径小于反应设备的加料口口径；加料仓内前一包固体物料完成投料前，下一包固体物料即可开始开袋工作，实现连续投料。
本发明的加料仓与开袋仓通过大口径连接管连接，可使物料快速进入加料仓，减少投料时间；通过加料仓内的搅拌系统，将物料打散，使物料均匀，即使物料意外潮解结块时，也能顺利快速地完成投料；加料仓内的搅拌系统只是起到使物料均匀的作用，因此转速较低，整个投料过程中，物料都是依靠自身重力快速完成投料过程，物料与搅拌系统的旋转部件之间摩擦很少，使设备磨损程度和金属离子污染原料的可能性急剧下降；本发明设置开袋口和对固体物料包装袋进行双重封口，保证物料不接触外界环境，防止潮解和氧化，且投料现场无粉尘污染，实现了绿色投料过程。
附图说明
图1为本发明固体物料加料装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图1所示的固体物料加料装置，其由加料仓2和安装在加料仓上的搅拌系统组成，所述的搅拌系统由搅拌器3和用于带动搅拌器工作的电机4组成。所述加料仓2的上方设有开袋仓5，该开袋仓5与加料仓2之间采用竖向设置的大口径连接管6密封连接。所述的加料仓2呈漏斗形，所述大口径连接管6的下端连接在加料仓2上部的一侧，搅拌器3下部的外边缘与加料仓2的斜内壁之间存在斜向设置的下料通道9，位于加料仓咀部的出料口1与大口径连接管6的下端错位设置，大口径连接管6出口的正下方为加料仓2斜内壁的上端。
所述的大口径连接管6直径为加料仓2最大处半径的30-80%之间，大口径连接管6直径的范围为100-300mm。搅拌器3下部的外边缘与加料仓2的内壁之间的下料通道的宽度范围为20-50mm。所述的加料仓2上设有进气口7，开袋仓5上设有出气口8。
上述固体物料加料装置的使用方法如下：
在开袋投料前，从加料仓2的进气口7通入氮气，从开袋仓5的出气口8排气，去除密闭加料装置内部的水分，并置换空气，防止固体物料在密闭加料装置内发生潮解和氧化，开启加料仓2内的搅拌系统，转速控制在20-30RPM；
易潮解固体物料的颗粒大小选用10-25mm，其采用定量包装，设置最外层为拉链式封口，靠里为扎带式封口；使用时，将封口对准开袋口，先打开拉链式封口，然后将封口插入开袋口并固定，再打开扎带式封口，固体物料进入开袋仓内，并在自身重力的作用下通过大口径连接管进入加料仓，绝大多数颗粒小的物料直接从下料通道下料至加料仓咀部的出料口处，少数颗粒大的物料被搅拌系统打散后再下料至加料仓咀部的出料口处；
最后，固体物料从加料仓咀部的出料口处进入位于密封加料装置下方的反应设备中，完成投料过程，出料口口径小于反应设备的加料口口径；加料仓内前一包固体物料完成投料前，下一包固体物料即可开始开袋工作。
基于本发明的目的，本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于易潮解固体物料的密闭加料装置，包括加料仓(2)和安装在加料仓上的搅拌系统，所述的搅拌系统包括搅拌器(3)和用于带动搅拌器工作的电机(4)，其特征在于，
所述加料仓(2)的上方设有一开袋仓(5)，该开袋仓(5)与加料仓(2)之间采用一竖向设置的大口径连接管(6)密封连接，所述的加料仓(2)呈漏斗形，所述大口径连接管(6)的下端连接在加料仓(2)上部的一侧；
搅拌器(3)下部的外边缘与加料仓(2)的斜内壁之间存在斜向设置的下料通道(9)，位于加料仓咀部的出料口(1)与大口径连接管(6)的下端错位设置，所述开袋仓(5)的顶端设有开袋口(10)；
所述的大口径连接管(6)直径为加料仓(2)最大处半径的30-80％，大口径连接管(6)直径的范围为100-300mm；
所述搅拌器(3)下部的外边缘与加料仓(2)的内壁之间的下料通道的宽度范围为20-50mm，所述大口径连接管(6)出口的正下方为加料仓(2)斜内壁的上端。
2.根据权利要求1所述的用于易潮解固体物料的密闭加料装置，其特征在于，所述的加料仓(2)上设有进气口(7)，所述的开袋仓(5)上设有出气口(8)。
3.根据权利要求1所述的用于易潮解固体物料的密闭加料装置，其特征在于，所述的搅拌器(3)采用螺带式、框式或板式。
4.权利要求1-3任一项所述用于易潮解固体物料的密闭加料装置的使用方法，其特征在于，在开袋投料前，用氮气吹扫加料仓(2)和开袋仓(5)，去除密闭加料装置内部的水分，并置换空气，防止固体物料在密闭加料装置内发生潮解和氧化；
易潮解固体物料的颗粒大小选用10-25mm，其采用定量包装，设置最外层为拉链式封口，靠里为扎带式封口；使用时，将封口对准开袋口(10)，先打开拉链式封口，然后将封口插入开袋口(10)并固定，再打开扎带式封口，固体物料进入开袋仓(5)内，并在自身重力的作用下通过大口径连接管进入加料仓(2)，绝大多数颗粒小的物料直接从下料通道下料至加料仓咀部的出料口处，少数颗粒大的物料被搅拌系统打散后再下料至加料仓咀部的出料口处；
最后，固体物料从加料仓咀部的出料口处进入位于密封加料装置下方的反应设备中，完成投料过程，出料口口径小于反应设备的加料口口径；加料仓内前一包固体物料完成投料前，下一包固体物料即可开始开袋工作，实现连续投料。
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