CN110918465A - 一种变径脉冲气流分选系统及其分选方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种变径脉冲气流分选系统，包括上料机构、分选机构、轻产物收集机构以及重产物收集机构，所述上料机构包括有上料料斗和密闭料斗，所述上料料斗的下部连通有由上料电机驱动的上料绞龙，所述分选机构包括有上下组装在一起的轻产物输送区、分选区、预分选区以及重产物收集区，所述分选区的内部设置有同底上下设置的锥形结构，所述收集管的一端连通有抽风机，所述抽风机的一端出口安装有除尘布袋。本发明通过分选区的设计，利用变径脉冲气流进行分选，可以准确快速地分选出并分别收集轻产物和重产物，便于进行物料分选；本发明设计的密闭料斗以及除尘布袋，可以排除轻产物中的灰尘，同时避免轻产物四散到工作的空气环境中。

Description

一种变径脉冲气流分选系统及其分选方法
技术领域
本发明属于煤料分选技术领域，具体涉及一种变径脉冲气流分选系统，尤其还涉及一种变径脉冲气流分选系统的分选方法。
背景技术
很多物料(矿物、垃圾粉料)中含有大量不同的成分，这些成分需要进行分选后才能进一步进行利用。现有的分选装置大多采用颗粒直径大小进行分选，分选手段过于单一，无法准确分选出颗粒大小相同的不同材质的物料。
现有技术中有一种利用气流进行分选出不同材质物料的分选方法，然而这种方法采用的是稳定的气流，这种气流在分选时，容易存在分选误差，造成轻产物中含有重产物，或重产物中含有轻产物，分选质量较低。因此，我们需要提出一种利用脉动气流的变径脉冲气流分选系统及其分选方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种变径脉冲气流分选系统及其分选方法，以解决上述背景技术中提出现有技术中分选时容易出现误差，分选质量差的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种变径脉冲气流分选系统，包括上料机构、分选机构、轻产物收集机构以及重产物收集机构，所述上料机构包括有上料料斗和密闭料斗，所述上料料斗的下部连通有由上料电机驱动的上料绞龙，所述上料绞龙的一端通过钢圈塑料软管连通有螺纹接头，所述密闭料斗的顶部固定连接有盖板，所述盖板的上部连通有加料口，所述螺纹接头安装在加料口中，所述盖板上螺纹安装有螺杆，所述螺杆的下端固定连接有塑料阀芯；所述分选机构包括有上下组装在一起的轻产物输送区、分选区、预分选区以及重产物收集区，所述分选区的内部设置有同底上下设置的锥形结构，所述预分选区的一侧连通有入料管，所述密闭料斗的下端通过斜管与入料管的一端连通；所述轻产物收集机构包括有所述轻产物输送区的上端通过的收集管，所述收集管的一端连通有抽风机，所述抽风机的一端出口安装有除尘布袋；所述重产物收集机构包括有与重产物收集区连通的重产物收集料斗，所述重产物收集料斗的底部连通有由排料电机驱动的排料绞龙。
优选的，所述盖板的上端固定连接有螺帽，所述螺杆安装在螺帽内，所述螺杆的下端贯穿于盖板，且螺杆的上端固定安装有手轮。
优选的，所述加料口的内部设置有内螺纹，所述螺纹接头上设置有与内螺纹配合的外螺纹，所述加料口设置有相匹配的螺纹堵盖。
优选的，所述斜管的上部固定连接有支撑架。
优选的，所述重产物收集区的内部设置有气室，所述气室采用恒定流和脉动流两个管路进行供气，为防止产生供气不活跃阶段，在设计供气系统时，确保恒定流量程大于脉动气流振幅量程，动力供气系统主要由鼓风机、风包、流量计、恒定流控制阀、时间继电器和脉动流量控制阀组成。
优选的，所述塑料阀芯设置在密闭料斗的底部出料口的正上方。
本发明还提供了一种变径脉冲气流分选系统的分选方法，包括如下步骤：
S1、组装系统：将上料机构、分选机构、轻产物收集机构以及重产物收集机构进行组装完成，并进行运行测试；
S2、试运行：启动系统内各个设备，将粉碎后的煤料，从上料机构的上料料斗中加入，然后在上料绞龙的输送下进入到密闭料斗内，通过手轮旋转螺杆操作将塑料阀芯向上移动，打开密闭料斗的底部出口，然后将煤料输送至分选机构内进行分选，并通过重产物收集区和轻产物收集区进行分别收集物料；
S3、正常分选运行：持续送料，连续运行设备，进行分选工作。
优选的，在进行工作前，需要打开各个设备进行预热，预热完成后，才开始进行加料进行正常分选。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种变径脉冲气流分选系统及其分选方法，与现有技术相比，具有以下优点：
1、本发明通过分选区的设计，利用变径脉冲气流进行分选，可以准确快速地分选出并分别收集轻产物和重产物，便于进行物料分选；
2、本发明设计的密闭料斗以及除尘布袋，可以排除轻产物中的灰尘，同时避免轻产物四散到工作的空气环境中。
附图说明
图1为本发明一种变径脉冲气流分选系统的结构示意图；
图2为本发明一种变径脉冲气流分选系统上料机构的结构示意图；
图3为本发明一种变径脉冲气流分选系统密闭料斗的结构示意图；
图4为本发明一种变径脉冲气流分选系统分选区的外部结构示意图；
图5为本发明一种变径脉冲气流分选系统分区及入料管的截面结构示意图；
图6为本发明一种变径脉冲气流分选系统分选区的内部结构示意图。
图中：1、密闭料斗；2、螺帽；3、螺杆；4、手轮；5、螺纹堵盖；6、加料口；7、盖板；8、支撑架；9、斜管；10、塑料阀芯；11、轻产物输送区；12、分选区；13、预分选区；14、入料管；15、重产物收集区；16、气室；17、收集管；18、除尘布袋；19、抽风机；20、重产物收集料斗；21、排料绞龙；22、排料电机；23、上料电机；24、上料料斗；25、上料绞龙；26、钢圈塑料软管；27、螺纹接头。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-6所示的一种变径脉冲气流分选系统，包括上料机构、分选机构、轻产物收集机构以及重产物收集机构，所述上料机构包括有上料料斗24和密闭料斗1，所述上料料斗24的下部连通有由上料电机23驱动的上料绞龙25，所述上料绞龙25的一端通过钢圈塑料软管26连通有螺纹接头27，所述密闭料斗1的顶部固定连接有盖板7，所述盖板7的上部连通有加料口6，所述螺纹接头27安装在加料口6中，所述盖板7上螺纹安装有螺杆3，所述螺杆3的下端固定连接有塑料阀芯10；所述分选机构包括有上下组装在一起的轻产物输送区11、分选区12、预分选区13以及重产物收集区15，所述分选区12的内部设置有同底上下设置的锥形结构，所述预分选区13的一侧连通有入料管14，所述密闭料斗1的下端通过斜管9与入料管14的一端连通；所述轻产物收集机构包括有所述轻产物输送区11的上端通过的收集管17，所述收集管17的一端连通有抽风机19，所述抽风机19的一端出口安装有除尘布袋18；所述重产物收集机构包括有与重产物收集区15连通的重产物收集料斗20，所述重产物收集料斗20的底部连通有由排料电机22驱动的排料绞龙21。
具体的，所述盖板7的上端固定连接有螺帽2，所述螺杆3安装在螺帽2内，所述螺杆3的下端贯穿于盖板7，且螺杆3的上端固定安装有手轮4。通过手轮4便于进行操作，利用螺杆3可以调节密闭料斗1的出口大小。
具体的，所述加料口6的内部设置有内螺纹，所述螺纹接头27上设置有与内螺纹配合的外螺纹，所述加料口6设置有相匹配的螺纹堵盖5。通过螺纹堵盖5便于在不使用时，或拆卸后进行封堵。
具体的，所述斜管9的上部固定连接有支撑架8。通过支撑架8便于安装固定。
具体的，所述重产物收集区15的内部设置有气室16，所述气室16采用恒定流和脉动流两个管路进行供气，为防止产生供气不活跃阶段，在设计供气系统时，确保恒定流量程大于脉动气流振幅量程，动力供气系统主要由鼓风机、风包、流量计、恒定流控制阀、时间继电器和脉动流量控制阀组成。
具体的，所述塑料阀芯10设置在密闭料斗1的底部出料口的正上方。通过塑料阀芯10便于调节密闭料斗1的出口大小。
本发明还提供了一种变径脉冲气流分选系统的分选方法，包括如下步骤：
S1、组装系统：将上料机构、分选机构、轻产物收集机构以及重产物收集机构进行组装完成，并进行运行测试；
S2、试运行：启动系统内各个设备，在进行工作前，需要打开各个设备进行预热，预热完成后，才开始进行加料进行正常分选，将粉碎后的煤料，从上料机构的上料料斗24中加入，然后在上料绞龙25的输送下进入到密闭料斗1内，通过手轮4旋转螺杆3操作将塑料阀芯10向上移动，打开密闭料斗1的底部出口，然后将煤料输送至分选机构内进行分选，并通过重产物收集区15和轻产物输送区11进行分别收集物料；
S3、正常分选运行：持续送料，连续运行设备，进行分选工作。
本发明通过分选区12的设计，利用变径脉冲气流进行分选，可以准确快速地分选出并分别收集轻产物和重产物，便于进行物料分选；本发明设计的密闭料斗以及除尘布袋，可以排除轻产物中的灰尘，同时避免轻产物四散到工作的空气环境中。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种变径脉冲气流分选系统，包括上料机构、分选机构、轻产物收集机构以及重产物收集机构，其特征在于：
所述上料机构包括有上料料斗(24)和密闭料斗(1)，所述上料料斗(24)的下部连通有由上料电机(23)驱动的上料绞龙(25)，所述上料绞龙(25)的一端通过钢圈塑料软管(26)连通有螺纹接头(27)，所述密闭料斗(1)的顶部固定连接有盖板(7)，所述盖板(7)的上部连通有加料口(6)，所述螺纹接头(27)安装在加料口(6)中，所述盖板(7)上螺纹安装有螺杆(3)，所述螺杆(3)的下端固定连接有塑料阀芯(10)；
所述分选机构包括有上下组装在一起的轻产物输送区(11)、分选区(12)、预分选区(13)以及重产物收集区(15)，所述分选区(12)的内部设置有同底上下设置的锥形结构，所述预分选区(13)的一侧连通有入料管(14)，所述密闭料斗(1)的下端通过斜管(9)与入料管(14)的一端连通；
所述轻产物收集机构包括有所述轻产物输送区(11)的上端通过的收集管(17)，所述收集管(17)的一端连通有抽风机(19)，所述抽风机(19)的一端出口安装有除尘布袋(18)；
所述重产物收集机构包括有与重产物收集区(15)连通的重产物收集料斗(20)，所述重产物收集料斗(20)的底部连通有由排料电机(22)驱动的排料绞龙(21)。
2.根据权利要求1所述的一种变径脉冲气流分选系统，其特征在于：所述盖板(7)的上端固定连接有螺帽(2)，所述螺杆(3)安装在螺帽(2)内，所述螺杆(3)的下端贯穿于盖板(7)，且螺杆(3)的上端固定安装有手轮(4)。
3.根据权利要求1所述的一种变径脉冲气流分选系统，其特征在于：所述加料口(6)的内部设置有内螺纹，所述螺纹接头(27)上设置有与内螺纹配合的外螺纹，所述加料口(6)设置有相匹配的螺纹堵盖(5)。
4.根据权利要求1所述的一种变径脉冲气流分选系统，其特征在于：所述斜管(9)的上部固定连接有支撑架(8)。
5.根据权利要求1所述的一种变径脉冲气流分选系统，其特征在于：所述重产物收集区(15)的内部设置有气室(16)，所述气室(16)采用恒定流和脉动流两个管路进行供气，为防止产生供气不活跃阶段，在设计供气系统时，确保恒定流量程大于脉动气流振幅量程，动力供气系统主要由鼓风机、风包、流量计、恒定流控制阀、时间继电器和脉动流量控制阀组成。
6.根据权利要求1所述的一种变径脉冲气流分选系统，其特征在于：所述塑料阀芯(10)设置在密闭料斗(1)的底部出料口的正上方。
7.一种权利要求1所述的变径脉冲气流分选系统的分选方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、组装系统：将上料机构、分选机构、轻产物收集机构以及重产物收集机构进行组装完成，并进行运行测试；
S2、试运行：启动系统内各个设备，将粉碎后的煤料，从上料机构的上料料斗中加入，然后在上料绞龙的输送下进入到密闭料斗内，通过手轮旋转螺杆操作将塑料阀芯向上移动，打开密闭料斗的底部出口，然后将煤料输送至分选机构内进行分选，并通过重产物收集区和轻产物收集区进行分别收集物料；
S3、正常分选运行：持续送料，连续运行设备，进行分选工作。
8.根据权利要求7所述的一种变径脉冲气流分选系统的分选方法，其特征在于：在进行工作前，需要打开各个设备进行预热，预热完成后，才开始进行加料进行正常分选。
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