CN216187982U - 一种玻璃系统除尘设备的卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新公开一种玻璃系统除尘设备的卸料装置，包括卸料斗、卸料转轴、卸料翻板、配重杆及配重，卸料斗顶端设有进料口、底端设有出料口，进料口处设有向卸料斗内延伸的密封收口，密封收口底端的截面积小于所述进料口及所述出料口的截面积。本卸料装置中，装有配种块的配重杆与卸料翻板、卸料转轴组成杠杆，常态下，配重杆一侧的力矩大于卸料翻板的力矩，卸料翻板紧贴密封收口的底端，并将密封收口密封，当卸料翻板上的物料积累到一定量后，会自动将卸料翻板打开完成卸料，卸料过程利用物料动态密封，卸料完成自动将卸料板关上。即本装置主要利用物料自身的重力势能工作，无需配套电机等其他耗电设备，既能减少工业耗电，又能降低维护成本。

Description

一种玻璃系统除尘设备的卸料装置

技术领域

本实用新型属于工业除尘设备的卸料装置技术领域，特别涉及一种玻璃系统除尘设备的卸料装置。

背景技术

玻璃加工中，需要对玻璃原料及回收的碎玻璃进行熔融处理，熔融处理过程中产生的烟气需要进行脱硝处理后才能排放。脱硝处理产生的硝灰通过除尘设备并从卸料装置中排出，进一步收集，脱硝处理过的烟气从高空排出。玻璃原料及碎玻璃加工系统中的除尘设备原厂设计配套的排料卸料装置是“星形卸料器”，该类型卸料器由壳体、星形转子、驱动部件(减速机和电动机)构成。因星形转子与壳体存在相对运动，有着固定的配合间隙，在运转过程中会持续漏风增加除尘风机电耗。同时，除尘设备运行期间，为了能维持正常运行需要把从除尘口吸收过滤下来的粉尘经卸料器排出除尘设备本体。这就需要给卸料器的驱动电机持续供电让卸料器连续工作，能耗大，不符合企业的节能减排要求。此外，因卸料器的驱动部件(减速机和电机)需要定期维护保养，给操作人员及维修人员带来不少的工作量和维修成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃系统除尘设备的卸料装置，从而克服现有除尘卸料装置能耗大、容易漏风、维护成本高的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种玻璃系统除尘设备的卸料装置，包括卸料斗、卸料转轴、卸料翻板、配重杆及配重，所述卸料斗顶端设有进料口、底端设有出料口，所述进料口处设有向卸料斗内延伸的密封收口，所述密封收口底端的截面积小于所述进料口及所述出料口的截面积。卸料斗颈部作密封收口，可将粉尘导入卸料斗内部再排卸，有利于提高除尘设备与卸料装置连接处的密封性。

所述卸料转轴设于所述密封收口外侧及所述卸料斗内侧，所述卸料转轴两端通过轴承与所述卸料斗相连，且其中一端的卸料转轴延伸至所述卸料斗外侧，所述卸料斗内侧的所述卸料转轴上固定有所述卸料翻板，所述卸料翻板的面积大于所述密封收口底端的截面积，所述卸料斗外侧的所述卸料转轴上固定有所述配重杆，所述配重杆的延伸方向与所述卸料翻板的延伸方向相反，所述配重杆上设有配重块，所述配重块于所述配重杆可拆卸式相连。

配重杆的延伸方向与所述卸料翻板的延伸方向相反，即装有配种块的配重杆与卸料翻板、卸料转轴组成杠杆，常态下，配重杆一侧的力矩大于卸料翻板的力矩，卸料翻板紧贴密封收口的底端，并将密封收口密封。除尘设备中产生的粉尘排到密封收口处，并作用在卸料翻板上，当粉尘积累到移动重量后，翻板一侧的力矩大于配重杆一侧的力矩，即在粉尘的重力作用下，卸料翻板沿卸料转轴转动并与密封收口分离，粉尘从密封收口排卸到卸料斗内。当粉尘排卸到一定量后，翻板一侧的力矩小于配重杆一侧的力矩，卸料转轴再次转动，翻板再次与密封收口贴合，停止排料。使用时，可根据需要调整配重块的大小及安装位置，从而满足不同排泄量的要求。

优选的，所述卸料斗的进料口和出料口的水平截面积相等，且均小于所述密封收口中部位置的卸料斗的水平截面积。优选的，所述密封收口中部以上位置的卸料斗的水平截面积相等，所述密封收口中部位置的卸料斗的水平截面积加大，所述密封收口中部以下位置的卸料斗的水平截面积逐渐缩小。进一步地，所述卸料斗的水平截面为方形，靠近所述卸料转轴一侧的卸料斗为由上到下倾斜向内设置，远离所述卸料转轴一侧的卸料斗竖直设置。卸料斗中部加大形成台阶状并向下逐渐收口，即方便卸料转轴的安装，同时，排料时，密封收口中部位置对应的卸料斗的水平截面积增大，有利于物料的附着，在排卸过程中，物料形成动态辅助密封，解决原来星形卸料器的漏风问题。实践表明，中部加宽处理的卸料斗比竖直筒状的卸料斗更不宜堵上，且密封性更好。

优选的，所述卸料斗顶部设有带螺孔的安装部，所述卸料斗通过螺栓及所述安装部与除尘设备相连。方便拆装。

优选的，所述出料口处固定有布袋。粉尘从卸料装置排出后，通过布袋再进一步收集。进一步地，所述布袋底部作收口处理，更有利于提高卸料装置的密封性。

优选的，所述配重杆上设有螺纹，所述配重块套设在所述配重杆上，并通过螺栓与所述配重杆固定。可根据需要调整配重块的位置从而满足不同的排卸量要求。

优选的，所述密封收口的底部为水平状，所述卸料翻板与所述密封收口贴合时，所述配重杆倾斜向下设置。当然，也可以将密封收口的底部设置成倾斜状。

优选的，所述配重杆与所述卸料转轴焊接固定。

优选的，所述卸料转轴贯穿所述卸料斗的位置处还设有密封圈。进一步底稿卸料斗的密封性。

优选的，所述卸料斗侧壁上还设有疏通口及与所述疏通口相匹配的密封门。方便安装及维护。

优选的，所述出料口的直径为36-42cm。当然，也可以根据生产实际做成不同大小的出料口。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，装有配种块的配重杆与卸料翻板、卸料转轴组成杠杆，常态下，配重杆一侧的力矩大于卸料翻板的力矩，卸料翻板紧贴密封收口的底端，并将密封收口密封，当卸料翻板上的物料积累到一定量后，会自动将卸料翻板打开完成卸料，卸料过程利用物料动态密封，卸料完成后在配重的作用下自动将卸料板关上。即本装置主要利用物料自身的重力势能工作，无需配套电机等其他耗电设备，既能减少工业耗电，又能降低维护成本。

2.本实用新型通过改进卸料斗的结构，即卸料斗中部加大形成台阶状并向下逐渐收口，既方便卸料转轴的安装，台阶状卸料斗又能有利于物料的附着，在物料排卸过程中，形成动态辅助密封，解决原来星形卸料器的漏风问题。实践表明，中部加宽处理的卸料斗比竖直筒状的卸料斗更不宜堵上，且密封性更好。

3.本实用新型的配重杆采用螺纹结构，配重块套设在所述配重杆上，并通过螺栓与所述配重杆固定。可根据需要调整配重块的位置从而满足不同的排卸量要求。

4.本实用新型在卸料斗侧壁上设有疏通口及与所述疏通口相匹配的密封门。可定期打开密封门进行疏通检测，操作方便简单，可减少劳动量并减低维修成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型除的后视图。

图4是本实用新型的俯视图。

图5是本实用新型的剖切面图。

主要附图标记说明：

1、卸料斗；11、进料口；12、出料口；13、疏通口；14、密封门；15、安装部；2、卸料转轴；3、卸料翻板；4、配重杆；5、配重；6、密封收口；7、轴承。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-5所示，一种玻璃系统除尘设备的卸料装置，包括卸料斗1、卸料转轴2、卸料翻板3、配重杆4及配重5。本实施例中，所述配重杆4可采用螺纹杆。

所述卸料斗1顶端设有进料口11、底端设有出料口12，所述进料口11处设有向卸料斗1内延伸的密封收口6，所述密封口为漏斗状，即所述密封收口6 底端的截面积小于所述进料口11的截面积。

所述卸料转轴2设于所述密封收口6外侧及所述卸料斗1内侧，所述卸料转轴2两端通过轴承7与所述卸料斗1相连，且其中一端的卸料转轴2延伸至所述卸料斗1外侧，所述卸料斗1内侧的所述卸料转轴2上固定有所述卸料翻板3，可在卸料转轴2上焊接带螺孔的连接部，在所述卸料翻板3端部也设有螺孔，通过螺栓将所述卸料翻板3与所述卸料转轴2固定。当然，也可以采用套筒或直接焊接或其他现有的方式实现卸料翻板3的固定。所述卸料翻板3的面积大于所述密封收口6底端的截面积，即所述卸料翻板3可将所述密封收口 6的底部密封。所述卸料斗1外侧的所述卸料转轴2上固定有所述配重杆4，所述配重杆4的延伸方向与所述卸料翻板3的延伸方向相反，所述配重杆4上设有配重5块，所述配重5块于所述配重杆4可拆卸式相连。具体的，所述配重杆4与所述卸料转轴2焊接固定。所述配重杆4上设有螺纹，所述配重5块套设在所述配重杆4上，并通过前后设置的螺栓与所述配重杆4固定。本实施例中，所述密封收口6的底部为水平状，所述卸料翻板3与所述密封收口6贴合时，所述配重杆4倾斜向下设置。所述卸料转轴2贯穿所述卸料斗1的位置处还设有密封圈。配重杆4的延伸方向与所述卸料翻板3的延伸方向相反，即装有配种块的配重杆4与卸料翻板3、卸料转轴2组成杠杆，常态下，配重杆4 一侧的力矩大于卸料翻板3的力矩，卸料翻板3紧贴密封收口6的底端，并将密封收口6密封。除尘设备中产生的粉尘排到密封收口6处，并作用在卸料翻板3上，当粉尘积累到移动重量后，翻板一侧的力矩大于配重杆4一侧的力矩，即在粉尘的重力作用下，卸料翻板3沿卸料转轴2转动并与密封收口6分离，粉尘从密封收口6排卸到卸料斗1内。当粉尘排卸到一定量后，翻板一侧的力矩小于配重杆4一侧的力矩，卸料转轴2再次转动，翻板再次与密封收口6贴合，停止排料。可根据需要调整配重5块的大小及安装位置，从而满足不同排泄量的要求。

进一步地，所述卸料斗1的水平截面为方形，所述卸料斗1的进料口11和出料口12为边长相等的正方形或长方形，且进料口11和出料口12的水平截面积均小于所述密封收口6中部位置的卸料斗1的水平截面积。优选的，所述密封收口6中部以上位置的卸料斗1的水平截面积相等，所述密封收口6中部位置的卸料斗1的水平截面积加大，所述密封收口6中部以下位置的卸料斗1的水平截面积逐渐缩小。进一步地，所述卸料斗1的水平截面为方形，靠近所述卸料转轴2一侧的卸料斗1为由上到下倾斜向内设置，远离所述卸料转轴2一侧的卸料斗1竖直设置。卸料斗1中部加大形成台阶状并向下逐渐收口，即方便卸料转轴2的安装，同时，排料时，密封收口6中部位置对应的卸料斗1的水平截面积增大，有利于物料的附着，在排卸过程中，物料形成动态辅助密封，解决原来星形卸料器的漏风问题。实践表明，中部加宽处理的卸料斗1比竖直筒状的卸料斗1更不宜堵上，且密封性更好。优选的，所述卸料斗1侧壁上还设有疏通口13及与所述疏通口13相匹配的密封门14。所述密封门14可通过螺栓与所述卸料斗1固定。疏通口13的设置，方便安装及维护。

进一步地，所述卸料斗1顶部和底部分别设有带螺孔的安装部15，所述卸料斗1通过螺栓及所述安装部15与除尘设备相连。所述出料口12处固定有布袋8。卸料斗1通过螺栓与除尘设备固定，方便拆装。在卸料斗1下方固定布袋8，粉尘从卸料装置排出后，可通过布袋再进一步收集。优选的，所述布袋8 底部作收口处理，更有利于提高卸料装置的密封性。

在其它实施例中，还可以在卸料斗1底部再设置电动插板阀，电动插板阀间隔启闭，打开或者关闭卸料斗1的底部。卸料斗1上下部都设有可启闭的阀门，可使排出的渣灰降温一定时间后再排出，防止渣灰因温度过高而烧坏布袋 8。同时，可提高卸料斗的密封性，减少漏风及渣灰粘附堵塞的现象。

使用时，通过螺栓将本卸料装置的顶部与除尘装置的排料口相连，并在本卸料装置底部绑好布袋。除尘装置排料前，配重杆4一侧的力矩大于卸料翻板 3的力矩，卸料翻板3紧贴密封收口6的底端，并将密封收口6密封。除尘设备中产生的粉尘排到密封收口6处，并作用在卸料翻板3上，当粉尘积累到移动重量后，翻板一侧的力矩大于配重杆4一侧的力矩，即在粉尘的重力作用下，卸料翻板3沿卸料转轴2转动并与密封收口6分离，粉尘从密封收口6排卸到卸料斗1内。当粉尘排卸到一定量后，翻板一侧的力矩小于配重杆4一侧的力矩，卸料转轴2再次转动，翻板再次与密封收口6贴合，停止排料。以此往复。即本装置主要利用物料自身的重力势能工作。无需配套电机等其他耗电设备，还可根据需要调整配重5块的大小及安装位置，从而满足不同排泄量的要求。本卸料装置与原设计配套的星型卸料器相比，年用电量减少9636KW/h，单体一年运行成本降低5792.199元。

综上所述，即本装置主要利用物料自身的重力势能工作，无需配套电机等其他耗电设备，既能减少工业耗电，又能降低维护成本。同时，本装置改进了卸料斗1的结构，即卸料斗1中部加大形成台阶状并向下逐渐收口，既方便卸料转轴2的安装，台阶状卸料斗1又能有利于物料的附着，在排卸过程中，物料形成动态辅助密封，解决原来星形卸料器的漏风问题。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (5)

1.一种玻璃系统除尘设备的卸料装置，其特征在于，包括卸料斗、卸料转轴、卸料翻板、配重杆及配重，所述卸料斗顶端设有进料口、底端设有出料口，所述进料口处设有向卸料斗内延伸的密封收口，所述密封收口底端的截面积小于所述进料口及所述出料口的截面积；

所述卸料转轴设于所述密封收口外侧及所述卸料斗内侧，所述卸料转轴两端通过轴承与所述卸料斗相连，且其中一端的卸料转轴延伸至所述卸料斗外侧，所述卸料斗内侧的所述卸料转轴上固定有所述卸料翻板，所述卸料翻板的面积大于所述密封收口底端的截面积，所述卸料斗外侧的所述卸料转轴上固定有所述配重杆，所述配重杆的延伸方向与所述卸料翻板的延伸方向相反，所述配重杆上设有配重块，所述配重块于所述配重杆可拆卸式相连；所述卸料斗的进料口和出料口的水平截面积相等，且均小于所述密封收口中部位置的卸料斗的水平截面积；

所述出料口处固定有布袋；

所述配重杆上设有螺纹，所述配重块套设在所述配重杆上，并通过螺栓与所述配重杆固定；

所述密封收口的底部为水平状，所述卸料翻板与所述密封收口贴合时，所述配重杆倾斜向下设置；

所述卸料斗侧壁上还设有疏通口及与所述疏通口相匹配的密封门。

2.根据权利要求1所述的玻璃系统除尘设备的卸料装置，其特征在于，所述卸料斗顶部设有带螺孔的安装部，所述卸料斗通过螺栓及所述安装部与除尘设备相连。

3.根据权利要求1所述的玻璃系统除尘设备的卸料装置，其特征在于，所述配重杆与所述卸料转轴焊接固定。

4.根据权利要求1所述的玻璃系统除尘设备的卸料装置，其特征在于，所述卸料转轴贯穿所述卸料斗的位置处还设有密封圈。

5.根据权利要求1所述的玻璃系统除尘设备的卸料装置，其特征在于，所述出料口的直径为36-42cm。

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