CN212075725U - 一种耐火材料用螺旋输料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐火材料用螺旋输料机，包括并排设置的第一储料斗、第二储料斗和连接于第二储料斗下端的螺旋机以及配料装置，螺旋机进料口连接于第二储料斗出料口，螺旋机出料口与第一储料斗出料口在同一高度且在同一直线上，所述第一储料斗出料口以及螺旋机出料口上均设置有漏斗，所述漏斗内设有内封装一气缸，漏斗入料口出铰接有密封板，气缸缸体连接于漏斗的内壁，气缸自由端铰接于密封板，气缸自由端伸出时，密封板将漏斗封闭；所述配料装置包括配料斗、自移动配料车和支撑配料车的轨道，所述配料斗上端设有盖板，所盖板上设有入料窗，所述自移动配料车运动时入料窗能与漏斗出料口对应相接。本实用新型有利于防止粉尘扩散以及节省空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种输料装置，特别涉及一种耐火材料用螺旋输料机。
背景技术
众所周知，耐材产品的加工需要必不可少的工序是粉料以及颗粒料的配置和输送。但现有粉料、颗粒料输送以及配料多是配料斗在自移动配料车带动下移动到储料斗下，然后储料斗打开，粉料靠自重自动下落到到配料斗中，但这种方式，配料斗只能设置一排，当不同种类的原料较多或同种类不同颗粒度大小的原料较多时，数十个配料斗排成一排增加了自移动配料车的行程，限制了配料速度；其次，这种靠自由落地运动配料方式扬尘现象严重，严重污染了加工车间的空气，甚至存在爆炸隐患。因此，有必要对现有技术改进以解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种耐火材料用螺旋输料机，具体而言通过以下技术方案实现：
本实用新型所述的一种耐火材料用螺旋输料机，包括并排设置的第一储料斗、第二储料斗和连接于第二储料斗下端的螺旋机以及配料装置，螺旋机进料口连接于第二储料斗出料口，螺旋机出料口与第一储料斗出料口在同一高度且在同一直线上，所述第一储料斗出料口以及螺旋机出料口上均设置有漏斗，所述漏斗内设有内封装一气缸，漏斗入料口出铰接有密封板，气缸缸体连接于漏斗的内壁，气缸自由端铰接于密封板，气缸自由端伸出时，密封板将漏斗封闭；所述配料装置包括配料斗、自移动配料车和支撑配料车的轨道，所述配料斗上端设有盖板，所盖板上设有入料窗，所述自移动配料车运动时入料窗能与漏斗出料口对应相接。
优选方案，所述漏斗上端设有用于断电应急维保的手动调节装置，所述调节装置包括矩形框、单自由度转动连接于调节螺杆、以及滑动连接于矩形框的滑板，所述滑板下端与调节螺杆螺纹连接。
优选方案，所述盖板上设有除尘装置，所述除尘装置包括吸尘管、连接于吸尘管的除尘器、连接于除尘器的过滤器、连接于过滤器的风机。
优选方案，所述吸尘管设有喇叭形集风口。
优选方案，所述耐火材料用螺旋输料机还包括若干个微型供气泵，所述供气泵通过气体控制装置为所述气缸供气。
本实用新型的有益效果：本实用新型所述漏斗可以将自由落体的粉料罩在其内，有利于防止粉尘扩散，且在漏斗内设置了密封板，在所述螺旋机停止工作后可以将螺旋机出料口封闭防止其内粉料外溢进一步减少粉尘。本实用新型的其他有益效果将结合下文具体实施例进行进一步的说明。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为A的放大图；
图3为自移动配料车结构示意图。
具体实施方式
如图所示：本实用新型所述的一种耐火材料用螺旋输料机，包括并排设置的第一储料斗1、第二储料斗2和连接于第二储料斗2下端的螺旋机3以及配料装置，螺旋机3进料口连接于第二储料斗2出料口，螺旋机3出料口与第一储料斗1出料口在同一高度且在同一直线上，所述第一储料斗1出料口以及螺旋机3出料口上均设置有漏斗4，所述漏斗4内设有内封装一气缸，漏斗4入料口出铰接有密封板6，气缸缸体5连接于漏斗4的内壁，气缸自由端铰接于密封板 6，气缸自由端伸出时，密封板6将漏斗4封闭；所述配料装置包括配料斗8、自移动配料车7和支撑配料车7的轨道9，所述配料斗8上端设有盖板10，所盖板10上设有入料窗，所述自移动配料车7运动时入料窗能与漏斗4出料口对应相接。
使用时，所述配料装置通过自移动配料车7接收上位机信号带动配料斗8 运动。此为现有技术，进一步的，当配料斗8移动到第一储料斗1出料口以及螺旋机3出料口下端后，所述漏斗4内的气缸收回且螺旋机3启动，则第一储料斗1、第二储料斗2内的物料穿过漏斗4进入配料斗8上端的盖板10并通过其上入料窗进入配料斗8。所述第一储料斗1、第二储料斗2可以并排设置多个，其中第二储料斗2出料口由螺旋机3引到与所述第一储料斗1出料口同一高度且在同一直线上位置，改变了传统的数十个储料斗一条线分布的结构，变成两排、三排等分布，有效缩短了自移动配料车7往复运动形成，缩短了无用行程所需要的时间，极大的提高了生产效率。并且可以有效防止粉尘污染，该效果已在上文说明在此不再赘述。
在上述方案上基础上作进一步优化，在所述漏斗4上端设有用于断电应急维保的手动调节装置，其他不变。具体地：所述调节装置包括矩形框11、单自由度转动连接于调节螺杆12、以及滑动连接于矩形框11的滑板13，所述滑板 13下端与调节螺杆12螺纹连接。在紧急情况下，例如由于突然短时停电状态，所述气体不能伸出使得密封板6不能及时关闭，物料可能存在外泄情况。此时可以手动调节调节螺杆12驱动滑板13将出料口封闭，有效的避免了上述情况发生。
优先的，为了进一步消除粉尘对加工车间空气的影响，同时保护一线工作人员的健康，在所述盖板10上设有除尘装置。具体的，所述除尘装置包括吸尘管14、连接于吸尘管14的除尘器15、连接于除尘器15的过滤器16、连接于过滤器16的风机17。所述除尘装置可以防止配料过程粉尘外泄，进一步的，所述吸尘管14设有喇叭形集风口18。以更好的收集入料窗附近的粉尘，保证了加工车间空气质量。
上述所有方案中，气缸供气可以通过气管与车间设备中供气泵连接，当然的还可以采用若干个微型供气泵19专门为其供气，所述供气泵通过气体控制装置为所述气缸供气，此为现有技术在此不再赘述。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种耐火材料用螺旋输料机，包括并排设置的第一储料斗、第二储料斗和连接于第二储料斗下端的螺旋机以及配料装置，其特征在于：所述螺旋机进料口连接于第二储料斗出料口，螺旋机出料口与第一储料斗出料口在同一高度且在同一直线上，所述第一储料斗出料口以及螺旋机出料口上均设置有漏斗，所述漏斗内设有内封装一气缸，漏斗入料口出铰接有密封板，气缸缸体连接于漏斗的内壁，气缸自由端铰接于密封板，气缸自由端伸出时，密封板将漏斗封闭；所述配料装置包括配料斗、自移动配料车和支撑配料车的轨道，所述配料斗上端设有盖板，所盖板上设有入料窗，所述自移动配料车运动时入料窗能与漏斗出料口对应相接。
2.根据权利要求1所述的耐火材料用螺旋输料机，其特征在于：所述漏斗上端设有用于断电应急维保的手动调节装置，所述调节装置包括矩形框、单自由度转动连接于调节螺杆、以及滑动连接于矩形框的滑板，所述滑板下端与调节螺杆螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的耐火材料用螺旋输料机，其特征在于：所述盖板上设有除尘装置，所述除尘装置包括吸尘管、连接于吸尘管的除尘器、连接于除尘器的过滤器、连接于过滤器的风机。
4.根据权利要求3所述的耐火材料用螺旋输料机，其特征在于：所述吸尘管设有喇叭形集风口。
5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的耐火材料用螺旋输料机，其特征在于：还包括若干个微型供气泵，所述供气泵通过气体控制装置为所述气缸供气。
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