CN211919665U - 一种料流可调抑尘料斗 - Google Patents

Abstract

一种料流可调抑尘料斗，包括料斗，所述料斗从上到下依次为上料斗、控流箱、下料斗，上料斗上方设有进料口，所述控流箱内设有缓冲锥，缓冲锥通过支撑板固定在控流箱内壁上，所述上料斗上设有两组传动装置，两组传动装置间连接水平联动轴，水平联动轴两端通过传动装置分别连接可上下移动的螺杆传动机构，水平联动轴与螺杆传动机构成垂直关系，螺杆传动机构下端设有分料锥，所述下料斗下方设有出料口。本结构可以通过调整电机带动分料锥来实现落料的快慢，结构紧凑，安装简单方便且可以快装快拆、流量自动调节，能适应多种颗粒及粉状物料和在各种复杂工况下使用。两组螺杆传动机构的设置保证了分料锥的稳定位移。

Description

一种料流可调抑尘料斗

技术领域

本实用新型涉及散装粮食、煤粉、砂石等颗粒物料输送机械工程技术领域，尤其是一种料流可调抑尘料斗。

背景技术

目前，国内外粮油厂库、矿石厂等在物料运输装卸过程中，散装粮食、油料、豆粕、煤粉、铝粉、砂石等入库、转运时，物料从落料口以很快速度向下运动，下落过程中物料与溜槽、溜管之间，物料与物料之间碰撞产生粉尘。在运动物料与空气互相剪切作用下被物料挤压出来的高速气流带着粉尘四处飘逸，由于物料的落差较大，落料冲击到地面时，大量的粉尘产生，扩散到周围环境中。另外，此粉尘属于微尘，具有易爆性，对操作人员的身体健康有很大的危害性，同时也污染了大气环境。随着国家及企业环保意识的提高，绿色生产技术也越来越被重视，粉尘控制技术的研究也越来越重要。

现有的防溢尘料斗，多为外加抑尘装置的形式实现防尘抑尘功能，这种结构对于料斗来说增加了额外的体积。

申请人之前已申请过专利号为2019217815116的《一种电动散料抑尘料斗》，这种料斗通过贯穿缓冲锥设置的传动结构连接分料锥，实现自动调节料流大小的功能，但是单轴传动的结构，容易造成晃动影响使用效果。

实用新型内容

为了克服现有的上述的不足，本实用新型提供了一种电动散料抑尘斗。

一种料流可调抑尘料斗，包括料斗，所述料斗从上到下依次为上料斗、控流箱、下料斗，上料斗上方设有进料口，所述控流箱内设有缓冲锥，缓冲锥通过支撑板固定在控流箱内壁上，其特征在于：

所述上料斗上设有至少两组传动装置，两组传动装置间连接水平联动轴，水平联动轴两端通过传动装置分别连接可上下移动的螺杆传动机构，水平联动轴与螺杆传动机构成垂直关系，螺杆传动机构下端设有分料锥，所述下料斗下方设有出料口。

进一步，所述传动装置包括减速机座、电机、减速机、联轴器；所述减速机座设于上料斗上方；所述减速机固定于减速机座；电机与减速机法兰连接，减速机通过联轴器和水平联动轴连接，联轴器外设有联轴器罩壳，水平联动轴外设有传动护管，传动护管水平贯穿进料口；两减速机通过两螺杆传动机构连接分料锥两端，所述螺杆传动机构由减速机驱动，减速机由电机驱动。

进一步，螺杆传动机构由封头进行密封，封头内设有滑动轴承和密封圈。

进一步，所述的上料斗上设有防护罩。

本实用新型有益效果如下：

1、本结构可以通过调整电机带动分料锥来实现落料的快慢，结构紧凑，安装简单方便且可以快装快拆、流量自动调节，能适应多种颗粒及粉状物料和在各种复杂工况下使用，有效抑制粉尘产生外泄，彻底改善了散装颗粒物料输送周转工作环境问题，保护了生产操作人员的身体健康。

2、减少了生产加工企业在除尘设备上的建设投资成本和生产运营成本。

3、两组螺杆传动机构的设置，保证了料斗内的分料锥能够稳定位移。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构示意图，

图2是本实用新型的料斗内部结构示意图，

图3是本实用新型的传动装置部分放大图，

图4是本实用新型的轴测示意图。

料斗1、上料斗2、控流箱3、下料斗4、进料口5、电机6、防护罩7、缓冲锥11、支撑板12、滑动轴承15、密封圈16、螺杆传动机构17、联轴器罩壳18、联轴器19、水平联动轴20、传动护管21、减速机座22、传动装置23、出料口24、减速机26、封头30、分料锥33。

具体实施方式

下面结合附图具体描述实施方式。

一种料流可调抑尘料斗，包括料斗1，所述料斗1从上到下依次为上料斗2、控流箱3、下料斗4，上料斗上方设有进料口5，所述控流箱3内设有缓冲锥11，缓冲锥11通过支撑板12固定在控流箱3内壁上。

所述上料斗2上设有两组传动装置23，两组传动装置23间连接水平联动轴20，水平联动轴20两端通过传动装置23分别连接可上下移动的螺杆传动机构17，水平联动轴20与螺杆传动机构17成垂直关系，螺杆传动机构下端设有分料锥33，所述下料斗下方设有出料口24。

进一步，所述传动装置23包括减速机座22、电机6、减速机26、联轴器19；所述减速机座22设于上料斗2上方；所述减速机26固定于减速机座22；电机6与减速机26法兰连接，减速机26通过联轴器19和水平联动轴20连接，联轴器19外设有联轴器罩壳18，水平联动轴20外设有传动护管21，传动护管21水平贯穿料斗内部；两组减速机26通过两组螺杆传动机构17连接分料锥33两端，所述螺杆传动机构17由减速机26驱动，减速机26由电机6驱动。

进一步，螺杆传动机构17由封头30进行密封，封头内设有滑动轴承15和密封圈16。

进一步，所述的上料斗上设有防护罩7。

根据实际使用的需要，可以将传动装置设置为三组或者更多，以适应不同的工作环境。

本结构的工作原理如下:

本件可以根据不同物料的比重、粒度、湿度、流动性、扬尘特点等参数，计算选择螺杆17的起升高度并确定分料锥33与下料斗4内壁之间的开口大小。

本结构连接于上游落料口下方，使用时，物料落入斗体内首先冲击传动护管21使得料流分散，粉尘上扬后被新的物料重新带入斗内。物料继续下落进一步冲击缓冲锥11，降低速度并进一步分散物料。此后物料通过分料锥33与下料斗斗体4内壁间形成的环形状开口从出料口依次落下。此时的物料颗粒均匀流出，基本不会产生飘散的粉尘，同时防护罩的设置防止传动部件意外伤人。

如果需要调节落料产量大小，可以通过调整电机6带动螺杆传动结构实现分料锥33与下料斗斗体的开口大小来控制，开口越大，落料产量越大，反之，则落料产量越小。

上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种料流可调抑尘料斗，包括料斗，所述料斗从上到下依次为上料斗、控流箱、下料斗，上料斗上方设有进料口，所述控流箱内设有缓冲锥，缓冲锥通过支撑板固定在控流箱内壁上，其特征在于：

所述上料斗上设有至少两组传动装置，两组传动装置间连接水平联动轴，水平联动轴两端通过传动装置分别连接可上下移动的螺杆传动机构，水平联动轴与螺杆传动机构成垂直关系，螺杆传动机构下端设有分料锥，所述下料斗下方设有出料口。

2.如权利要求1所述的一种料流可调抑尘料斗，其特征在于，所述传动装置包括减速机座、电机、减速机、联轴器；所述减速机座设于上料斗上方；所述减速机固定于减速机座；电机与减速机法兰连接，减速机通过联轴器和水平联动轴连接，联轴器外设有联轴器罩壳，水平联动轴外设有传动护管；两减速机通过两螺杆传动机构连接分料锥两端，所述螺杆传动机构由减速机驱动，减速机由电机驱动。

3.如权利要求1所述的一种料流可调抑尘料斗，其特征在于，螺杆传动机构由封头进行密封，封头内设有滑动轴承和密封圈。

4.如权利要求1所述的一种料流可调抑尘料斗，其特征在于，所述的上料斗上设有防护罩。

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