CN219816597U - 一种破碎设备收尘料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种破碎设备收尘料斗，涉及除尘技术领域，包括收尘料斗，收尘料斗包括进料区、减速分散区和除尘区，收尘料斗顶部为进料区，进料区下方为减速分散区，减速分散区内部设置有夹层，减速分散区与夹层之间形成风道，减速分散区下方设置有收尘口，减速分散区右侧设置有出风口，出风口与风道连接，夹层内左壁设置有第一物料折流板，夹层内右壁设置有第二物料折流板，收尘口下方为除尘区，除尘器与出风口通过管道连接。本实用新型通过相向设置的第一物料折流板和第二物料折流板，延长物料在减速分散区内的时间，降低物料的下落速度，使其在除尘区中除尘更充分，提高了物料内部的除尘效率。

Description

一种破碎设备收尘料斗

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，具体是一种破碎设备收尘料斗。

背景技术

破碎机，又称之为碎石机。是金属矿和非金属矿加工过程中所采用的能够将开采的原矿石通过挤压和弯曲作用等方式破碎成小块颗粒的粉碎机械。常用的破碎机械有颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机和反击式破碎机等几种。在破碎后物料往往会存在许多的粉尘在加工输送环节污染作业场地和作业机械。

针对以上问题，授权公告号CN215755365U的实用新型公开了一种负压式除尘料斗，包括料斗本体和紧邻所述料斗本体的内壁设置的第一夹层；所述第一夹层与所述内壁之间的空隙形成风道；所述风道的出风口朝向所述料斗本体的外侧敞开，所述风道的入风口连通于所述料斗本体的内腔上部；所述出风口连接有除尘器。使用该负压式除尘料斗时，在抓斗向料斗本体投放散料的过程中，料斗本体、风道以及恰好处于料斗本体的内腔上部的散料三者在料斗本体内形成近似密封的空间，除尘器可以通过风道在前述近似密封的空间内产生负压，令料斗本体的内腔上部的空气以及因投放散料而扬起的粉尘沿特定路径流入风道，进而令除尘器实现回收粉尘。

虽然上述装置可以避免粉尘向料斗本体的外部四处扩散而污染作业场地，但是物料垂直自然下落速度快，除尘时间短，除尘不够充分。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种破碎设备收尘料斗，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种破碎设备收尘料斗，包括底板，所述底板顶部设置有分离台，所述分离台顶部固定设置有收尘料斗，所述收尘料斗包括进料区、减速分散区和除尘区，所述收尘料斗顶部为所述进料区，所述进料区内连接有输送带，所述输送带的头部伸入所述进料区内，所述进料区下方为所述减速分散区，所述减速分散区内部设置有夹层，所述减速分散区与所述夹层之间形成风道，所述减速分散区与所述夹层之间连接有第一软连接，所述减速分散区下方设置有收尘口，所述收尘口直径大小大于所述减速分散区的直径大小，所述减速分散区右侧设置有出风口，所述出风口与所述风道连接，所述夹层内左壁设置有第一物料折流板，所述夹层内右壁设置有第二物料折流板，所述第二物料折流板位于所述第一物料折流板下方，所述收尘口下方为所述除尘区，所述收尘口与所述除尘区之间连接有第二软连接，所述收尘料斗底部设置有除尘器，所述出风口后侧设置有管道，所述除尘器与所述出风口通过管道连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述收尘口与所述风道的连接处设置有一圈过滤网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤网的空隙小于物料颗粒大小且大于粉尘颗粒大小。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一物料折流板向右下方倾斜设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二物料折流板向左下方倾斜设置。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、通过设置的第一物料折流板和第二物料折流板，第一物料折流板和第二物料折流板相向设置，延长物料在减速分散区内的时间，降低物料的下落速度，使其在除尘区中除尘更充分，提高了物料内部除尘效率；

2、通过设置的除尘器和出风口，出风口与除尘器通过管道相连接使除尘区内部形成负压，通过负压使粉尘从穿过过滤网进入风道中达到除尘目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视结构示意图。

图2为本实用新型实施例中A处的放大结构示意图。

图3为本实用新型实施例中收尘料斗内的风向示意图。

附图标记注释：1、底板；2、分离台；3、收尘料斗；4、进料区；5、减速分散区；6、除尘区；7、输送带；8、过滤网；9、收尘口；10、出风口；11、第一物料折流板；12、第二物料折流板；13、除尘器；14、第一软连接；15、第二软连接；16、夹层；17、风道。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种破碎设备收尘料斗，包括底板1，所述底板1顶部设置有分离台2，所述分离台2顶部固定设置有收尘料斗3，所述收尘料斗3包括进料区4、减速分散区5和除尘区6，所述收尘料斗3顶部为所述进料区4，所述进料区4内连接有输送带7，所述输送带7的头部伸入所述进料区4内，将物料送入所述收尘料斗3中，所述进料区4下方为所述减速分散区5，所述减速分散区5内部设置有夹层16，所述减速分散区5与所述夹层16之间形成风道17，所述减速分散区5与所述夹层16之间连接有第一软连接14，所述减速分散区5下方设置有收尘口9，所述收尘口9直径大小大于所述减速分散区5的直径大小，所述收尘口9与所述风道17的连接处设置有一圈过滤网8，所述过滤网8的空隙小于物料颗粒大小且大于粉尘颗粒大小，所述减速分散区5右侧设置有出风口10，所述出风口10与所述风道17连接，所述夹层16内左壁设置有第一物料折流板11，所述第一物料折流板11向右下方倾斜设置，所述夹层16内右壁设置有第二物料折流板12，所述第二物料折流板12向左下方倾斜设置，所述第二物料折流板12位于所述第一物料折流板11下方，所述收尘口9下方为所述除尘区6，所述收尘口9与所述除尘区6之间连接有第二软连接15，所述收尘料斗3底部设置有除尘器13，所述出风口10后侧设置有管道，所述除尘器13与所述出风口10通过管道连接，通过设置的所述第一物料折流板11和所述第二物料折流板12，所述第一物料折流板11和所述第二物料折流板12相向设置，延长物料在所述减速分散区5内的时间，降低物料的下落速度，使其在所述除尘区6中除尘更充分，提高了物料内部除尘效率；通过设置的所述除尘器13和所述出风口10，所述出风口10与所述除尘器13通过管道相连接使所述除尘区6内部形成负压，通过负压使粉尘从穿过所述过滤网8进入所述风道17中达到除尘目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种破碎设备收尘料斗，包括底板(1)，所述底板(1)顶部设置有分离台(2)，其特征在于，所述分离台(2)顶部固定设置有收尘料斗(3)，所述收尘料斗(3)包括进料区(4)、减速分散区(5)和除尘区(6)，所述收尘料斗(3)顶部为所述进料区(4)，所述进料区(4)内连接有输送带(7)，所述输送带(7)的头部伸入所述进料区(4)内，所述进料区(4)下方为所述减速分散区(5)，所述减速分散区(5)内部设置有夹层(16)，所述减速分散区(5)与所述夹层(16)之间形成风道(17)，所述减速分散区(5)与所述夹层(16)之间连接有第一软连接(14)，所述减速分散区(5)下方设置有收尘口(9)，所述收尘口(9)直径大小大于所述减速分散区(5)的直径大小，所述减速分散区(5)右侧设置有出风口(10)，所述出风口(10)与所述风道(17)连接，所述夹层(16)内左壁设置有第一物料折流板(11)，所述夹层(16)内右壁设置有第二物料折流板(12)，所述第二物料折流板(12)位于所述第一物料折流板(11)下方，所述收尘口(9)下方为所述除尘区(6)，所述收尘口(9)与所述除尘区(6)之间连接有第二软连接(15)，所述收尘料斗(3)底部设置有除尘器(13)，所述出风口(10)后侧设置有管道，所述除尘器(13)与所述出风口(10)通过管道连接。

2.根据权利要求1所述的破碎设备收尘料斗，其特征在于，所述收尘口(9)与所述风道(17)的连接处设置有一圈过滤网(8)。

3.根据权利要求2所述的破碎设备收尘料斗，其特征在于，所述过滤网(8)的空隙小于物料颗粒大小且大于粉尘颗粒大小。

4.根据权利要求1所述的破碎设备收尘料斗，其特征在于，所述第一物料折流板(11)向右下方倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的破碎设备收尘料斗，其特征在于，所述第二物料折流板(12)向左下方倾斜设置。