CN207478661U

CN207478661U - 一种润滑粉原料碎料装置

Info

Publication number: CN207478661U
Application number: CN201721237721.XU
Authority: CN
Inventors: 李国英; 杨士娟
Original assignee: Tianjin Hong Ya Powdered Lubricant Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Tianjin Hong Ya Powdered Lubricant Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2017-09-26
Filing date: 2017-09-26
Publication date: 2018-06-12
Anticipated expiration: 2027-09-26

Abstract

本实用新型提供一种润滑粉原料碎料装置，破碎室的顶端左侧设有进料口，破碎室内设有第一破碎辊组、传送机构、第二破碎辊组，第一破碎辊组设置在进料口的正下方，传送机构的左侧位于第一破碎辊组的正下方，右侧位于第二破碎辊组的正上方，传送机构的传送带为网状传送带；传送机构的正下方设有第一收料漏斗，第二破碎辊组的底端设有第二收料漏斗，第一收料漏斗、第二收料漏斗分别通过第一弯管、第二弯管与排料管的进料口相连通；破碎室的顶端右侧设有螺旋除尘器，连接管将破碎室与螺旋除尘器的进风口相连通，螺旋除尘器的排风口通过排风管与排风机构相连通，螺旋除尘器的底端设有集尘盒。本实用新型的有益效果是粉碎效率高。

Description

一种润滑粉原料碎料装置

技术领域

本实用新型属于润滑粉生产设备技术领域，尤其是涉及一种润滑粉原料碎料装置。

背景技术

在现有的技术中，润滑粉生产用固体物料要先经过破碎装置的破碎，然后经由研磨设备的研磨，达到合适的粒径后，用于生产润滑粉，现有的润滑粉原料破碎机构生产效率低下，安全系数低，一旦粉尘浓度大到极限值时，会发生粉尘爆炸，一种可以解决以上这些问题的润滑粉原料碎料装置还有待于进一步研究和开发。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、生产效率高的润滑粉原料碎料装置。

本实用新型的技术方案是：本实用新型的一种润滑粉原料碎料装置，包括破碎室、进料口、第一破碎辊组、网状传送带、第一收料漏斗、第一弯管、第二破碎辊组、第二收料漏斗、第二弯管、排料管、螺旋除尘器、连接管、排风管、集尘盒和排风机构；

所述破碎室的底端设置支架，所述破碎室的顶端左侧设有进料口，所述破碎室内设有第一破碎辊组、传送机构、第二破碎辊组，所述第一破碎辊组设置在进料口的正下方，所述传送机构的左侧位于第一破碎辊组的正下方，右侧位于第二破碎辊组的正上方，所述传送机构的传送带为网状传送带；

所述传送机构的正下方设有第一收料漏斗，所述第二破碎辊组的底端设有第二收料漏斗，所述第一收料漏斗、第二收料漏斗分别通过第一弯管、第二弯管与排料管的进料口相连通，所述排料管的出料口位于破碎室外部；

所述破碎室的顶端右侧设有螺旋除尘器，所述连接管将破碎室与螺旋除尘器的进风口相连通，所述螺旋除尘器的排风口通过排风管与排风机构相连通，所述螺旋除尘器的底端设有集尘盒。

所述网状传送带的底端设有振动棒。

所述第一破碎辊组的辊间间距大于第二破碎辊组的辊间间距。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、由于采用上述技术方案，润滑粉生产用固体物料的粉碎作业更加方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。

2、可实现连续作业，不间断的进料出料，作业效率高。

3、粉碎效率高，经过一级粉碎后，小粒径的物料筛选出来，大颗粒的物料进入二级粉碎，针对性强，作业效率高。

4、粉尘排除回收机构的设置，可提高本装置作业的安全性，防止发生粉尘爆照，提高本装置运行的安全性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1-破碎室，2-进料口，3-第一破碎辊组，4-振动棒，5-网状传送带，6-第一收料漏斗，7-第一弯管，8-第二破碎辊组，9-第二收料漏斗，10-第二弯管，11-排料管，12-螺旋除尘器，13-连接管，14-排风管，15-集尘盒，16-排风机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1所示，本实用新型的一种润滑粉原料碎料装置，包括破碎室1、进料口2、第一破碎辊组3、网状传送带5、第一收料漏斗6、第一弯管7、第二破碎辊组8、第二收料漏斗9、第二弯管10、排料管11、螺旋除尘器12、连接管13、排风管14、集尘盒15、排风机构16；

破碎室1的底端设置支架，破碎室1的顶端左侧设有进料口2，破碎室1内设有第一破碎辊组3、传送机构、第二破碎辊组8，第一破碎辊组3设置在进料口2的正下方，传送机构的左侧位于第一破碎辊组3的正下方，右侧位于第二破碎辊组8的正上方，传送机构的传送带为网状传送带5；

传送机构的正下方设有第一收料漏斗6，第二破碎辊组8的底端设有第二收料漏斗9，第一收料漏斗6、第二收料漏斗9分别通过第一弯管7、第二弯管10与排料管11的进料口相连通，排料管11的出料口位于破碎室1外部；

破碎室1的顶端右侧设有螺旋除尘器12，连接管13将破碎室1与螺旋除尘器12的进风口相连通，螺旋除尘器12的排风口通过排风管14与排风机构16相连通，螺旋除尘器12的底端设有集尘盒15。

所述网状传送带5的底端设有振动棒4。

所述第一破碎辊组3的辊间间距大于第二破碎辊组8的辊间间距。

本实例的工作过程：

大颗粒的块状物料通过进料口2进入到第一破碎辊组3的正上方，经过第一破碎辊组3的破碎后，物料经由传送机构的传送，进入到第二破碎辊组8的正上方，在传送机构的传送过程中网状传送带5还可起到筛选的作用，可经过网状传送带5网孔的粉碎后的小颗粒进入到第一收料漏斗6内，经过第一弯管7、排料管11排出，不可经过网状传送带5网孔的粉碎后的大颗粒进入到第二破碎辊组8进行二次破碎，经由第二弯管10、排料管11排出。

振动棒4可起到震动网状传送带5的作用，使得网状传送带5具有振动筛的作用，使得小颗粒物料快速进入到第一收料漏斗6内。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims

1.一种润滑粉原料碎料装置，其特征在于：包括破碎室、进料口、第一破碎辊组、网状传送带、第一收料漏斗、第一弯管、第二破碎辊组、第二收料漏斗、第二弯管、排料管、螺旋除尘器、连接管、排风管、集尘盒和排风机构；

2.根据权利要求1所述的一种润滑粉原料碎料装置，其特征在于：所述网状传送带的底端设有振动棒。

3.根据权利要求1所述的一种润滑粉原料碎料装置，其特征在于：所述第一破碎辊组的辊间间距大于第二破碎辊组的辊间间距。