CN109173481B - 纤维素粉末原料收集下料装置 - Google Patents

Abstract

一种纤维素粉末原料收集下料装置，包括纤维素粉末贮仓、旋风分离器、袋式除尘器、细料收集器、关风机、螺旋下料器，旋风分离器的出气管与袋式除尘器的进气管相连，出料管与细料收集器的进料口相连，细料收集器的出料口通过关风机与纤维素粉末贮仓连接，纤维素粉末贮仓的底部呈斗形结构且设有贯穿的条形开口，螺旋下料器包括调速电机以及条形槽，条形槽的横截面呈优弧形，条形槽固定在斗形结构的底面上与条形开口连通，条形槽中设有两个调速轴，各调速轴上分别设有螺旋叶片，两个螺旋叶片之间具有间隔距离且分别与槽壁间隙配合，条形槽的槽底设有排料管，排料管位于两个螺旋叶片之间，且通过阀门控制开闭。

Description

纤维素粉末原料收集下料装置

技术领域

本发明涉及纤维素醚领域，特别涉及一种纤维素粉末原料收集下料装置。

背景技术

分布广泛的天然纤维素(木&棉)材料是用于制备非离子型水溶性纤维素醚的原料，利用氢氧化钠水溶液处理纤维素得到碱纤维素，然后与醚化剂反应，如一氯甲烷，环氧乙烷或环氧丙烷，从而制得产品。

通常，天然纤维素材料经粉碎机粉碎后，经管路传送至纤维素粉末储罐内备用，这些纤维素粉末原料未经除尘处理，其中含有的细微颗粒杂质影响纤维素醚的产品品质，此外，堆积在纤维素粉末储罐内的大量纤维素粉末在下料时容易出现“搭桥”现象，导致纤维素粉末不能顺利落下，严重影响生产企业正常运行。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种纤维素粉末原料收集下料装置，其结构简单、操作方便，可顺利出料供企业加工利用，通过高效分离纤维素粉末原料中的细微颗粒，还可有效保证纤维素醚的产品品质。

本发明的技术方案是：一种纤维素粉末原料收集下料装置，包括纤维素粉末贮仓、旋风分离器、袋式除尘器、细料收集器、关风机，以及螺旋下料器，所述旋风分离器位于纤维素粉末贮仓的上方，旋风分离器的进料管用于与纤维素粉碎机相连，旋风分离器的出气管与所述袋式除尘器的进气管相连，旋风分离器的出料管与所述细料收集器的进料口相连，细料收集器的出料口通过关风机连接在纤维素粉末贮仓的上端，所述细料收集器的中部扩径，形成进料口和出料口截流面积小、中部截流面积大的橄榄球形，所述纤维素粉末贮仓的底部呈斗形结构，该斗形结构的底面设有贯穿的条形开口，所述螺旋下料器包括调速电机以及条形槽，所述条形槽的横截面呈优弧形且开口朝上，条形槽固定在所述斗形结构的底面上，条形槽的槽口与斗形结构的条形开口连通，所述条形槽中可转动的设有两个调速轴，两个所述调速轴沿条形槽的长度方向延伸，且分别通过调速电机驱动旋转，各调速轴上分别设有沿轴向延伸的螺旋叶片，两个所述螺旋叶片之间具有间隔距离，且分别与条形槽的槽壁间隙配合，各螺旋叶片的上沿穿过条形槽的槽口、斗形结构的条形开口，位于纤维素粉末贮仓的内腔，所述条形槽的槽底设有排料管，排料管位于两个螺旋叶片之间，且通过阀门控制开闭。

所述纤维素粉末贮仓的侧壁上设有第一管道与氮气源相连。

所述旋风分离器的侧壁上设有检修口，且通过挡板封口。

所述旋风分离器包括壳体、导流罩，所述壳体的上部为圆筒段，壳体的下部为圆锥段，所述圆锥段的上端开口大、下端开口小，圆筒段的下端与圆锥段的上端相连构成封闭的壳体，圆锥段的下端开口与出料管相连，所述进料管设置在圆筒段的侧壁上部，与壳体内腔连通，该进料管与圆筒段的侧壁相切，所述导流罩位于壳体内腔中，呈上端开口小、下端开口大的圆锥结构，导流罩的上端固定在圆筒段顶部中心，导流罩的下端圆周与圆筒段的内壁之间具有间隔距离，形成环形导流通道，所述出气管位于导流罩的内空中，沿竖直方向延伸，出气管的下端封口，且不超出导流罩的下端开口，出气管的上端穿过导流罩的上端开口，与所述袋式除尘器的进气管相连，所述出气管位于导流罩内空的管段侧壁上设有若干排气孔。

所述圆筒段的上端开口，且通过上盖封口，所述导流罩的上端固定在上盖的下端面中心。

所述圆筒段的下端与圆锥段的上端之间通过焊接固定形成封闭的壳体；或者，所述圆筒段的下端与圆锥段的上端之间通过螺纹配合形成封闭的壳体。

所述袋式除尘器包括密封除尘室、进气管、排气管，以及若干空滤，所述密封除尘室内设有一水平的安装板，将密封除尘室的内腔分隔为相互独立的第一腔室、第二腔室，第一腔室位于第二腔室的上方，所述第二腔室的底面呈上端开口大、下端开口小的锥形结构，该锥形结构的下端开口为粉尘出口，所述粉尘出口通过放料板密封，所述安装板上设有若干贯穿的通气口，所述空滤包括呈管状的支撑骨架以及滤袋，支撑骨架的长度小于滤袋的长度，所述支撑骨架的上端设置支承凸缘，所述滤袋沿支撑骨架的下端套设在支撑骨架上，且滤袋的袋口超出支撑骨架的上端，所述空滤与通气口一一对应，且套设在安装板的通气口中，滤袋的袋口边缘位于支承凸缘和安装板之间，所述进气管的上游端与旋风分离器的出气管相连，进气管的下游端与第二腔室连通，所述排气管的上游端与第一腔室连通，排气管的下游端设有离心排风机。

所述第一腔室中设有反吹管，所述反吹管的上游端穿过密封除尘室，与压缩气体源连接，该压缩气体源通过阀门控制开闭，反吹管的下游端封口，所述反吹管上设有若干反吹孔，这些反吹孔朝向安装板，与通气孔一一对应。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

1、纤维素粉末原料收集下料装置包括纤维素粉末贮仓、旋风分离器、袋式除尘器、细料收集器、关风机，以及螺旋下料器，其中，纤维素粉末贮仓用于暂存收集纤维素粉末，旋风分离器用于分离纤维素粉末和夹杂的细微颗粒杂质，袋式除尘器用于收集分离的细微颗粒杂质，避免粉尘污染，细料收集器是纤维素粉末的通道，防止堵塞，关风机用于向纤维素粉末贮仓排料。所述旋风分离器位于纤维素粉末贮仓的上方，旋风分离器的进料管用于与纤维素粉碎机相连，旋风分离器的出气管与所述袋式除尘器的进气管相连，旋风分离器的出料管与所述细料收集器的进料口相连，经纤维素粉碎机粉碎处理的纤维素粉末原料经旋风分离器分离后，洁净的纤维素粉末经出料管进入细料收集器中，再经关风机下料至纤维素粉末贮仓暂存收集，使供料的纤维素粉末纯净度高，保证纤维素醚的产品品质。细料收集器的出料口通过关风机连接在纤维素粉末贮仓的上端，所述细料收集器的中部扩径，形成进料口和出料口截流面积小、中部截流面积大的橄榄球形，通过细料收集器的纤维素粉末在扩径的细料收集器中顺利落下至关风机，有效防止发生堵塞现象。所述纤维素粉末贮仓的底部呈斗形结构，该斗形结构的底面设有贯穿的条形开口，暂存收集的纤维素粉末经斗形结构斜面的约束，在重力作用下经过条形开口下料。所述螺旋下料器包括调速电机以及条形槽，所述条形槽的横截面呈优弧形且开口朝上，条形槽固定在所述斗形结构的底面上，条形槽的槽口与斗形结构的条形开口连通，使纤维素粉末贮仓的底部的斗形结构与条形槽相通。所述条形槽中可转动的设有两个调速轴，两个所述调速轴沿条形槽的长度方向延伸，且分别通过调速电机驱动旋转，各调速轴上分别设有沿轴向延伸的螺旋叶片，两个所述螺旋叶片之间具有间隔距离，且分别与条形槽的槽壁间隙配合，各螺旋叶片的上沿穿过条形槽的槽口、斗形结构的条形开口，位于纤维素粉末贮仓的内腔，所述条形槽的槽底设有排料管，排料管位于两个螺旋叶片之间，且通过阀门控制开闭，两个螺旋叶片以相反方向转动，协同将落入条形槽内的纤维素粉末转移至条形槽中部，经排料管排出，同时，两个螺旋叶片的上沿延伸进纤维素粉末贮仓的底部的斗形结构内，对纤维素粉末形成搅动，防止纤维素粉末形成“搭桥”现象，保证纤维素粉末顺利下料。

2、纤维素粉末贮仓的侧壁上设有第一管道与氮气源相连，若暂存在纤维素粉末贮仓内的纤维素粉末起火，通过第一管道向纤维素粉末贮仓注入氮气，达到紧急灭火的目的。

3、旋风分离器包括壳体、导流罩，所述壳体的上部为圆筒段，壳体的下部为圆锥段，所述圆锥段的上端开口大、下端开口小，圆筒段的下端与圆锥段的上端相连构成封闭的壳体，壳体可拆分，方便维护、保养旋风分离器的内部结构。圆锥段的下端开口与出料管相连，所述进料管设置在圆筒段的侧壁上部，与壳体内腔连通，该进料管与圆筒段的侧壁相切，纤维素粉末经进料管进入壳体内腔，沿壳体的内壁在重力作用下螺旋下降。所述导流罩位于壳体内腔中，呈上端开口小、下端开口大的圆锥结构，导流罩的上端固定在圆筒段顶部中心，导流罩的下端圆周与圆筒段的内壁之间具有间隔距离，形成环形导流通道，所述出气管位于导流罩的内空中，沿竖直方向延伸，出气管的下端封口，且不超出导流罩的下端开口，出气管的上端穿过导流罩的上端开口，与所述袋式除尘器的进气管相连，所述出气管位于导流罩内空的管段侧壁上设有若干排气孔，出气管的下游端与袋式除尘器相连，因此，排气孔处于负压状态，夹杂有细微颗粒杂质的纤维素粉末经过环形导流通道后，细微颗粒杂质在负压作用下，经出气管的排气孔排出旋风分离器，进入袋式除尘器经滤尘处理，洁净的纤维素粉末在重力作用下经出料管排出，进入细料收集器内，高效分离纤维素粉末和细微颗粒杂质。

下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明斗形结构与螺旋下料器的结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为本发明旋风分离器的结构示意图；

图5为图4的剖视图；

图6为图4的俯视图；

图7为图4中局部放大图；

图8为本发明袋式除尘器的结构示意图；

图9为图8的侧视图；

图10为本发明支撑骨架的结构示意图；

图11为本发明滤袋的结构示意图；

图12为本发明反吹管的结构示意图。

附图中，1为纤维素粉末贮仓，11为斗形结构，12为条形开口，13为第一管道，2为旋风分离器，21为进料管，22为出气管，221为排气孔，23为出料管，24为壳体，241为圆筒段，242为圆锥段，25为导流罩，26为环形导流通道，27为上盖，3为袋式除尘器，31为进气管，32为密封除尘室，321为第一腔室，322为第二腔室，33为排气管，34为空滤，341为支撑骨架，342为滤袋，343为支承凸缘，35为安装板，351为通气口，36为反吹管，361为反吹孔，4为细料收集器，5为关风机，6为螺旋下料器，61为调速电机，62为条形槽，63为调速轴，64为螺旋叶片，65为排料管。

具体实施方式

参见图1至图12，为一种纤维素粉末原料收集下料装置的具体实施例。纤维素粉末原料收集下料装置包括纤维素粉末贮仓1、旋风分离器2、袋式除尘器3、细料收集器4、关风机5，以及螺旋下料器6，其中，旋风分离器的数量为两个，袋式除尘器的数量为两个，细料收集器的数量为两个，关风机的数量为两个。纤维素粉末贮仓为圆筒形，在所述纤维素粉末贮仓1的侧壁上部设有第一管道13与氮气源相连，当探测到纤维素粉末贮仓内的纤维素粉末起火或温度过高时，通过第一管道向纤维素粉末贮仓内通入大量氮气，快速实现灭火、降温的作用，防止发生意外事故。所述旋风分离器2位于纤维素粉末贮仓1的上方，旋风分离器2的进料管21用于与纤维素粉碎机相连，旋风分离器2的出气管22与所述袋式除尘器3的进气管31相连，旋风分离器2的出料管23与所述细料收集器4的进料口相连，本实施例中，旋风分离器2包括壳体24、导流罩25，所述壳体24的上部为圆筒段241，壳体24的下部为圆锥段242，所述圆锥段242的上端开口大、下端开口小，圆筒段241的下端与圆锥段242的上端相连构成封闭的壳体，具体的，圆筒段241的下端与圆锥段242的上端之间通过焊接固定形成封闭的壳体24，或者，圆筒段241的下端与圆锥段242的上端之间通过螺纹配合形成封闭的壳体。圆锥段的下端开口设有内螺纹，出料管23的上端通过螺纹配合固定连接在圆锥段的下端开口中，出料管的下端竖直向下延伸。所述进料管21设置在圆筒段241的侧壁上部，与壳体24内腔连通，该进料管21与圆筒段241的侧壁相切。所述导流罩25位于壳体24内腔中，呈上端开口小、下端开口大的圆锥结构，导流罩25的上端固定在圆筒段241顶部中心，本实施例中，所述圆筒段241的上端开口，且通过上盖27封口，所述导流罩25的上端设有连接环，导流罩通过多颗螺栓穿过连接环固定在上盖27的下端面中心。导流罩25的下端圆周与圆筒段241的内壁之间具有间隔距离，形成环形导流通道26。所述出气管22位于导流罩25的内空中，沿竖直方向延伸，出气管22的下端封口，且不超出导流罩25的下端开口，出气管22的上端穿过导流罩25的上端开口，与所述袋式除尘器3的进气管31相连，所述出气管22位于导流罩25内空的管段侧壁上设有若干排气孔221，具体的，导流罩、壳体均采用不锈钢材料制成，为便于维护，旋风分离器2的壳体的侧壁上设有检修口，且通过挡板封口。所述袋式除尘器3包括密封除尘室32、进气管31、排气管33，以及若干空滤34，所述密封除尘室32内设有一水平的安装板35，将密封除尘室32的内腔分隔为相互独立的第一腔室321、第二腔室322，第一腔室321位于第二腔室322的上方，所述第二腔室322的底面呈上端开口大、下端开口小的锥形结构，具体的，锥形结构的数量为两个，两个锥形结构的下端开口为粉尘出口，且两个粉尘出口分别通过放料板密封，所述安装板35上设有若干贯穿的通气口351，具体的，通气孔的数量为三十二个。所述空滤34包括呈管状的支撑骨架341以及滤袋342，本实施例中，支撑骨架是由多个支撑环，以及焊接在多个支撑环上的支撑条连接构成的框架结构，滤袋为采用涤纶针刺毡制成的一端开口的袋体结构，支撑骨架341的长度小于滤袋342的长度，所述支撑骨架341的上端设置支承凸缘343，所述滤袋342沿支撑骨架341的下端套设在支撑骨架341上，且滤袋342的袋口超出支撑骨架341的上端，所述空滤34与通气口351一一对应，且套设在安装板35的通气口351中，滤袋342的袋口边缘位于支承凸缘343和安装板35之间，，形成压紧固定，为了自动清除截留在滤袋表面上的细微颗粒杂质，所述第一腔室321中设有反吹管36，所述反吹管36的上游端穿过密封除尘室，与压缩气体源连接，该压缩气体源通过阀门控制开闭，反吹管36的下游端封口，所述反吹管36上设有若干反吹孔361，这些反吹孔361朝向安装板35，与通气孔351一一对应，当需要清除截留在滤袋表面上的细微颗粒杂质时，开启阀门，使压缩气体通过反吹管、反吹孔高速吹进对应的滤袋内部，使截留在滤袋表面上的细微颗粒杂质脱离滤袋表面，在重力作用下落入锥形结构中堆积。所述进气管31的上游端通过法兰连接与旋风分离器2的出气管22相连，进气管31的下游端与第二腔室322连通，所述排气管33的上游端与第一腔室321连通，排气管33的下游端设有离心排风机，当离心排风机工作时，第一腔室、第二腔室、旋风分离器的壳体内腔均为负压。细料收集器4的出料口通过关风机5连接在纤维素粉末贮仓1的上端，所述细料收集器4的中部扩径，形成进料口和出料口截流面积小、中部截流面积大的橄榄球形，具体的，细料收集器的进料口通过法兰连接与旋风分离器的出料管连接，关风机为常规的化工设备，通过常规的连接方式与细料收集器的出料口连接，关风机的出料口端通过软管与纤维素粉末贮仓的上端连接，以避免发生共振，降低噪音。所述纤维素粉末贮仓1的底部呈斗形结构11，该斗形结构11的底面设有贯穿的条形开口12。所述螺旋下料器6包括调速电机61以及条形槽62，所述条形槽62的横截面呈优弧形且开口朝上，条形槽62固定在所述斗形结构11的底面上，条形槽62的槽口与斗形结构11的条形开口12连通，具体的，条形开口的形状与条形槽的槽口形状相适应。所述条形槽62中可转动的设有两个调速轴63，两个所述调速轴63沿条形槽62的长度方向延伸，且分别通过调速电机61驱动旋转，各调速轴63上分别设有沿轴向延伸的螺旋叶片64，两个所述螺旋叶片64之间具有间隔距离，且分别与条形槽62的槽壁间隙配合，各螺旋叶片64的上沿穿过条形槽62的槽口、斗形结构11的条形开口12，位于纤维素粉末贮仓1的内腔，所述条形槽62的槽底设有排料管65，排料管65位于两个螺旋叶片64之间，且通过阀门控制开闭。

本发明的工作原理为，设备运行时，开启袋式除尘器的离心排风机、关风机、螺旋下料器的调速电机，使第一腔室、第二腔室、旋风分离器壳体内腔均为负压，两个螺旋叶片沿相反方向转动。纤维素原料经纤维素粉碎机粉碎为纤维素粉末，经旋风分离器的进料管进入旋风分离器的壳体内，沿壳体的内壁呈螺旋下降，经过环形导流通道后，其中夹杂的细微颗粒杂质在负压作用下，经出气管的排气孔排出旋风分离器，进入袋式除尘器，截留在滤袋表面，使排出的空气洁净，避免粉尘污染，洁净的纤维素粉末在重力、关风机作用下，经细料收集器、关风机，进入纤维素粉末贮仓中，在两个螺旋叶片作用下，顺利经螺旋下料器的排料管排出，供加工使用。

Claims (6)

1.一种纤维素粉末原料收集下料装置，其特征在于：包括纤维素粉末贮仓（1）、旋风分离器（2）、袋式除尘器（3）、细料收集器（4）、关风机（5），以及螺旋下料器（6），

所述旋风分离器（2）包括壳体（24）、导流罩（25），所述壳体（24）的上部为圆筒段（241），壳体（24）的下部为圆锥段（242），所述圆锥段（242）的上端开口大、下端开口小，圆筒段（241）的下端与圆锥段（242）的上端相连构成封闭的壳体，圆锥段（242）的下端开口与出料管（23）相连，旋风分离器的进料管（21）设置在圆筒段（241）的侧壁上部，与壳体（24）内腔连通，该进料管（21）与圆筒段（241）的侧壁相切，所述导流罩（25）位于壳体（24）内腔中，呈上端开口小、下端开口大的圆锥结构，导流罩（25）的上端固定在圆筒段（241）顶部中心，导流罩（25）的下端圆周与圆筒段（241）的内壁之间具有间隔距离，形成环形导流通道（26），旋风分离器的出气管（22）位于导流罩（25）的内空中，沿竖直方向延伸，出气管（22）的下端封口，且不超出导流罩（25）的下端开口，出气管（22）的上端穿过导流罩（25）的上端开口，所述出气管（22）位于导流罩（25）内空的管段侧壁上设有若干排气孔（221），

所述袋式除尘器（3）包括密封除尘室（32）、进气管（31）、排气管（33），以及若干空滤（34），所述密封除尘室（32）内设有一水平的安装板（35），将密封除尘室（32）的内腔分隔为相互独立的第一腔室（321）、第二腔室（322），第一腔室（321）位于第二腔室（322）的上方，所述第二腔室（322）的底面呈上端开口大、下端开口小的锥形结构，该锥形结构的下端开口为粉尘出口，所述粉尘出口通过放料板密封，所述安装板（35）上设有若干贯穿的通气口（351），所述空滤（34）包括呈管状的支撑骨架（341）以及滤袋（342），支撑骨架（341）的长度小于滤袋（342）的长度，所述支撑骨架（341）的上端设置支承凸缘（343），所述滤袋（342）沿支撑骨架（341）的下端套设在支撑骨架（341）上，且滤袋（342）的袋口超出支撑骨架（341）的上端，所述空滤（34）与通气口（351）一一对应，且套设在安装板（35）的通气口（351）中，滤袋（342）的袋口边缘位于支承凸缘（343）和安装板（35）之间，所述进气管（31）的上游端与旋风分离器（2）的出气管（22）相连，进气管（31）的下游端与第二腔室（322）连通，所述排气管（33）的上游端与第一腔室（321）连通，排气管（33）的下游端设有离心排风机，

所述旋风分离器（2）位于纤维素粉末贮仓（1）的上方，旋风分离器（2）的进料管（21）用于与纤维素粉碎机相连，旋风分离器（2）的出料管（23）与所述细料收集器（4）的进料口相连，细料收集器（4）的出料口通过关风机（5）连接在纤维素粉末贮仓（1）的上端，所述细料收集器（4）的中部扩径，形成进料口和出料口截流面积小、中部截流面积大的橄榄球形，

所述纤维素粉末贮仓（1）的底部呈斗形结构（11），该斗形结构（11）的底面设有贯穿的条形开口（12），

所述螺旋下料器（6）包括调速电机（61）以及条形槽（62），所述条形槽（62）的横截面呈优弧形且开口朝上，条形槽（62）固定在所述斗形结构（11）的底面上，条形槽（62）的槽口与斗形结构（11）的条形开口（12）连通，所述条形槽（62）中可转动的设有两个调速轴（63），两个所述调速轴（63）沿条形槽（62）的长度方向延伸，且分别通过调速电机（61）驱动旋转，各调速轴（63）上分别设有沿轴向延伸的螺旋叶片（64），两个所述螺旋叶片（64）之间具有间隔距离，且分别与条形槽（62）的槽壁间隙配合，各螺旋叶片（64）的上沿穿过条形槽（62）的槽口、斗形结构（11）的条形开口（12），位于纤维素粉末贮仓（1）的内腔，所述条形槽（62）的槽底设有排料管（65），排料管（65）位于两个螺旋叶片（64）之间，且通过阀门控制开闭。

2.根据权利要求1所述的纤维素粉末原料收集下料装置，其特征在于：所述纤维素粉末贮仓（1）的侧壁上设有第一管道（13）与氮气源相连。

3.根据权利要求1所述的纤维素粉末原料收集下料装置，其特征在于：所述旋风分离器（2）的侧壁上设有检修口，且通过挡板封口。

4.根据权利要求1所述的纤维素粉末原料收集下料装置，其特征在于：所述圆筒段（241）的上端开口，且通过上盖（27）封口，所述导流罩（25）的上端固定在上盖（27）的下端面中心。

5.根据权利要求1所述的纤维素粉末原料收集下料装置，其特征在于：所述圆筒段（241）的下端与圆锥段（242）的上端之间通过焊接固定形成封闭的壳体（24）；或者，所述圆筒段（241）的下端与圆锥段（242）的上端之间通过螺纹配合形成封闭的壳体。

6.根据权利要求1所述的纤维素粉末原料收集下料装置，其特征在于：所述第一腔室（321）中设有反吹管（36），所述反吹管（36）的上游端穿过密封除尘室，与压缩气体源连接，该压缩气体源通过阀门控制开闭，反吹管（36）的下游端封口，所述反吹管（36）上设有若干反吹孔（361），这些反吹孔（361）朝向安装板（35），与通气口（351）一一对应。