CN208407285U - 超微粉碎机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种超微粉碎机组，包括超微粉主机、观察管一、集料装置、进风口弯管、成品暂存器、脉冲除尘器、消音器、风机一、风量调节阀、观察管二和送料管道，所述集料装置包括一级旋风分离器和二级旋风分离器，脉冲除尘器的脉冲除尘器出风口通过管道与风机一的进风口相连通，风机一的出风口上安装有消音器，一级旋风分离器出料口和二级旋风分离器出料口的下方放置有成品暂存器。本实用新型具有以下有益效果：1、通用性强。2、巨大的风量还带走了微粉机的粉碎腔内不断产生的热量，同时对送料管道起到一个强有力的清理效果。3、无粉尘飞扬，达到了清洁、环保、节约的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种超微粉碎机组，属于粉碎机的结构设计和应用技术领域。
背景技术
超微粉碎，是指利用机械或流体动力的方法克服固体内部凝聚力使之破碎，从而将3毫米以上的物料颗粒粉碎至10-25微米的操作技术。是20世纪70年代以后，为适应现代高新技术的发展而产生的一种物料加工高新技术。超微细粉末是超微粉碎的最终产品，具有一般颗粒所没有的特殊理化性质，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化学反应活性等。因此超微细粉末已广泛应用于食品、化工、医药、化妆品农药、染料、涂料、电子及航空航天等许多领域上。传统超微粉碎机组组在加工超微细粉末的过程中，超微粉主机的粉碎腔内会不断产生的热量，长时间工作下容易出现超微细粉末焦糊的现象，同时粉碎机组的粉末输送管道内壁容易积累超微细粉末，导致产品洁净度不够；且生产过程中粉尘飞扬，操作环境较差，物料的利用率底，企业成本高。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种超微粉碎机组，以解决背景技术中所指出的问题。
本实用新型所述的超微粉碎机组，包括超微粉主机、观察管一、集料装置、进风口弯管、成品暂存器、脉冲除尘器、消音器、风机一、风量调节阀、观察管二和送料管道，所述集料装置包括一级旋风分离器和二级旋风分离器，所述一级旋风分离器的上部设置有一级旋风分离器进风口，一级旋风分离器上部还设有一级旋风分离器出风口，一级旋风分离器的下部设置有观察管二，一级旋风分离器的下部还设置有一级旋风分离器出料口，所述二级旋风分离器的上部设置有二级旋风分离器进风口，二级旋风分离器上部还设有二级旋风分离器出风口，二级旋风分离器的下部设置有观察管二，二级旋风分离器的下部还设置有二级旋风分离器出料口，所述脉冲除尘器的上部设置有脉冲除尘器进风口，脉冲除尘器的上部还设置有脉冲除尘器出风口，脉冲除尘器的下部设置有脉冲除尘器排杂口，超微粉主机的出料口通过送料管道与一级旋风分离器的一级旋风分离器进风口连通，送料管道上设置有观察管一，一级旋风分离器的一级旋风分离器出风口通过管道与二级旋风分离器的二级旋风分离器进风口连通，二级旋风分离器的二级旋风分离器出风口通过进风口弯管与脉冲除尘器的脉冲除尘器进风口连通，脉冲除尘器的脉冲除尘器出风口通过管道与风机一的进风口相连通，风机一的出风口上安装有消音器，脉冲除尘器的脉冲除尘器出风口与风机一的进风口之间的管道上设置有风量调节阀，一级旋风分离器出料口和二级旋风分离器出料口的下方放置有成品暂存器，所述成品暂存器包括存料仓和存料仓支架，存料仓安装在存料仓支架上，存料仓支架为上大下小的锥形腔体结构。
所述超微粉碎机组，还包括出料管道、螺旋输送叶片和驱动电机，存料仓的底部连通有出料管道，出料管道内设置有螺旋输送叶片，螺旋输送叶片的一端与驱动电机动力连接。一个批次的粉末加工完毕后，可以在存料仓内暂存，利用螺旋输送叶片输出和混合粉末，随用随取，且有效防止堵塞，利于粉末的输出。
所述超微粉碎机组，还包括振动筛，出料管道的出料口下方设置有振动筛。可精细筛分或者过滤，筛分效率高，旋振筛出料口可绕轴线360°任意设置，有利于布置配套设备，根据实际生产需要可单层或多层使用，全封闭结构，无粉尘溢散，噪音小，耗能低，符合环保要求。
所述存料仓的内部设置有气动搅拌装置。搅拌均匀，且有效防止堵塞，利于粉末的输出。
所述气动搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶和气动马达，存料仓内竖向设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶，搅拌轴的上部与气动马达动力连接，气动马达安装在存料仓的上部。气动搅拌装置并不需要搅拌的太快，利用气动马达带动即可，结构简单，易于实现。
所述消音器包括消音外壳、第一隔板、第二隔板、第一通气管、第二通气管、第三通气管，消音外壳内设置有相互平行的第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板上垂直贯穿有相互平行的第一通气管、第二通气管和第三通气管，第一通气管、第二通气管和第三通气管结构相同，均包括管体，管内的两端封闭，管体中部设置封堵板，管体侧壁上均匀开设有进出气孔。结构简单，不易损坏，且降噪效果较好。
所述风量调节阀为数字量风量调节阀。方便方便对风量的调节。
所述观察管一和观察管二均为两端开口的圆管。安装方便。
所述观察管一和观察管二均为透明材质的观察管。易于观察。
所述超微粉碎机组，还包括空压机，空压机的进气端与消音器的出气端连通，空压机通过电磁阀与气动马达连接。利用消音器排出的洁净空气作为空压机的气源，减少空压机过滤网的更换频率，降低使用成本。
本实用新型的工作原理：物料由料门经螺旋输送器进入超微粉机的粉碎室，被剪切、撞击粉碎，通过负压风运的方法把物料运入一级旋风分离器，二级旋风分离器，二级旋风分离器排出的物料粉尘由脉冲除尘器回收，生产过程中无粉尘飞扬，洁净气体最终经消音器排出，降噪效果较好，营造舒适的工作环境，同时使用一级旋风分离器，二级旋风分离器收集达到要求的细粉，能提高物料的利用率，避免物料的浪费，降低企业成本；风机一不但可使送料管道内成负压，使达到要求的细粉自动被风力吸入一级旋风分离器和二级旋风分离器，而且巨大的风量还带走了微粉机的粉碎腔内不断产生的热量，同时对送料管道起到一个强有力的清理效果。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：1、通用性强，本实用新型所述的超微粉碎机组，能处理如化学制品、食品、药品、化妆品、染料、树脂、壳物等多种物料的粉碎。2、风机一不但可使送料管道内成负压，使达到要求的细粉自动被风力吸入一级旋风分离器和二级旋风分离器，而且巨大的风量还带走了微粉机的粉碎腔内不断产生的热量，同时对送料管道起到一个强有力的清理效果。3、二级旋风分离器排出的物料粉尘由脉冲除尘器回收，无粉尘飞扬，达到了清洁、环保、节约的效果。4、使用该机组，可以提高品质量增加产量、提高效益。5、消音器包括消音外壳、第一隔板、第二隔板、第一通气管、第二通气管、第三通气管，消音外壳内设置有相互平行的第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板上垂直贯穿有相互平行的第一通气管、第二通气管和第三通气管，第一通气管、第二通气管和第三通气管结构相同，均包括管体，管内的两端封闭，管体中部设置封堵板，管体侧壁上均匀开设有进出气孔，结构简单，不易损坏，且降噪效果较好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中消音器的内部结构示意图；
图3为图1中气动搅拌装置的内部结构示意图。
图中：1、超微粉主机 2、观察管一 3、一级旋风分离器 3.1、一级旋风分离器进风口 3.2、一级旋风分离器出风口 3.3、一级旋风分离器出料口 4、进风口弯管 5、成品暂存器 5.1、存料仓 5.2、存料仓支架 6、脉冲除尘器 6.1、脉冲除尘器进风口6.2、脉冲除尘器出风口 6.3、脉冲除尘器排杂口 7、消音器 7.1、消音外壳 7.2、第一隔板 7.3、第二隔板 7.4、第一通气管 7.5、第二通气管 7.6、第三通气管 8、风机一9、风量调节阀 10、观察管二 11、送料管道 12、二级旋风分离器 12.1、二级旋风分离器进风口 12.2、二级旋风分离器出风口 12.3、二级旋风分离器出料口 13、出料管道14、螺旋输送叶片 15、驱动电机 16、气动搅拌装置 16.1、搅拌轴 16.2、搅拌叶16.3、气动马达 17、振动筛 18、空压机 。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例一
如图1-3所示，所述超微粉碎机组，包括超微粉主机1、观察管一2、集料装置、进风口弯管4、成品暂存器5、脉冲除尘器6、消音器7、风机一8、风量调节阀9、观察管二10和送料管道11，所述集料装置包括一级旋风分离器3和二级旋风分离器12，所述一级旋风分离器3的上部设置有一级旋风分离器进风口3.1，一级旋风分离器3上部还设有一级旋风分离器出风口3.2，一级旋风分离器3的下部设置有观察管二10，一级旋风分离器3的下部还设置有一级旋风分离器出料口3.3，所述二级旋风分离器12的上部设置有二级旋风分离器进风口12.1，二级旋风分离器12上部还设有二级旋风分离器出风口12.2，二级旋风分离器12的下部设置有观察管二10，二级旋风分离器12的下部还设置有二级旋风分离器出料口12.3，所述脉冲除尘器6的上部设置有脉冲除尘器进风口6.1，脉冲除尘器6的上部还设置有脉冲除尘器出风口6.2，脉冲除尘器6的下部设置有脉冲除尘器排杂口6.3，超微粉主机1的出料口通过送料管道11与一级旋风分离器3的一级旋风分离器进风口3.1连通，送料管道11上设置有观察管一2，一级旋风分离器3的一级旋风分离器出风口3.2通过管道与二级旋风分离器12的二级旋风分离器进风口12.1连通，二级旋风分离器12的二级旋风分离器出风口12.2通过进风口弯管4与脉冲除尘器6的脉冲除尘器进风口6.1连通，脉冲除尘器6的脉冲除尘器出风口6.2通过管道与风机一8的进风口相连通，风机一8的出风口上安装有消音器7，脉冲除尘器6的脉冲除尘器出风口6.2与风机一8的进风口之间的管道上设置有风量调节阀9，一级旋风分离器出料口3.3和二级旋风分离器出料口12.3的下方放置有成品暂存器5，所述成品暂存器5包括存料仓5.1和存料仓支架5.2，存料仓5.1安装在存料仓支架5.2上，存料仓支架5.2为上大下小的锥形腔体结构。
本实施例中，所述超微粉碎机组，还包括出料管道13、螺旋输送叶片14和驱动电机15，存料仓5.1的底部连通有出料管道13，出料管道13内设置有螺旋输送叶片14，螺旋输送叶片14的一端与驱动电机15动力连接；所述超微粉碎机组，还包括振动筛17，出料管道13的出料口下方设置有振动筛17；所述存料仓5.1的内部设置有气动搅拌装置16；所述气动搅拌装置16包括搅拌轴16.1、搅拌叶16.2和气动马达16.3，存料仓5.1内竖向设置有搅拌轴16.1，搅拌轴16.1上设置有搅拌叶16.2，搅拌轴16.1的上部与气动马达16.3动力连接，气动马达16.3安装在存料仓5.1的上部；所述消音器7包括消音外壳7.1、第一隔板7.2、第二隔板7.3、第一通气管7.4、第二通气管7.5、第三通气管7.6，消音外壳7.1内设置有相互平行的第一隔板7.2和第二隔板7.3，第一隔板7.2和第二隔板7.3上垂直贯穿有相互平行的第一通气管7.4、第二通气管7.5和第三通气管7.6，第一通气管7.4、第二通气管7.5和第三通气管7.6结构相同，均包括管体，管内的两端封闭，管体中部设置封堵板，管体侧壁上均匀开设有进出气孔；所述风量调节阀9为数字量风量调节阀；所述观察管一2和观察管二10均为两端开口的圆管；所述观察管一2和观察管二10均为透明材质的观察管；所述超微粉碎机组，还包括空压机18，空压机18的进气端与消音器7的出气端连通，空压机18通过电磁阀与气动马达16.3连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种超微粉碎机组，其特征在于：包括超微粉主机（1）、观察管一（2）、集料装置、进风口弯管（4）、成品暂存器（5）、脉冲除尘器（6）、消音器（7）、风机一（8）、风量调节阀（9）、观察管二（10）和送料管道（11），所述集料装置包括一级旋风分离器（3）和二级旋风分离器（12），所述一级旋风分离器（3）的上部设置有一级旋风分离器进风口（3.1），一级旋风分离器（3）上部还设有一级旋风分离器出风口（3.2），一级旋风分离器（3）的下部设置有观察管二（10），一级旋风分离器（3）的下部还设置有一级旋风分离器出料口（3.3），所述二级旋风分离器（12）的上部设置有二级旋风分离器进风口（12.1），二级旋风分离器（12）上部还设有二级旋风分离器出风口（12.2），二级旋风分离器（12）的下部设置有观察管二（10），二级旋风分离器（12）的下部还设置有二级旋风分离器出料口（12.3），所述脉冲除尘器（6）的上部设置有脉冲除尘器进风口（6.1），脉冲除尘器（6）的上部还设置有脉冲除尘器出风口（6.2），脉冲除尘器（6）的下部设置有脉冲除尘器排杂口（6.3），超微粉主机（1）的出料口通过送料管道（11）与一级旋风分离器（3）的一级旋风分离器进风口（3.1）连通，送料管道（11）上设置有观察管一（2），一级旋风分离器（3）的一级旋风分离器出风口（3.2）通过管道与二级旋风分离器（12）的二级旋风分离器进风口（12.1）连通，二级旋风分离器（12）的二级旋风分离器出风口（12.2）通过进风口弯管（4）与脉冲除尘器（6）的脉冲除尘器进风口（6.1）连通，脉冲除尘器（6）的脉冲除尘器出风口（6.2）通过管道与风机一（8）的进风口相连通，风机一（8）的出风口上安装有消音器（7），脉冲除尘器（6）的脉冲除尘器出风口（6.2）与风机一（8）的进风口之间的管道上设置有风量调节阀（9），一级旋风分离器出料口（3.3）和二级旋风分离器出料口（12.3）的下方放置有成品暂存器（5），所述成品暂存器（5）包括存料仓（5.1）和存料仓支架（5.2），存料仓（5.1）安装在存料仓支架（5.2）上，存料仓支架（5.2）为上大下小的锥形腔体结构。
2.根据权利要求1所述的超微粉碎机组，其特征在于：还包括出料管道（13）、螺旋输送叶片（14）和驱动电机（15），存料仓（5.1）的底部连通有出料管道（13），出料管道（13）内设置有螺旋输送叶片（14），螺旋输送叶片（14）的一端与驱动电机（15）动力连接。
3.根据权利要求2所述的超微粉碎机组，其特征在于：还包括振动筛（17），出料管道（13）的出料口下方设置有振动筛（17）。
4.根据权利要求3所述的超微粉碎机组，其特征在于：所述存料仓（5.1）的内部设置有气动搅拌装置（16）。
5.根据权利要求4所述的超微粉碎机组，其特征在于：所述气动搅拌装置（16）包括搅拌轴（16.1）、搅拌叶（16.2）和气动马达（16.3），存料仓（5.1）内竖向设置有搅拌轴（16.1），搅拌轴（16.1）上设置有搅拌叶（16.2），搅拌轴（16.1）的上部与气动马达（16.3）动力连接，气动马达（16.3）安装在存料仓（5.1）的上部。
6.根据权利要求5所述的超微粉碎机组，其特征在于：所述消音器（7）包括消音外壳（7.1）、第一隔板（7.2）、第二隔板（7.3）、第一通气管（7.4）、第二通气管（7.5）、第三通气管（7.6），消音外壳（7.1）内设置有相互平行的第一隔板（7.2）和第二隔板（7.3），第一隔板（7.2）和第二隔板（7.3）上垂直贯穿有相互平行的第一通气管（7.4）、第二通气管（7.5）和第三通气管（7.6），第一通气管（7.4）、第二通气管（7.5）和第三通气管（7.6）结构相同，均包括管体，管内的两端封闭，管体中部设置封堵板，管体侧壁上均匀开设有进出气孔。
7.根据权利要求6所述的超微粉碎机组，其特征在于：所述风量调节阀（9）为数字量风量调节阀。
8.根据权利要求7所述的超微粉碎机组，其特征在于：所述观察管一（2）和观察管二（10）均为两端开口的圆管。
9.根据权利要求8所述的超微粉碎机组，其特征在于：所述观察管一（2）和观察管二（10）均为透明材质的观察管。
10.根据权利要求9所述的超微粉碎机组，其特征在于：还包括空压机（18），空压机（18）的进气端与消音器（7）的出气端连通，空压机（18）通过电磁阀与气动马达（16.3）连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN112248301A (zh) * | 2020-08-26 | 2021-01-22 | 金盘电气集团（上海）有限公司 | 绝缘树脂漆块废料的回收再利用工艺 |
| CN115121359A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-09-30 | 浙江上方生物科技有限公司 | 一种去除亲水胶体粉末中霉菌的装置 |
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2018
- 2018-02-28 CN CN201820282041.8U patent/CN208407285U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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