CN209438736U - 一种一体式固体中药超微粉粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本新型涉及一种一体式固体中药超微粉粉碎装置，包括承载罐、一次粉碎刀轴、粉碎刀筒、粉碎刀片、负压风机、旋转驱动机构及控制电路，承载罐上端面设至少一个加料口和一个出料口，其中出料口与承载罐同轴分布，加料口环绕出料口分布，其中出料口通过导流管与负压风机相互连通，加料口下端面通过导流板与粉碎刀筒上端面相互连通，粉碎刀筒和一次粉碎刀轴均嵌于承载罐内并与承载罐同轴分布，粉碎刀筒包覆在一次粉碎刀轴外并通过旋转驱动机构与承载罐相互连接。本新型可有效满足多种类型固体中药原料进行粉碎作加工作业的需要，且粉碎效率高，通过单次原料添加可有效实现对中药原料进行多道工序粉碎作业，并可对成品中药粉末进行筛选分离。

Description

一种一体式固体中药超微粉粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种一体式固体中药超微粉粉碎装置，属中药加工技术领域。

背景技术

目前在利用固体类中药作为原料使用时，往往需要通过粉碎设备将固体类中药制备称固体粉状结构，以满足后续加工使用的需要，为了满足制备得到超微粉中药固体粉末产品，往往需要对固体中药原料进行多次连续循环粉碎作业，虽然当前有众多该类中药粉碎设备可以满足实际生产使用的需要，但该类设备往往均存在结构体积大，使用及维护成本高等缺陷，如专利号为：200920100457.4的“一种中药超微粉碎设备”和201520343009.5的专利中所记载的“一种循环式中药超微粉碎机”，虽然可以满足粉碎的需要，但均不同程度存在设备结构大，使用和维护作业的劳动强度和成本均相对较高的缺陷，虽然目前也有体积相对小巧的用于中药超微粉碎作业的粉碎设备，但这类设备往往无法实现多次反复连续粉碎，且对粉碎后的中药微粉不能根据微粉粒径进行分类筛选收集，从而也难以有效满足中药超微粉实际粉碎作业的需要，因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的中药超微粉粉碎装置，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种一体式固体中药超微粉粉碎装置，该新型结构集成化程度高，通用性好，使用灵活方便，通用性好，在极大的简化了粉碎设备结构的同时，可有效满足多种类型固体中药原料进行粉碎作加工作业的需要，且粉碎效率高，通过单次原料添加可有效实现对中药原料进行多道工序粉碎作业，并可对成品中药粉末进行筛选分离，同时还有效实现在原料添加、粉碎作业及成品筛选出料同步进行，从而极大的提高了固体中药高效粉碎作业的工作效率，并有效的降低了粉碎设备运行及维护作业成本。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种一体式固体中药超微粉粉碎装置，包括承载罐、一次粉碎刀轴、粉碎刀筒、粉碎刀片、负压风机、旋转驱动机构及控制电路，承载罐为轴线与水平面垂直分布的密闭腔体结构，承载罐上端面设至少一个加料口和一个出料口，其中出料口与承载罐同轴分布，加料口环绕出料口分布，其中出料口通过导流管与负压风机相互连通，加料口下端面通过导流板与粉碎刀筒上端面相互连通，粉碎刀筒和一次粉碎刀轴均嵌于承载罐内并与承载罐同轴分布，其中一次粉碎刀轴为空心管状结构，其下端面与承载罐底部连接，上端面与出料口相互连通，一次粉碎刀轴内表和外表面均设若干环绕承载罐轴线呈螺旋状分布的粉碎刀片，一次粉碎刀轴侧壁上均布若干透孔，透孔孔径沿承载罐轴线方向自上向下依次递减，且透孔孔径均不大于1毫米，粉碎刀筒为轴向断面呈导致等腰梯形的空心管状结构，包覆在一次粉碎刀轴外并通过旋转驱动机构与承载罐相互连接，粉碎刀筒侧壁底部与一次粉碎刀轴之间间距不大于3毫米，粉碎刀筒内表面均布若干环绕承载罐轴线呈螺旋状分布的粉碎刀片，且粉碎刀筒内表面的粉碎刀片与一次粉碎刀轴外表面的粉碎刀片相互间隔分布，一次粉碎刀轴、粉碎刀筒上相邻两个粉碎刀片之间间距沿承载罐轴线自上而下依次递减，且最大间距不大于5毫米，最小间距为0.1毫米，负压风机、旋转驱动机构及控制电路均位于承载罐外表面，其中控制电路分别与负压风机、旋转驱动机构电气连接。

进一步的，所述的导流板为横断面呈“凵”字型槽状结构，且导流板上端面与承载罐内表面铰接，并与承载罐轴线呈30°—60°夹角。

进一步的，所述的一次粉碎刀轴外表面的各粉碎刀片螺旋方向为自上向下，一次粉碎刀轴外表面的各粉碎刀片螺旋方向为自下向上。

进一步的，所述的一次粉碎刀轴内另设至少一条二次粉碎刀轴，所述二次粉碎刀轴轴线与一次粉碎刀轴轴线平行分布，且下端面位于一次粉碎刀轴外并与旋转驱动机构相互连接，且二次粉碎刀轴旋转方向与粉碎刀筒旋转方向相反，所述的二次粉碎刀轴外表面均布若干环绕二次粉碎刀轴轴线呈螺旋状分布的粉碎刀片，且二次粉碎刀轴外表面的粉碎刀片与一次粉碎刀轴内表面的粉碎刀片相互间隔分布，一次粉碎刀轴、二次粉碎刀轴相邻两个粉碎刀片之间间距沿承载罐轴线自下而上依次递增，且最小间距为不小于0.1毫米。

进一步的，所述的二次粉碎刀轴为一条时，二次粉碎刀轴与一次粉碎刀轴间同轴分布，所述二次粉碎刀轴为两条及两条以上时，则各二次粉碎刀轴均环绕一次粉碎刀轴轴线均布。

进一步的，所述的一次粉碎刀轴内表面另设至少一个超声波换能器，所述超声波换能器轴线与一次粉碎刀轴轴线称30°—90°夹角并相交，且所述超声波换能器与控制电路电气连接。

进一步的，所述控制电路为基于工业单片机、可编程控制器中任意一种为基础的电路系统。

本新型结构集成化程度高，通用性好，使用灵活方便，通用性好，在极大的简化了粉碎设备结构的同时，可有效满足多种类型固体中药原料进行粉碎作加工作业的需要，且粉碎效率高，通过单次原料添加可有效实现对中药原料进行多道工序粉碎作业，并可对成品中药粉末进行筛选分离，同时还有效实现在原料添加、粉碎作业及成品筛选出料同步进行，从而极大的提高了固体中药高效粉碎作业的工作效率，并有效的降低了粉碎设备运行及维护作业成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种一体式固体中药超微粉粉碎装置，包括承载罐1、一次粉碎刀轴2、粉碎刀筒3、粉碎刀片4、负压风机5、旋转驱动机构6及控制电路7，承载罐1为轴线与水平面垂直分布的密闭腔体结构，承载罐1上端面设至少一个加料口101和一个出料口102，其中出料口102与承载罐1同轴分布，加料口101环绕出料口102分布，其中出料口102通过导流管8与负压风机5相互连通，加料口101下端面通过导流板9与粉碎刀筒3上端面相互连通，粉碎刀筒3和一次粉碎刀轴2均嵌于承载罐1内并与承载罐1同轴分布，其中一次粉碎刀轴2为空心管状结构，其下端面与承载罐1底部连接，上端面与出料口102相互连通，一次粉碎刀轴2内表和外表面均设若干环绕承载罐1轴线呈螺旋状分布的粉碎刀片4，一次粉碎刀轴2侧壁上均布若干透孔10，透孔10孔径沿承载罐1轴线方向自上向下依次递减，且透孔10孔径均不大于1毫米，粉碎刀筒3为轴向断面呈导致等腰梯形的空心管状结构，包覆在一次粉碎刀轴2外并通过旋转驱动机构6与承载罐1相互连接，粉碎刀筒3侧壁底部与一次粉碎刀轴2之间间距不大于3毫米，粉碎刀筒3内表面均布若干环绕承载罐1轴线呈螺旋状分布的粉碎刀片4，且粉碎刀筒3内表面的粉碎刀片4与一次粉碎刀轴2外表面的粉碎刀片4相互间隔分布，一次粉碎刀轴2、粉碎刀筒3上相邻两个粉碎刀片4之间间距沿承载罐1轴线自上而下依次递减，且最大间距不大于5毫米，最小间距为0.1毫米，负压风机5、旋转驱动机构6及控制电路7均位于承载罐1外表面，其中控制电路7分别与负压风机5、旋转驱动机构6电气连接。

其中，所述的导流板9为横断面呈“凵”字型槽状结构，且导流板9上端面与承载罐1内表面铰接，并与承载罐1轴线呈30°—60°夹角。

同时，所述的一次粉碎刀轴2外表面的各粉碎刀片4螺旋方向为自上向下，一次粉碎刀轴2外表面的各粉碎刀片4螺旋方向为自下向上。

需要特别说明的，所述的一次粉碎刀轴2内另设至少一条二次粉碎刀轴11，所述二次粉碎刀轴11轴线与一次粉碎刀轴2轴线平行分布，且下端面位于一次粉碎刀轴2外并与旋转驱动机构6相互连接，且二次粉碎刀轴11旋转方向与粉碎刀筒3旋转方向相反，所述的二次粉碎刀11轴外表面均布若干环绕二次粉碎刀轴11轴线呈螺旋状分布的粉碎刀片4，且二次粉碎刀轴11外表面的粉碎刀片4与一次粉碎刀轴2内表面的粉碎刀片4相互间隔分布，一次粉碎刀轴2、二次粉碎刀轴11相邻两个粉碎刀片4之间间距沿承载罐1轴线自下而上依次递增，且最小间距为不小于0.1毫米。

此外，所述的二次粉碎刀轴11为一条时，二次粉碎刀轴11与一次粉碎刀轴2间同轴分布，所述二次粉碎刀轴11为两条及两条以上时，则各二次粉碎刀轴11均环绕一次粉碎刀轴2轴线均布。

进一步优化的，所述的一次粉碎刀轴2内表面另设至少一个超声波换能器12，所述超声波换能器12轴线与一次粉碎刀轴2轴线称30°—90°夹角并相交，且所述超声波换能器12与控制电路7电气连接。

本实施例中，所述控制电路7为基于工业单片机、可编程控制器中任意一种为基础的电路系统。

本新型在具体实施中，首先根据需要对承载罐、一次粉碎刀轴、粉碎刀筒、二次粉碎刀轴、粉碎刀片、负压风机、旋转驱动机构及控制电路进行组装，然后将承载罐通过定位机构安装定位在指定工作位置，并将控制电路与外部电路系统间电气连接，从而完成本新型装配。

在进行中药原料粉碎时，首先同时启动负压风机、旋转驱动机构运行，并使旋转驱动机构驱动粉碎刀筒和二次粉碎刀轴进行高速旋转，并使一次粉碎刀轴表面的各粉碎刀片与粉碎刀筒、二次粉碎刀轴上的粉碎刀片间进行做剪切运动，然后将待粉碎中药原料依次连续通过加料口添加刀粉碎刀筒中，添加刀粉碎刀筒内的中药原料一方面在重力所用下，沿承载罐轴线自上而下依次通过粉碎刀轴、粉碎刀筒上的粉碎刀片进行逐级剪切粉碎，另一方面在一次粉碎刀轴、粉碎刀筒上各粉碎刀片自上向下的螺旋驱动力驱动下快速沿承载罐轴线自上而下依次通过粉碎刀轴、粉碎刀筒上的粉碎刀片进行逐级剪切粉碎，然后经过粉碎后的中药固体颗粒在负压风机在一次粉碎刀轴内形成负压环境的驱动下，通过一次粉碎刀轴的透孔进入到一次粉碎刀轴内，然后在负压驱动和一次粉碎刀轴与二次粉碎刀轴之间粉碎刀片自下向上螺旋驱动力驱动下，沿一次粉碎刀轴上升，并在上升过程中再次由一次粉碎刀轴与二次粉碎刀轴之间粉碎刀片进行二次粉碎，从而将粉碎后的成品固体中药颗粒直接从承载罐的出料口排出即可得到成品。

本新型在运行时，一方面通过旋转驱动机构即可实现两个方向上的多级粉碎作业，从而极大的提高对固体中药粉碎作业的工作效率，将简化了设备结构和降低运行能耗，另一方面在对粉碎后的中药粉末进行收集时，当需要对小粒径粉末生产及收集时，则降低负压风机的运行功率，从而减弱负压气流对中药粉末的驱动力，从而实现对小粒径中药粉末进行收集并排出，而剩余的大粒径的中药原料则继续进行粉碎，并直至满足出料需要的粒径后再通过负压气流驱动从出料口排出，当需要进行较大粒径中药粉末收集时，则增大降低负压风机的运行功率，从而增强负压气流对中药粉末的驱动力，从而实现对较大粒径中药粉末进行收集并排出。

其中在进行粒径中药原料收集出料时，成品中药粉末根据粒径自小到大沿一次粉碎刀轴轴线通过各级通孔自下而上进行收集，并通过中药粉末从不同位置透孔进行收集，达到对中药原料粉碎加工量的调控，从而有效满足不同粒径中药粉末加工作业的需要。

本新型结构集成化程度高，通用性好，使用灵活方便，通用性好，在极大的简化了粉碎设备结构的同时，可有效满足多种类型固体中药原料进行粉碎作加工作业的需要，且粉碎效率高，通过单次原料添加可有效实现对中药原料进行多道工序粉碎作业，并可对成品中药粉末进行筛选分离，同时还有效实现在原料添加、粉碎作业及成品筛选出料同步进行，从而极大的提高了固体中药高效粉碎作业的工作效率，并有效的降低了粉碎设备运行及维护作业成本。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种一体式固体中药超微粉粉碎装置，其特征在于：所述的一体式固体中药超微粉粉碎装置包括承载罐、一次粉碎刀轴、粉碎刀筒、粉碎刀片、负压风机、旋转驱动机构及控制电路，所述的承载罐为轴线与水平面垂直分布的密闭腔体结构，所述的承载罐上端面设至少一个加料口和一个出料口，其中所述出料口与承载罐同轴分布，加料口环绕出料口分布，其中所述出料口通过导流管与负压风机相互连通，所述加料口下端面通过导流板与粉碎刀筒上端面相互连通，所述的粉碎刀筒和一次粉碎刀轴均嵌于承载罐内并与承载罐同轴分布，其中所述一次粉碎刀轴为空心管状结构，其下端面与承载罐底部连接，上端面与出料口相互连通，所述一次粉碎刀轴内表和外表面均设若干环绕承载罐轴线呈螺旋状分布的粉碎刀片，一次粉碎刀轴侧壁上均布若干透孔，所述透孔孔径沿承载罐轴线方向自上向下依次递减，且透孔孔径均不大于1毫米，所述的粉碎刀筒为轴向断面呈导致等腰梯形的空心管状结构，包覆在一次粉碎刀轴外并通过旋转驱动机构与承载罐相互连接，所述的粉碎刀筒侧壁底部与一次粉碎刀轴之间间距不大于3毫米，所述粉碎刀筒内表面均布若干环绕承载罐轴线呈螺旋状分布的粉碎刀片，且粉碎刀筒内表面的粉碎刀片与一次粉碎刀轴外表面的粉碎刀片相互间隔分布，一次粉碎刀轴、粉碎刀筒上相邻两个粉碎刀片之间间距沿承载罐轴线自上而下依次递减，且最大间距不大于5毫米，最小间距为0.1毫米，所述负压风机、旋转驱动机构及控制电路均位于承载罐外表面，其中所述控制电路分别与负压风机、旋转驱动机构电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种一体式固体中药超微粉粉碎装置，其特征在于：所述的导流板为横断面呈“凵”字型槽状结构，且导流板上端面与承载罐内表面铰接，并与承载罐轴线呈30°—60°夹角。

3.根据权利要求1所述的一种一体式固体中药超微粉粉碎装置，其特征在于：所述的一次粉碎刀轴外表面的各粉碎刀片螺旋方向为自上向下，一次粉碎刀轴外表面的各粉碎刀片螺旋方向为自下向上。

4.根据权利要求1所述的一种一体式固体中药超微粉粉碎装置，其特征在于：所述的一次粉碎刀轴内另设至少一条二次粉碎刀轴，所述二次粉碎刀轴轴线与一次粉碎刀轴轴线平行分布，且下端面位于一次粉碎刀轴外并与旋转驱动机构相互连接，且二次粉碎刀轴旋转方向与粉碎刀筒旋转方向相反，所述的二次粉碎刀轴外表面均布若干环绕二次粉碎刀轴轴线呈螺旋状分布的粉碎刀片，且二次粉碎刀轴外表面的粉碎刀片与一次粉碎刀轴内表面的粉碎刀片相互间隔分布，一次粉碎刀轴、二次粉碎刀轴相邻两个粉碎刀片之间间距沿承载罐轴线自下而上依次递增，且最小间距为不小于0.1毫米。

5.根据权利要求4所述的一种一体式固体中药超微粉粉碎装置，其特征在于：所述的二次粉碎刀轴为一条时，二次粉碎刀轴与一次粉碎刀轴间同轴分布，所述二次粉碎刀轴为两条及两条以上时，则各二次粉碎刀轴均环绕一次粉碎刀轴轴线均布。

6.根据权利要求1所述的一种一体式固体中药超微粉粉碎装置，其特征在于：所述的一次粉碎刀轴内表面另设至少一个超声波换能器，所述超声波换能器轴线与一次粉碎刀轴轴线称30°—90°夹角并相交，且所述超声波换能器与控制电路电气连接。

7.根据权利要求1所述的一种一体式固体中药超微粉粉碎装置，其特征在于：所述控制电路为基于工业单片机、可编程控制器中任意一种为基础的电路系统。