CN113751144A - 一种搅拌磨料系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种搅拌磨料系统，涉及搅拌磨机领域，包括搅拌磨机，以及将成品物料与研磨介质及非成品物料分离的成品分离器，所述成品分离器的进料口与搅拌磨机的出料口连接，所述成品分离器的成品出料口连接成品收集单元，所述成品分离器的非成品出料口连接并返回搅拌磨机的进料口。本发明提供的搅拌磨料系统使得搅拌磨机内的物料及研磨介质可以从出料口排入成品分离机中，符合成品粒径标准的物料会自成品出料口排出，剩下研磨介质和非成品物料返回搅拌磨机中继续研磨，使得研磨介质在搅拌磨机及成品分离器之间循环，解决了研磨介质在搅拌磨机中分布不均匀的问题。

Description

一种搅拌磨料系统
技术领域
本发明涉及搅拌磨机领域，具体涉及一种搅拌磨料系统。
背景技术
现有的卧式搅拌磨机往往在壳体内的末端处设有筛分装置，研磨后符合成品粒径标准的成品物料可通过筛分装置自出料口排出，而研磨介质和粒径未达标的物料则无法通过筛分装置。但在研磨物料时，由于物料溢流的作用，研磨介质会有向壳体末端移动的趋势，并最终因无法通过筛分装置而堆积于筛分装置处，不仅影响正常的成品物料出料，且堆积处的研磨介质难以再随搅拌磨料部的转动研磨物料，使得搅拌磨机能耗增加、工作效率降低。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述存在的问题，本发明提供一种搅拌磨料系统，使得搅拌磨机内的物料及研磨介质可以从出料口排入成品分离机中，符合成品粒径标准的物料会自成品出料口排出，剩下研磨介质和非成品物料返回搅拌磨机中继续研磨，使得研磨介质在搅拌磨机及成品分离器之间循环，解决了研磨介质在搅拌磨机中分布不均匀的问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种搅拌磨料系统，包括搅拌磨机，所述搅拌磨机内填充有研磨介质，所述搅拌磨机包括壳体和搅拌件，所述搅拌件包括能够由驱动系统带动的搅拌轴，所述搅拌轴伸入壳体内，并与壳体转动连接，所述搅拌轴上设有若干个搅拌磨料部，还包括将成品物料与研磨介质及非成品物料分离的成品分离器，所述成品分离器的进料口与搅拌磨机的出料口连接，所述成品分离器的成品出料口连接成品收集单元，所述成品分离器的非成品出料口连接并返回搅拌磨机的进料口。
由于采用了上述技术方案，搅拌磨机内的物料及研磨介质可以从出料口排入成品分离机中，符合成品粒径标准的物料会自成品出料口排出，剩下研磨介质和非成品物料返回搅拌磨机中继续研磨，使得研磨介质在搅拌磨机及成品分离器之间循环，解决了研磨介质在搅拌磨机中分布不均匀的问题。
进一步地，所述成品出料口设于成品分离器上部，所述非成品出料口设于成品分离器下部；所述成品出料口与收尘装置A连接，所述收尘装置A连接有风机，所述风机工作时，成品分离器内产生分料气流，符合标准的成品物料随分料气流螺旋上升自成品出料口收集于收尘装置A，研磨介质及不符合标准的非成品物料自非成品出料口返回搅拌磨机的进料口；所述收尘装置A的出料口与成品收集单元连接。
由于采用了上述技术方案，达到成品粒径标准的物料重量轻，可随分料气流进入收尘装置A，而未研磨到成品粒径标准的物料以及研磨介质重量较重，可在重力作用下自非成品出料口返回搅拌磨机继续研磨；只需通入分料气流即可提取成品物料，相比传统的筛分，效率高且更加节能，省去了频繁更换筛网的步骤。
进一步地，所述成品分离器设于搅拌磨机上方，所述搅拌磨机的出料口通过提升机与成品分离器的进料口连接。
由于采用了上述技术方案，便于分离后的研磨介质和非成品物料返回搅拌磨机，使得整个系统布局合理。
进一步地，所述搅拌磨机的出料口与提升机之间设有输送斜槽。
由于采用了上述技术方案，进入输送斜槽的物料通过重力进行移动，无需设置动力装置，可以节约能耗。
进一步地，所述搅拌磨机的进料端设有进风口，所述搅拌磨机的出料端设有出风口，所述进风口和出风口之间通有推料气流；所述出风口连接有收尘装置B，所述收尘装置B的出料口与输送斜槽连接。
由于采用了上述技术方案，搅拌磨机内的物料可以在推料气流和物料溢流的作用下，自动从搅拌磨机的进料口向出料口移动，实现物料的自循环。由于推料气流中会夹杂少许成品物料，故在出风口处设置收尘装置B对推料气流中的物料进行收集，使这部分物料随搅拌磨机出料口的物料一起进入成品分离器中，不会泄露到空气中污染环境。
进一步地，所述搅拌磨机的出料口处设有控制搅拌磨机下料速率的调节阀。
由于采用了上述技术方案，可以根据成品粒度的要求来控制物料的下料速率，确保物料在搅拌磨机中可以得到充分的研磨；当需要停机时，系统能够快速响应停机指令，切断物料循环。
进一步地，所述搅拌磨料部自搅拌轴向壳体内壁延伸，并与壳体内壁之间存在间隙；所述搅拌磨料部靠近壳体内壁的一端向外延伸有带动间隙处物料做研磨运动的死料搅拌部。
由于采用了上述技术方案，设置死料搅拌部，可以带动搅拌磨料部与壳体内壁间隙处的死料区。
进一步地，所述壳体中的内腔为圆柱形结构；所述搅拌轴的轴线与壳体的轴线共线。
由于采用了上述技术方案，圆柱形结构使得搅拌研磨部可以均匀地搅动壳体内的物料。
进一步地，所述壳体的内腔为进料端截面圆径小、出料端截面圆径大的圆台结构；所述搅拌轴的轴线与壳体的轴线共线。
由于采用了上述技术方案，使得内腔的底部与水平面之间形成具有夹角的倾斜结构，物料和研磨介质可在重力作用下向搅拌磨机的出料口运动，有效避免物料在搅拌磨机进料口处堆积，避免搅拌磨机进料口出现堵料现象。
进一步地，所述壳体内壁连接有若干个阻尼环，所述阻尼环为空心圆环结构，阻尼环的内圆与外圆之间设置有通流孔；所述阻尼环与搅拌磨料部间隔设置。
由于采用了上述技术方案，通过设置阻尼环，可以阻挡物料的流动速率，可有效解决内壁为圆台形的壳体因下料速度过快而导致磨料不充分的现象；阻尼环数量根据工艺确定，阻尼环数量设置越多，物料研磨细度越细。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明解决了研磨介质在搅拌磨机中分布不均匀的问题。
2、本发明只需通入分料气流即可提取成品物料，效率高且更加节能，省去了频繁更换筛网的步骤。
3、本发明能够控制搅拌磨机下料速率，也能够快速响应停机指令，切断物料循环。
4、本发明可避免搅拌磨机进料口出现堵料现象。
5、本发明可有效解决内壁为圆台形的壳体因下料速度过快而导致磨料不充分的现象。
附图说明
图1是本发明的搅拌磨料系统的流程示意图；
图2是本发明双层筛下层两边设置盲板的结构示意图；
图3是本发明双层筛下层右边设置盲板的结构示意图；
图4是本发明双层筛下层左边设置盲板的结构示意图；
图5是本发明阻尼环的结构示意图。
图中标记：1-搅拌磨机，2-成品分离器，3-收尘装置A，4-风机，5-提升机，6-输送斜槽，7-收尘装置B，8-阻尼环，101-驱动系统，102-搅拌轴，103-壳体，104-搅拌磨料部，105-调节阀，106-死料搅拌部，801-通流孔。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种搅拌磨料系统，如图1-5所示，包括搅拌磨机1，所述搅拌磨机1内填充有研磨介质，所述搅拌磨机1包括壳体103和搅拌件，所述搅拌件包括能够由驱动系统101带动的搅拌轴102，所述搅拌轴102伸入壳体103内，并与壳体103转动连接，所述搅拌轴102上设有若干个搅拌磨料部104，还包括将成品物料与研磨介质及非成品物料分离的成品分离器2，所述成品分离器2的进料口与搅拌磨机1的出料口连接，所述成品分离器2的成品出料口连接成品收集单元，所述成品分离器2的非成品出料口连接并返回搅拌磨机1的进料口。具体地说，搅拌磨机1内的物料及研磨介质可以从出料口排入成品分离机中，符合成品粒径标准的物料会自成品出料口排出，剩下研磨介质和非成品物料返回搅拌磨机1中继续研磨，使得研磨介质在搅拌磨机1及成品分离器2之间循环，解决了研磨介质在搅拌磨机1中分布不均匀的问题。
所述成品出料口设于成品分离器2上部，所述非成品出料口设于成品分离器2下部；所述成品出料口与收尘装置A3连接，所述收尘装置A3连接有风机4，所述风机4工作时，成品分离器2内产生分料气流，符合标准的成品物料随分料气流螺旋上升自成品出料口收集于收尘装置A3，研磨介质及不符合标准的非成品物料自非成品出料口返回搅拌磨机1的进料口；所述收尘装置A3的出料口与成品收集单元连接。具体地说，达到成品粒径标准的物料重量轻，可随分料气流进入收尘装置A3，而未研磨到成品粒径标准的物料以及研磨介质重量较重，可在重力作用下自非成品出料口返回搅拌磨机1继续研磨；只需通入分料气流即可提取成品物料，相比传统的筛分，效率高且更加节能，省去了频繁更换筛网的步骤。
所述成品分离器2设于搅拌磨机1上方，所述搅拌磨机1的出料口通过提升机5与成品分离器2的进料口连接。具体地说，便于分离后的研磨介质和非成品物料返回搅拌磨机1，使得整个系统布局合理。
所述搅拌磨机1的出料口与提升机5之间设有输送斜槽6。除此之外，成品分离器2的出料口与搅拌磨机1的进料口之间、原料与搅拌磨机1的进料口之间、收尘装置A3与成品收集单元之间均可根据需求设置输送斜槽6。具体地说，进入输送斜槽6的物料通过重力进行移动，无需设置动力装置，可以节约能耗。
所述搅拌磨机1的进料端设有进风口，所述搅拌磨机1的出料端设有出风口，所述进风口和出风口之间通有推料气流；所述出风口连接有收尘装置B7，所述收尘装置B7的出料口与输送斜槽6连接。具体地说，搅拌磨机1内的物料可以在推料气流和物料溢流的作用下，自动从搅拌磨机1的进料口向出料口移动，实现物料的自循环。由于推料气流中会夹杂少许成品物料，故在出风口处设置收尘装置B7对推料气流中的物料进行收集，使这部分物料随搅拌磨机1出料口的物料一起进入成品分离器2中，不会泄露到空气中污染环境。
所述搅拌磨机1的出料口处设有控制搅拌磨机1下料速率的调节阀105。具体地说，可以根据成品粒度的要求来控制物料的下料速率，确保物料在搅拌磨机1中可以得到充分的研磨；当需要停机时，系统能够快速响应停机指令，切断物料循环。
所述搅拌磨料部104自搅拌轴102向壳体103内壁延伸，并与壳体103内壁之间存在间隙；所述搅拌磨料部104靠近壳体103内壁的一端向外延伸有带动间隙处物料做研磨运动的死料搅拌部106。具体地说，设置死料搅拌部106，可以带动搅拌磨料部104与壳体103内壁间隙处的死料区。
所述壳体103的内腔为圆柱形结构；所述搅拌轴102的轴线与壳体103的轴线共线。具体地说，圆柱形结构使得搅拌研磨部可以均匀地搅动壳体内的物料。
实施例2
实施例2对实施例1的壳体103内腔结构作出了进一步改进，相同的部件这里不再赘述，如图1、3所示，所述壳体103的内腔为进料端截面圆径小、出料端截面圆径大的圆台结构；所述搅拌轴102的轴线与壳体103的轴线共线。具体地说，使得内腔的底部与水平面之间形成具有夹角的倾斜结构，该夹角的范围为0°～10°物料和研磨介质可在重力作用下向搅拌磨机1的出料口运动，有效避免物料在搅拌磨机1进料口处堆积，避免搅拌磨机1进料口出现堵料现象。
实施例3
实施例3是对实施例2的进一步改进；相同的部件这里不再赘述，如图1、4、5所示，所述壳体103内壁连接有若干个阻尼环8，所述阻尼环8为空心圆环结构，阻尼环8的内圆与外圆之间设置有通流孔801，所述通流孔801有效通流面积≥30％。所述阻尼环8与搅拌磨料部104间隔设置。具体地说，通过设置阻尼环8，可以阻挡物料的流动速率，可有效解决内壁为圆台形的壳体103因下料速度过快而导致磨料不充分的现象；阻尼环8数量根据工艺确定，阻尼环8数量设置越多，物料研磨细度越细。优选地，阻尼环8外圆为R1，内圆为R2，壳体103内腔截面的圆径为D，搅拌轴102外径为d，它们之间的关系为：d<2R2<2R1＝D。
本文中应用了具体的实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (10)

1.一种搅拌磨料系统，包括搅拌磨机(1)，所述搅拌磨机(1)内填充有研磨介质，所述搅拌磨机(1)包括壳体(103)和搅拌件，所述搅拌件包括能够由驱动系统(101)带动的搅拌轴(102)，所述搅拌轴(102)伸入壳体(103)内，并与壳体(103)转动连接，所述搅拌轴(102)上设有若干个搅拌磨料部(104)，其特征在于，还包括将成品物料与研磨介质及非成品物料分离的成品分离器(2)，所述成品分离器(2)的进料口与搅拌磨机(1)的出料口连接，所述成品分离器(2)的成品出料口连接成品收集单元，所述成品分离器(2)的非成品出料口连接并返回搅拌磨机(1)的进料口。
2.如权利要求1所述的搅拌磨料系统，其特征在于，所述成品出料口设于成品分离器(2)上部，所述非成品出料口设于成品分离器(2)下部；所述成品出料口与收尘装置A(3)连接，所述收尘装置A(3)连接有风机(4)，所述风机(4)工作时，成品分离器(2)内产生分料气流，符合标准的成品物料随分料气流螺旋上升自成品出料口收集于收尘装置A(3)，研磨介质及不符合标准的非成品物料自非成品出料口返回搅拌磨机(1)的进料口；所述收尘装置A(3)的出料口与成品收集单元连接。
3.如权利要求1或2所述的搅拌磨料系统，其特征在于，所述成品分离器(2)设于搅拌磨机(1)上方，所述搅拌磨机(1)的出料口通过提升机(5)与成品分离器(2)的进料口连接。
4.如权利要求3所述的搅拌磨料系统，其特征在于，所述搅拌磨机(1)的出料口与提升机(5)之间设有输送斜槽(6)。
5.如权利要求4所述的搅拌磨料系统，其特征在于，所述搅拌磨机(1)的进料端设有进风口，所述搅拌磨机(1)的出料端设有出风口，所述进风口和出风口之间通有推料气流；所述出风口连接有收尘装置B(7)，所述收尘装置B(7)的出料口与输送斜槽(6)连接。
6.如权利要求1所述的搅拌磨料系统，其特征在于，所述搅拌磨机(1)的出料口处设有控制搅拌磨机(1)下料速率的调节阀(105)。
7.如权利要求1所述的搅拌磨料系统，其特征在于，所述搅拌磨料部(104)自搅拌轴(102)向壳体(103)内壁延伸，并与壳体(103)内壁之间存在间隙；所述搅拌磨料部(104)靠近壳体(103)内壁的一端向外延伸有带动间隙处物料做研磨运动的死料搅拌部(106)。
8.如权利要求1、2、4、6或7所述的搅拌磨料系统，其特征在于，所述壳体(103)的内腔为圆柱形结构；所述搅拌轴(102)的轴线与壳体(103)的轴线共线。
9.如权利要求1、2、4、6或7所述的搅拌磨料系统，其特征在于，所述壳体(103)的内腔为进料端截面圆径小、出料端截面圆径大的圆台结构；所述搅拌轴(102)的轴线与壳体(103)的轴线共线。
10.如权利要求9所述的搅拌磨料系统，其特征在于，所述壳体(103)内壁连接有若干个阻尼环(8)，所述阻尼环(8)为空心圆环结构，阻尼环(8)的内圆与外圆之间设置有通流孔(801)；所述阻尼环(8)与搅拌磨料部(104)间隔设置。
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WO2023185707A1 (zh) * 2022-03-29 2023-10-05 成都利君实业股份有限公司 一种筒体具有分料功能的搅拌磨机及圈流、开流磨料系统

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