CN219210056U - 用于氧化铝超细粉体的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了氧化铝超细粉体粉碎技术领域的用于氧化铝超细粉体的粉碎装置，包括粉碎桶，粉碎桶内设置有用于粉碎氧化铝的研磨体、底部设置有筛分机构、侧边设置有将氧化铝送至粉碎桶的提升机构、上方设置有用于驱动研磨体转动和驱动筛分机构震动的驱动机构；驱动机构包括与粉碎桶固定连接的驱动电机，驱动电机输出轴通过键滑动连接有与研磨体固定连接的传动轴，传动轴外壁固定连接有上安装盘，传动轴外壁套设有与驱动电机外壳固定连接的下安装盘，上安装盘安装有提升锥，下安装盘上表面固定连接有提升凸块；能够避免氧化铝堵塞装置和粉碎后的氧化铝粉末粗细不均的情况。

Description

用于氧化铝超细粉体的粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及氧化铝超细粉体粉碎技术领域，具体为用于氧化铝超细粉体的粉碎装置。

背景技术

氧化铝是铝的稳定氧化物，又称矾土，是一种高硬度的化合物，由于其是典型的两性氧化物且易吸潮而不潮解(灼烧过的不吸湿)的特性，在吸附剂、催化剂、污染控制、微电子和分离技术等方面广泛使用，要想氧化铝充分发挥作用则需要将氧化铝粉碎成超细粉体。

现有的氧化铝破碎装置在粉碎氧化铝的过程中最容易出现的问题是装置被氧化铝堵塞和氧化铝粉碎颗粒大小偏大的问题，氧化铝堵塞装置一般是粉碎装置粉碎的大颗粒氧化铝颗粒堆积，不断的积累导致出堵塞，遇到此类问题则需要频繁的清理氧化铝颗粒；而氧化铝颗粒大小不均则需要使用更细的粉碎装置对其进行二次粉碎；不论是频繁清理过滤网还是二次粉碎均会导致劳动强度增加和氧化铝的粉碎成本。

实用新型内容

本实用新型的技术问题在于提供用于氧化铝超细粉体的粉碎装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括粉碎桶，所述粉碎桶内设置有用于粉碎氧化铝的研磨体、底部设置有筛分机构、侧边设置有将氧化铝送至粉碎桶的提升机构、上方设置有用于驱动研磨体转动和驱动筛分机构震动的驱动机构；

所述驱动机构包括与粉碎桶固定连接的驱动电机，所述驱动电机输出轴通过键滑动连接有与研磨体固定连接的传动轴，所述传动轴外壁固定连接有上安装盘，所述传动轴外壁套设有与驱动电机外壳固定连接的下安装盘，所述上安装盘安装有提升锥，所述下安装盘上表面固定连接有提升凸块。

作为本实用新型的进一步方案，所述提升锥包括与上安装盘固定连接的支架，所述支架顶部螺纹连接有调节螺钉，所述调节螺钉底部固定连接有与上安装盘滑动连接的滑块，所述滑块底部转动连接有滚珠。

作为本实用新型的进一步方案，所述提升凸块上表面包括提升段、水平段、直角段和复位段。

作为本实用新型的进一步方案，所述筛分机构包括用于过滤氧化铝的过滤网，所述过滤网与粉碎桶之间安装有弹簧杆，所述过滤网上方设置有与粉碎桶固定连接的导向板和分拨尺，所述分拨尺端部固定连接有与传动轴底部通过键套设的从动轴，所述从动轴底部固定连接有震动锥，所述过滤网上表面固定连接有限位套，所述限位套内壁固定连接有三角状的震动块。

作为本实用新型的进一步方案，所述提升机构包括位于过滤网侧边下方的存料箱，所述存料箱侧壁固定连接有柱状的导向架，所述导向架内固定连接有提升电机，所述提升电机输出轴固定连接有螺旋状的提升桨，所述导向架侧壁上下两端分别开设有进料口的出料口。

作为本实用新型的进一步方案，所述存料箱内固定连接有导向斜板。

作为本实用新型的进一步方案，所述粉碎桶内开设有倾斜设置的粉碎斜壁和柱状的下料口，所述研磨体上方外壁为倾斜角度大于粉碎壁的研磨壁、下方为与下料口同向的堵料柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过驱动机构驱动研磨体转动并且不断地上体研磨体，使得块状的氧化铝能够下落至研磨体与粉碎桶之间的间隙中，研磨体下落时将其压碎，使得氧化铝体积变小能够继续下降，研磨体对其进行不断的研磨，能够避免块状的氧化铝堵塞在顶部，其余氧化铝无法深入进行进一步的粉碎；同时筛分机构对研磨后的额氧化铝进行筛分，未达标的氧化铝重新回到提升机构中进入下一个循环，避免氧化铝粉碎后出现颗粒大小不一的情况出现，研磨体上下移动能够改变研磨体与粉碎桶之间的间隙，从而适应不同直径的块状氧化铝研磨，研磨后的氧化铝粉末无需进行进一步粉碎，降低了人工转运氧化铝的劳动强度，也无需多套设备，增加企业的粉碎成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型总体结构示意图；

图2为本实用新型总体剖面结构示意图；

图3为本实用新型驱动机构总体结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图3中B处放大结构示意图；

图6为本实用新型从动轴连接关系结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、粉碎桶；11、粉碎斜壁；12、下料口；2、研磨体；21、研磨壁；22、堵料柱；31、过滤网；32、弹簧杆；33、导向板；34、分拨尺；35、从动轴；36、震动锥；37、限位套；38、震动块；41、存料箱；42、导向架；43、提升电机；44、提升桨；45、进料口；46、出料口；71、驱动电机；72、传动轴；73、上安装盘；74、下安装盘；8、支架；81、调节螺钉；82、滑块；83、滚珠；84、提升段；85、水平段；86、直角段；87、复位段；9、导向斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：包括粉碎桶1，粉碎桶1内设置有用于粉碎氧化铝的研磨体2、底部设置有筛分机构、侧边设置有将氧化铝送至粉碎桶1的提升机构、上方设置有用于驱动研磨体2转动和驱动筛分机构震动的驱动机构；

驱动机构包括与粉碎桶1固定连接的驱动电机71，驱动电机71输出轴通过键滑动连接有与研磨体2固定连接的传动轴72，传动轴72外壁固定连接有上安装盘73，传动轴72外壁套设有与驱动电机71外壳固定连接的下安装盘74，上安装盘73安装有提升锥，下安装盘74上表面固定连接有提升凸块；

工作时，启动驱动机构，并且通过提升机构将需要粉碎的氧化铝送至粉碎桶1内，驱动电机71通过输出轴带动传动轴72转动，传动轴72带动研磨体2转动，研磨体2转动过程中传动轴72还通过上安装盘73带动提升锥沿着下安装盘74上表面转动，当提升锥遇到提升凸块时，提升锥上升并且通过上安装盘73带动传动轴72上升，传动轴72带动研磨体2上升，堆积在粉碎桶1上方的氧化铝沿着内壁下落，当提升锥越过提升凸块时，研磨体2下降，研磨体2对下落的氧化铝进行挤压，使得状块的氧化铝能够下落并且能够将其碾碎，研磨体2转动的同时断反复碾压，能够避免块状的氧化铝堆积造成装置堵塞，粉碎后的氧化铝落入筛分机构中，筛分机构在驱动机构的作用下震动，震动的筛分机构对氧化铝进行筛分，缝合要求的氧化铝穿过筛分机构，而未达标的氧化铝被拨至侧边的机构中，进入下一个循环中，不断地反复，直至氧化铝全部达标；

本实用新型中，通过驱动机构驱动研磨体2转动并且不断地上体研磨体2，使得块状的氧化铝能够下落至研磨体2与粉碎桶1之间的间隙中，研磨体2下落时将其压碎，使得氧化铝体积变小能够继续下降，研磨体2对其进行不断的研磨，能够避免块状的氧化铝堵塞在顶部，其余氧化铝无法深入进行进一步的粉碎；同时筛分机构对研磨后的额氧化铝进行筛分，未达标的氧化铝重新回到提升机构中进入下一个循环，避免氧化铝粉碎后出现颗粒大小不一的情况出现，研磨体2上下移动能够改变研磨体2与粉碎桶1之间的间隙，从而适应不同直径的块状氧化铝研磨，研磨后的氧化铝粉末无需进行进一步粉碎，降低了人工转运氧化铝的劳动强度，也无需多套设备，增加企业的粉碎成本；

作为本实用新型的进一步方案，提升锥包括与上安装盘73固定连接的支架8，支架8顶部螺纹连接有调节螺钉81，调节螺钉81底部固定连接有与上安装盘73滑动连接的滑块82，滑块82底部转动连接有滚珠83；

工作前，转动调节螺钉81，由于调节螺钉81与支架8螺纹连接，因此调节螺钉81相对支架8下降，调节螺钉81通过滚珠83对下安装盘74施加推力，由于下安装盘74与驱动电机71外壳固定连接，因此下安装盘74不移动，支架8受反向推力向上顶上安装盘73，上安装盘73通过传动轴72带动研磨体2上升，从而增加研磨体2与粉碎桶1之间的间隙，能够粉碎出不同粗细的氧化铝粉末，滚珠83能够降低提升锥在下安装盘74上移动时产生的阻力，一方面降低提升锥的摩擦损耗，延长使用寿命，另一方面减少驱动机构的能量损耗，提高研磨体2转动的速度，提高研磨效率；

作为本实用新型的进一步方案，提升凸块上表面包括提升段84、水平段85、直角段86和复位段87；

工作时，提升锥移动至提升段84时开始上升，增加研磨体2与粉碎桶1之间的间隙，使得氧化铝能够进入缝隙中，当提升锥移动至水平段85时，保持研磨体2与粉碎桶1之间的间隙大小，使得有足够的氧化铝进入缝隙中，当提升锥移动至直角段86时，研磨体2在重力作用下迅速下降，使得研磨体2能够将进入缝隙中的氧化铝进行冲击，使其迅速粉碎，当提升锥移动至复位段87时，研磨体2复位(与粉碎桶1内壁贴合)，能够避免研磨体2下落时直接冲击粉碎桶1，导致两者之间出现损伤，增加维护成本。

作为本实用新型的进一步方案，筛分机构包括用于过滤氧化铝的过滤网31，过滤网31与粉碎桶1之间安装有弹簧杆32，过滤网31上方设置有与粉碎桶1固定连接的导向板33和分拨尺34，分拨尺34端部固定连接有与传动轴72底部通过键套设的从动轴35，从动轴35底部固定连接有震动锥36，过滤网31上表面固定连接有限位套37，限位套内壁固定连接有三角状的震动块38；

粉碎后的氧化铝首先落下过滤网31上，传动轴72带动从动轴35转动，从动轴35带动震动锥36转动，震动锥36接触震动块38时，推动过滤网31向一侧偏移，震动锥36越过震动块38后，弹簧杆32使其复位，过滤网31反复的摆动，使得表面的氧化铝晃动，从而起到筛分的作用从动轴35还驱动分拨尺34转动，使得过滤网31上的氧化铝向四周移动，并且在导向板33的作用下落入提升机构中；

作为本实用新型的进一步方案，提升机构包括位于过滤网31侧边下方的存料箱41，存料箱41侧壁固定连接有柱状的导向架42，导向架42内固定连接有提升电机43，提升电机43输出轴固定连接有螺旋状的提升桨44，导向架42侧壁上下两端分别开设有进料口45的出料口46；

当氧化铝倒(落)入存料箱41内时，氧化铝从进料口45进入导向架42内，提升电机43通过带动提升桨44将物料从底部提升至顶部并且从出料口46送出，氧化铝落入粉碎桶1内，无需人工将氧化铝送入粉碎桶1内，降低人工劳动强度，也能够回收未达标的氧化铝并且也送入粉碎桶1内；

作为本实用新型的进一步方案，存料箱41内固定连接有导向斜板9；

氧化铝落入存料箱41内，导向斜板9对氧化铝进行导向使其集中在存料箱41一侧，方便提升桨44将其送至顶部；

作为本实用新型的进一步方案，粉碎桶1内开设有倾斜设置的粉碎斜壁11和柱状的下料口12，研磨体2上方外壁为倾斜角度大于粉碎壁的研磨壁21、下方为与下料口12同向的堵料柱22。

工作时，粉碎桶1的粉碎斜壁11倾斜设置方便氧化铝下落，研磨体2的角度大于研磨壁21方便氧化铝粉碎时从上向下依次减小，循序渐进，使得氧化铝更加均匀，避免氧化铝颗粒大小存在差异，大颗粒堆积导致小颗粒无法穿过；堵料柱22能够避免研磨体2上升时，氧化铝直接落至过滤网31上，能够使得氧化铝停留在研磨体2和粉碎桶1缝隙中的时间，从而提高粉碎的效果。

Claims (7)

1.用于氧化铝超细粉体的粉碎装置，包括粉碎桶(1)，其特征在于：所述粉碎桶(1)内设置有用于粉碎氧化铝的研磨体(2)、底部设置有筛分机构、侧边设置有将氧化铝送至粉碎桶(1)的提升机构、上方设置有用于驱动研磨体(2)转动和驱动筛分机构震动的驱动机构；

所述驱动机构包括与粉碎桶(1)固定连接的驱动电机(71)，所述驱动电机(71)输出轴通过键滑动连接有与研磨体(2)固定连接的传动轴(72)，所述传动轴(72)外壁固定连接有上安装盘(73)，所述传动轴(72)外壁套设有与驱动电机(71)外壳固定连接的下安装盘(74)，所述上安装盘(73)安装有提升锥，所述下安装盘(74)上表面固定连接有提升凸块。

2.根据权利要求1所述的用于氧化铝超细粉体的粉碎装置，其特征在于：所述提升锥包括与上安装盘(73)固定连接的支架(8)，所述支架(8)顶部螺纹连接有调节螺钉(81)，所述调节螺钉(81)底部固定连接有与上安装盘(73)滑动连接的滑块(82)，所述滑块(82)底部转动连接有滚珠(83)。

3.根据权利要求2所述的用于氧化铝超细粉体的粉碎装置，其特征在于：所述提升凸块上表面包括提升段(84)、水平段(85)、直角段(86)和复位段(87)。

4.根据权利要求3所述的用于氧化铝超细粉体的粉碎装置，其特征在于：所述筛分机构包括用于过滤氧化铝的过滤网(31)，所述过滤网(31)与粉碎桶(1)之间安装有弹簧杆(32)，所述过滤网(31)上方设置有与粉碎桶(1)固定连接的导向板(33)和分拨尺(34)，所述分拨尺(34)端部固定连接有与传动轴(72)底部通过键套设的从动轴(35)，所述从动轴(35)底部固定连接有震动锥(36)，所述过滤网(31)上表面固定连接有限位套(37)，所述限位套内壁固定连接有三角状的震动块(38)。

5.根据权利要求4所述的用于氧化铝超细粉体的粉碎装置，其特征在于：所述提升机构包括位于过滤网(31)侧边下方的存料箱(41)，所述存料箱(41)侧壁固定连接有柱状的导向架(42)，所述导向架(42)内固定连接有提升电机(43)，所述提升电机(43)输出轴固定连接有螺旋状的提升桨(44)，所述导向架(42)侧壁上下两端分别开设有进料口(45)的出料口(46)。

6.根据权利要求5所述的用于氧化铝超细粉体的粉碎装置，其特征在于：所述存料箱(41)内固定连接有导向斜板(9)。

7.根据权利要求6所述的用于氧化铝超细粉体的粉碎装置，其特征在于：所述粉碎桶(1)内开设有倾斜设置的粉碎斜壁(11)和柱状的下料口(12)，所述研磨体(2)上方外壁为倾斜角度大于粉碎壁的研磨壁(21)、下方为与下料口(12)同向的堵料柱(22)。

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