CN217856608U - 一种立式制砂机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及制砂机的技术领域，尤其是涉及一种立式制砂机，其包括呈竖直设置的桶体，桶体的上下两侧分别设有进料口和出料口，桶体内设有从上至下依次设置的破碎机构、筛选机构和碾磨机构，破碎机构包括安装在桶体上的第一电机和固定嵌设在桶体内的聚料罩，第一电机的输出轴上同轴连接有转轴，转轴上安装有若干破碎叶；筛选机构包括在竖直面上呈倾斜设置的筛板和安装在桶体上的第二电机，筛板的高端通过水平轴转动连接于桶体，桶体的侧部设有排料口，第二电机的输出轴上套设有抵触于筛板下表面的凸轮；碾磨机构包括固定嵌设在桶体内的碾磨罩、转动嵌设在碾磨罩内的碾磨盘和用于带动碾磨盘在碾磨罩内自转的带动件。本申请能够提高制砂效率。

Description

一种立式制砂机

技术领域

本申请涉及制砂机的技术领域，尤其是涉及一种立式制砂机。

背景技术

制砂机适用于硬度不高于320Pa的软或中硬和极硬矿石物料的破碎，制砂机广泛运用于大的、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。

通过检索，中国专利公告号CN214132115U公开了一种立式冲击制砂机，包括机体，机体的左侧上端设有直角支杆，直角支杆的一端固定有电机，电机的下端设有转杆，转杆的下端穿入机体的空腔内，转杆的外侧设有第一转盘，第一转盘上套接有转动带，转动带的另一端套接有第二转盘，通过电机带动转杆转动，使得第一转盘带动转动带转动，带动第二转盘转动，使得破碎杆可以进行稳定的转动，方便将原料进行初步的破碎；转杆带动主动齿轮转动，主动齿轮带动第一从动齿轮转，使得第二从动齿轮带动第三从动齿轮转动，使得第三从动齿轮上的连接固定杆带动碾压块转动，使得碾压块在环形碾压块内转动，方便将原料进行碾磨，有效的进行制砂操作。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：原料被破碎杆初步破碎后，仍会存在部分规格较大的原料，环形碾压块内侧和碾压块侧部之间的间距较小，导致这部分规格较大的原料难以进入到碾压块和环形碾压块之间进行碾磨，需要工人手动清理这部分原料，影响了制砂效率，因此需要改进。

发明内容

为了提高制砂效率，本申请提供一种立式制砂机。

本申请提供的一种立式制砂机，采用如下的技术方案：一种立式制砂机，包括呈竖直设置的桶体，桶体的上下两侧分别设有进料口和出料口，桶体内设有从上至下依次设置的破碎机构、筛选机构和碾磨机构，破碎机构包括安装在桶体上的第一电机和固定嵌设在桶体内的聚料罩，第一电机的输出轴上同轴连接有伸入到聚料罩内的转轴，转轴上安装有若干破碎叶，聚料罩的上端开口位于进料口的正下方；筛选机构包括在竖直面上呈倾斜设置的筛板和安装在桶体上的第二电机，筛板的高端通过水平轴转动连接于桶体，桶体的侧部设有供筛板的低端摆动穿设的排料口，第二电机的输出轴上套设有抵触于筛板下表面的凸轮；碾磨机构包括固定嵌设在桶体内的碾磨罩、转动嵌设在碾磨罩内的碾磨盘和用于带动碾磨盘在碾磨罩内自转的带动件，碾磨罩的内侧和碾磨盘均呈圆台形设置，碾磨盘的侧壁与碾磨罩的内壁呈间隙设置。

可选的，所述桶体的外侧壁上安装有螺旋输送机，螺旋输送机的入口通过导料通道连通于排料口，导料通道内部所处的高度自排料口向螺旋输送机逐渐降低，螺旋输送机的出口位于进料口的正上方并用于向进料口出料。

可选的，所述导料通道的宽度自排料口向螺旋输送机逐渐减小。

可选的，所述筛板的上表面通过拉绳连接于桶体的内侧壁，当筛板翻转至最低处时，拉绳将处于绷直状态。

可选的，所述聚料罩的内径从上向下逐渐减小，在上下相邻的两个破碎叶中，位于上侧的破碎叶长度大于位于下侧的破碎叶长度，破碎叶远离于转轴的一端与聚料罩的内壁呈间隙设置。

可选的，所述碾磨罩上表面所处的高度自碾磨罩的边部向碾磨罩的中心逐渐降低。

可选的，所述碾磨盘侧壁与碾磨罩内侧之间的间隙从上向下逐渐减小。

可选的，所述桶体的内壁通过连接杆连接有位于碾磨盘下方的支撑板，带动件为安装在支撑板上的第三电机，第三电机的输出轴同轴连接于碾磨盘。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.从进料口进入到桶体内的原料将落入到聚料罩内，第一电机将带动转轴旋转，转轴将带动破碎叶旋转破碎聚料罩内的原料；

2.当被破碎叶破碎的原料向下掉落到筛板上表面后，第二电机将带动凸轮旋转，凸轮在旋转过程中将促使筛板在竖直面上上下摆动，规格合格的原料将穿过筛板并落入到碾磨机构内进行碾磨，规格较大的原料将在筛板上表面下滑并通过排料口排出；

3.从排料口排出的规格较大的原料可通过导料通道进入到螺旋输送机内；螺旋输送机的出口位于进料口的正上方并用于向进料口出料，使得螺旋输送机能够将规格较大的原料向上竖直至进料口处，使得这部分原料重新进入到桶体内进行粉碎，从而无需工人清理无法进入到碾磨机构内的原料；

4.穿过筛板的原料将掉落到碾磨罩内壁和碾磨盘侧壁之间，第三电机将带动碾磨盘旋转，使得碾磨盘将原料碾磨粉碎，碾磨粉碎后的原料将从出料口排出。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构示意图；

图2是本申请实施例中整体的剖视结构示意图；

图3是本申请实施例中桶体内部的剖视结构示意图。

附图标记：1、桶体；11、进料口；12、出料口；13、支脚；14、排料口；2、破碎机构；21、第一电机；22、聚料罩；23、转轴；24、破碎叶；3、筛选机构；31、筛板；32、水平轴；33、第二电机；34、凸轮；35、拉绳；4、碾磨机构；41、碾磨罩；42、碾磨盘；43、第三电机；45、支撑板；46、保护罩；5、螺旋输送机；51、导料通道。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种立式制砂机。如图1和图2所示，一种立式制砂机，包括呈竖直设置的桶体1，桶体1的上侧设有进料口11，原料可从进料口11进入到桶体1内；桶体1的下侧安装有若干支脚13并设有出料口12，使得桶体1的底部脱离于地面，制砂完成的原料可从出料口12排出；出料口12呈漏斗形设置，以便原料从出料口12排出。

如图2和图3所示，桶体1内设有从上至下依次设置的破碎机构2、筛选机构3和碾磨机构4，当原料从进料口11进入到桶体1内后，破碎机构2将对原料进行破碎，筛选机构3将筛选出规格较大的原料，规格合格的原料将穿过筛选机构3并进入到碾磨机构4内，碾磨机构4将对破碎的原料进行碾磨，碾磨完成的原料将通过出料口12排出下料。

破碎机构2包括安装在桶体1顶部的第一电机21和固定嵌设在桶体1内的聚料罩22，第一电机21的输出轴上同轴连接有伸入到聚料罩22内的转轴23，转轴23上安装有若干破碎叶24，聚料罩22的上端开口位于进料口11的正下方。从进料口11进入到桶体1内的原料将落入到聚料罩22内，第一电机21将带动转轴23旋转，转轴23将带动破碎叶24旋转破碎聚料罩22内的原料。

聚料罩22的内径从上向下逐渐减小，使得原料在被破碎的过程中将逐渐下滑，以便破碎的原料逐渐向挤压机构运动；值得说明的是，在上下相邻的两个破碎叶24中，位于上侧的破碎叶24长度大于位于下侧的破碎叶24长度，破碎叶24远离于转轴23的一端与聚料罩22的内壁呈间隙设置，既保证了破碎叶24对原料的粉碎效果，又使得破碎叶24不易与聚料罩22发生位置干涉。

筛选机构3包括在竖直面上呈倾斜设置的筛板31和安装在桶体1外侧壁上的第二电机33，筛板31的高端通过水平轴32转动连接于桶体1的内侧壁，桶体1的侧部设有供筛板31的低端摆动穿设的排料口14，第二电机33的输出轴上套设有抵触于筛板31下表面的凸轮34。

当被破碎叶24破碎的原料向下掉落到筛板31上表面后，第二电机33将带动凸轮34旋转，凸轮34在旋转过程中将促使筛板31在竖直面上上下摆动，规格合格的原料将穿过筛板31并落入到碾磨机构4内进行碾磨，规格较大的原料将在筛板31上表面下滑并通过排料口14排出。

桶体1的外侧壁上安装有呈竖直设置的螺旋输送机5，螺旋输送机5的入口通过导料通道51连通于排料口14，导料通道51内部所处的高度自排料口14向螺旋输送机5逐渐降低，使得从排料口14排出的规格较大的原料可通过导料通道51进入到螺旋输送机5内；螺旋输送机5的出口位于进料口11的正上方并用于向进料口11出料，使得螺旋输送机5能够将规格较大的原料向上竖直至进料口11处，使得这部分原料重新进入到桶体1内进行粉碎，从而无需工人清理无法进入到碾磨机构4内的原料。

值得说明的是，导料通道51的宽度自排料口14向螺旋输送机5逐渐减小，故开口较大的排料口14内的原料将便于进入到导料通道51内，导料通道51内的原料将便于进入到开口较小的螺旋输送机5内。

筛板31低端处的上表面通过拉绳35连接于桶体1的内侧壁，当筛板31翻转至最低处时，拉绳35将处于绷直状态，此时拉绳35将提供一个对筛板31向上的拉力，故筛板31将不易向下弯折，提高了筛板31的稳定性。

碾磨机构4包括固定嵌设在桶体1内的碾磨罩41、转动嵌设在碾磨罩41内的碾磨盘42和用于带动碾磨盘42在碾磨罩41内自转的带动件，碾磨盘42的侧壁与碾磨罩41的内壁呈间隙设置，穿过筛板31的原料将掉落到碾磨罩41内壁和碾磨盘42侧壁之间，带动件将带动碾磨盘42旋转，使得碾磨盘42将原料碾磨粉碎，碾磨粉碎后的原料将从出料口12排出。

碾磨罩41上表面所处的高度自碾磨罩41的边部向碾磨罩41的中心逐渐降低，使得碾磨罩41的上表面能够为原料提供一定的导向作用，故穿过筛板31掉落到碾磨罩41上表面的原料将沿着碾磨罩41的上表面下滑至碾磨罩41内侧，以便碾磨盘42对原料进行碾磨粉碎。

碾磨罩41的内侧和碾磨盘42均呈圆台形设置，故碾磨罩41内壁和碾磨盘42侧壁之间的间隙为内径和外径均从上至下逐渐增大的圆环状，延长了原料在碾磨罩41内壁和碾磨盘42侧壁之间的运动路径，并降低了原料在碾磨罩41内壁和碾磨盘42侧壁之间的运动速度，从而增加了对原料的碾磨时长，提高了对原料的碾磨效果。

碾磨盘42侧壁与碾磨罩41内侧之间的间隙从上向下逐渐减小，使得可穿过筛板31且规格略大的原料也可进入到碾磨盘42侧壁与碾磨罩41内侧之间，且使得这部分原料逐渐被碾磨粉碎。

桶体1的内壁通过连接杆连接有位于碾磨盘42下方的支撑板45，带动件为安装在支撑板45上表面的第三电机43，第三电机43的输出轴同轴连接于碾磨盘42，故第三电机43可带动碾磨盘42旋转碾磨碾磨盘42侧壁与碾磨罩41内侧之间的原料。

碾磨盘42的下表面安装有保护罩46，第三电机43位于保护罩46的内侧，从而使得从碾磨盘42侧壁与碾磨罩41内侧之间掉落的原料不易与第三电机43相接触，有效地保护了第三电机43。

本申请实施例一种立式制砂机的实施原理为：当原料从进料口11进入到桶体1内后，原料将落入到聚料罩22内，第一电机21将带动转轴23旋转，转轴23将带动破碎叶24旋转破碎聚料罩22内的原料；被破碎的原料将逐渐在聚料罩22的内壁上下滑，并从聚料罩22的下端开口掉落至筛板31上表面，此时第二电机33将带动凸轮34旋转，凸轮34在旋转过程中将促使筛板31在竖直面上上下摆动；规格合格的原料将穿过筛板31并掉落到碾磨罩41内壁和碾磨盘42侧壁之间，第二电机33将带动碾磨盘42旋转，使得碾磨盘42将原料碾磨粉碎，碾磨粉碎后的原料将从出料口12排出；规格较大的原料将在筛板31上表面下滑并通过排料口14和导料通道51排出到螺旋输送机5内，螺旋输送机5将规格较大的原料向上竖直至进料口11处，使得这部分原料重新进入到桶体1内进行粉碎，从而无需工人清理无法进入到碾磨机构4内的原料，提高了原料的制砂效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种立式制砂机，其特征在于：包括呈竖直设置的桶体（1），桶体（1）的上下两侧分别设有进料口（11）和出料口（12），桶体（1）内设有从上至下依次设置的破碎机构（2）、筛选机构（3）和碾磨机构（4），破碎机构（2）包括安装在桶体（1）上的第一电机（21）和固定嵌设在桶体（1）内的聚料罩（22），第一电机（21）的输出轴上同轴连接有伸入到聚料罩（22）内的转轴（23），转轴（23）上安装有若干破碎叶（24），聚料罩（22）的上端开口位于进料口（11）的正下方；筛选机构（3）包括在竖直面上呈倾斜设置的筛板（31）和安装在桶体（1）上的第二电机（33），筛板（31）的高端通过水平轴（32）转动连接于桶体（1），桶体（1）的侧部设有供筛板（31）的低端摆动穿设的排料口（14），第二电机（33）的输出轴上套设有抵触于筛板（31）下表面的凸轮（34）；碾磨机构（4）包括固定嵌设在桶体（1）内的碾磨罩（41）、转动嵌设在碾磨罩（41）内的碾磨盘（42）和用于带动碾磨盘（42）在碾磨罩（41）内自转的带动件，碾磨罩（41）的内侧和碾磨盘（42）均呈圆台形设置，碾磨盘（42）的侧壁与碾磨罩（41）的内壁呈间隙设置。

2.根据权利要求1所述的一种立式制砂机，其特征在于：所述桶体（1）的外侧壁上安装有螺旋输送机（5），螺旋输送机（5）的入口通过导料通道（51）连通于排料口（14），导料通道（51）内部所处的高度自排料口（14）向螺旋输送机（5）逐渐降低，螺旋输送机（5）的出口位于进料口（11）的正上方并用于向进料口（11）出料。

3.根据权利要求2所述的一种立式制砂机，其特征在于：所述导料通道（51）的宽度自排料口（14）向螺旋输送机（5）逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的一种立式制砂机，其特征在于：所述筛板（31）的上表面通过拉绳（35）连接于桶体（1）的内侧壁，当筛板（31）翻转至最低处时，拉绳（35）将处于绷直状态。

5.根据权利要求1所述的一种立式制砂机，其特征在于：所述聚料罩（22）的内径从上向下逐渐减小，在上下相邻的两个破碎叶（24）中，位于上侧的破碎叶（24）长度大于位于下侧的破碎叶（24）长度，破碎叶（24）远离于转轴（23）的一端与聚料罩（22）的内壁呈间隙设置。

6.根据权利要求1所述的一种立式制砂机，其特征在于：所述碾磨罩（41）上表面所处的高度自碾磨罩（41）的边部向碾磨罩（41）的中心逐渐降低。

7.根据权利要求1所述的一种立式制砂机，其特征在于：所述碾磨盘（42）侧壁与碾磨罩（41）内侧之间的间隙从上向下逐渐减小。

8.根据权利要求1所述的一种立式制砂机，其特征在于：所述桶体（1）的内壁通过连接杆连接有位于碾磨盘（42）下方的支撑板（45），带动件为安装在支撑板（45）上的第三电机（43），第三电机（43）的输出轴同轴连接于碾磨盘（42）。

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