CN116765096A - 一种混凝土骨料破碎回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及骨料回收的技术领域，尤其是涉及一种混凝土骨料破碎回收装置，其包括转动座和驱动单元，转动座的上表面设有平面螺旋叶，平面螺旋叶与转动座的上表面共同围成了螺旋腔；螺旋腔的腔壁与转动座的转动轴线之间的距离自下而上逐渐增大；螺旋腔的中心处设有朝上的进料口，螺旋腔的外圈处设有水平的混凝土块腔和位于螺旋腔上方的挡料板，挡料板的下表面与螺旋腔的外圈上表面共同围成了粗骨料腔；螺旋腔内设有若干呈螺旋状排布的破碎单元，破碎单元与螺旋腔朝向转动座转动轴线的一侧腔壁共同围成了破碎腔；转动座的底部设有若干连通于螺旋腔的细骨料腔。本申请能够提高骨料的回收效率。

Description

一种混凝土骨料破碎回收装置

技术领域

本申请涉及骨料回收的技术领域，尤其是涉及一种混凝土骨料破碎回收装置。

背景技术

建筑中所采用的混凝土结构在废弃后，经处理后可进行回收再利用，经破碎后可产生粗细不一的骨料，这部分骨料既可直接作为水泥的原料，又可代替石子生产保温砖、盲孔砖等，从而使得能源能够循环利用。

通过检索，中国专利公告号CN215087408U公开了一种再生混凝土破碎回收装置，涉及混凝土环保设备的领域，包括外壳、粗碎机构和粉碎机构，外壳上开设有进料口与出料口，进料口位于出料口的上方，粗碎机构和粉碎机构在外壳内部从上而下依次布设在进料口与出料口之间，粗碎机构用于对混凝土废料进行初步破碎，粉碎机构用于将初步破碎后的混凝土粉碎成可回收的细骨料。在本申请中的破碎回收装置在使用时，粗碎装置可以对从进料口加入的大块混凝土进行破碎，改善了相关技术中的破碎筛选装置在使用过程中，经常会在进料口与粉碎辊之间聚积大块的混凝土废料，从而影响破碎筛选装置对混凝土废料进行破碎与回收的问题。

针对上述中的相关技术，发明人发现存在以下缺陷：仅仅通过面辊对废弃混凝土进行挤压破碎，破碎方式较为单一，达不到较好的破碎效果，且无法被破碎的混凝土块将堆积在第一间隙和第二间隙的上方，逐渐堆积的混凝土块将会影响后续混凝土的破碎和下料，影响了骨料的回收效率；另外，骨料在破碎完成后还需要工人将设备停机并将混凝土块和粗骨料从壳体内部一一收集，操作较为麻烦，进一步影响了骨料的回收效率，因此需要改进。

发明内容

为了提高骨料的回收效率，本申请提供一种混凝土骨料破碎回收装置。

本申请提供的一种混凝土骨料破碎回收装置，采用如下的技术方案：一种混凝土骨料破碎回收装置，包括转动座和用于驱动转动座在水平面自转的驱动单元，转动座的上表面设有平面螺旋叶，平面螺旋叶与转动座的上表面共同围成了供混凝土自内向外螺旋运动的螺旋腔；

螺旋腔的腔壁与转动座的转动轴线之间的距离自下而上逐渐增大，以供混凝土在螺旋腔朝向转动座转动轴线的一侧腔壁上上滑；

螺旋腔的中心处设有朝上的进料口，螺旋腔的外圈处设有水平的混凝土块腔和位于螺旋腔上方的挡料板，挡料板的下表面与螺旋腔的外圈上表面共同围成了仅供粗骨料穿过的粗骨料腔；

螺旋腔内设有若干呈螺旋状排布的破碎单元，破碎单元可在水平面上自转并与螺旋腔朝向转动座转动轴线的一侧腔壁共同围成了破碎腔；

转动座的底部设有若干连通于螺旋腔并仅供细骨料穿过的细骨料腔，细骨料腔朝向转动座的转动轴线的一侧槽壁与螺旋腔朝向转动座的转动轴线的一侧腔壁齐平。

可选的，所述破碎单元包括绕自身轴线转动连接于转动座的竖杆，竖杆的一端伸入到螺旋腔内并设有破碎辊，竖杆的另一端伸出到螺旋腔外并设有带轮，每两个相邻的带轮上套设有同一皮带，转动座上设有第一电机，第一电机的输出轴同轴连接于其中一根竖杆。

可选的，所述破碎辊的直径和破碎腔的宽度均自下而上逐渐增大。

可选的，所述螺旋腔朝向转动座转动轴线的一侧腔壁上设有若干破碎锥。

可选的，所述螺旋腔朝向转动座转动轴线的一侧腔壁上设有若干用于阻挡细骨料上升的压料板，压料板所处的高度自螺旋腔内圈向螺旋腔外圈逐渐降低，压料板的低端伸入到细骨料腔内并用于将细骨料压离转动座。

可选的，所述螺旋腔朝向转动座转动轴线的一侧腔壁上设有若干用于下压混凝土的导料板，导料板所处的高度自螺旋腔内圈向螺旋腔外圈逐渐降低，导料板的下表面设有若干供混凝土碰撞的破碎刺。

可选的，所述平面螺旋叶上设有若干连通于螺旋腔相邻两圈并仅供细骨料穿过的排料槽，在螺旋腔的相邻两圈中，排料槽连通于螺旋腔外圈的一侧槽口朝向螺旋腔外圈的细骨料腔。

可选的，所述螺旋腔的内圈处设有位于螺旋腔上方的防护板，防护板与螺旋腔的内圈上表面共同围成了用于将混凝土反弹至转动座上的防护腔。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.粗碎单元、精碎单元和破碎单元能够依次对混凝土进行破碎，实现了对混凝土多种方式的破碎，从而提高了对混凝土的破碎效果；

2.在混凝土的回收过程中，细骨料将穿过细骨料腔并被外部收集盒收集，粗骨料将穿过粗骨料腔并被外部收集盒收集，混凝土块将穿过混凝土块腔并被收集盒收集，即本申请能够在混凝土的破碎过程中即完成细骨料、粗骨料和混凝土块的分别收集，提高了对混凝土的回收效率；

3.螺旋腔的腔壁、破碎锥、压料板、导料板、破碎刺和破碎辊相互配合，提高了对混凝土的研磨时间和破碎时间，从而进一步提高了对混凝土的破碎效果。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构示意图；

图2是本申请实施例中破碎箱的剖视的结构示意图；

图3是本申请实施例中转动座和平面螺旋叶的结构示意图；

图4是本申请实施例中转动座和平面螺旋叶的剖视结构示意图；

图5是本申请实施例中转动座下侧的结构示意图；

图6是本申请实施例中螺旋腔、防护板和挡料板的结构示意图；

图7是本申请实施例中转动座上侧的结构示意图；

图8是本申请实施例中平面螺旋叶的结构示意图。

附图标记：1、破碎箱；11、聚料板；2、粗碎单元；21、第二电机；22、破碎桨；3、精碎单元；31、第三电机；32、挤压辊；4、转动座；41、平面螺旋叶；411、排料槽；42、螺旋腔；421、进料口；422、混凝土块腔；43、破碎锥；44、细骨料腔；45、压料板；46、导料板；461、破碎刺；47、防护板；471、防护腔；48、挡料板；481、粗骨料腔；5、驱动单元；51、固定座；52、第四电机；6、破碎单元；61、竖杆；62、破碎辊；63、破碎腔；64、带轮；65、皮带；66、第一电机。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土骨料破碎回收装置。如图1和图2所示，一种混凝土骨料破碎回收装置，包括从上至下依次设置的破碎箱1、转动座4和驱动单元5，破碎箱1的上下两端均呈敞口设置，破碎箱1内设有从上至下依次设置的粗碎单元2和精碎单元3。

在混凝土的破碎过程中，混凝土将通过破碎箱1的上端敞口进入到破碎箱1内，粗碎单元2和精碎单元3将依次对混凝土进行破碎，破碎后的混凝土将从破碎箱1的下端敞口排出。

粗碎单元2包括安装在破碎箱1外侧壁上的第二电机21，第二电机21的输出轴呈水平设置并同轴连接有伸入到破碎箱1内的破碎桨22。第二电机21能够带动破碎桨22旋转，破碎桨22能够旋转初步破碎进入到破碎箱1内的混凝土。

精碎单元3包括两个安装在破碎箱1外侧壁上的第三电机31，第三电机31的输出轴呈水平设置并同轴连接有伸入到破碎箱1内的挤压辊32，两个挤压辊32呈间隙设置。第三电机31能够带动挤压辊32旋转，两个挤压辊32将共同挤压被初步破碎的混凝土，实现了对混凝土的二次破碎。

值得说明的是，粗碎单元2和精碎单元3之间设有两块聚料板11，两块聚料板11分别固定在破碎箱1相对的两侧内壁上，两块聚料板11之间的间距自上而下逐渐减小，两块聚料板11能够将初步破碎的混凝土导向至两个挤压辊32之间的间隙，以便挤压辊32对混凝土进行二次破碎。

如图3和图4所示，转动座4为圆形并呈水平设置，转动座4的上表面安装有平面螺旋叶41，平面螺旋叶41与转动座4的上表面共同围成了螺旋腔42，螺旋腔42的中心处设有朝上的进料口421，破碎箱1的下端呈漏斗形设置并位于进料口421的正上方，使得被二次破碎的混凝土能够准确通过进料口421落入到螺旋腔42内。

驱动单元5包括固定座51，固定座51上安装有第四电机52，第四电机52的输出轴呈竖直设置并同轴连接于转动座4。第四电机52能够带动转动座4自转，平面螺旋叶41将与转动座4同步旋转，落入到螺旋腔42内的混凝土在离心力的作用下将自内而外在螺旋腔42内做螺旋运动。

值得说明的是，混凝土在做螺旋运动的过程中将紧贴于螺旋腔42朝向转动座4中心的一侧腔壁，螺旋腔42朝向转动座4中心的一侧腔壁上安装有若干破碎锥43，混凝土在运动过程中将被螺旋腔42的腔壁研磨并与破碎锥43的尖端发生碰撞，使得混凝土被进一步破碎。

螺旋腔42的腔壁与转动座4的转动轴线之间的距离自下而上逐渐增大，即螺旋腔42的腔壁呈倾斜设置，故混凝土因自身的离心力将边做螺旋运动边在螺旋腔42朝向转动座4中心的一侧腔壁上上滑，使得混凝土能够更为分散，增加了混凝土的展开面积，以进一步提高螺旋腔42腔壁对混凝土的研磨效果以及破碎锥43对混凝土的破碎效果。

如图3和图5所示，转动座4的底部设有若干连通于螺旋腔42的细骨料腔44，细骨料腔44朝向转动座4的转动轴线的一侧槽壁与螺旋腔42朝向转动座4的转动轴线的一侧腔壁齐平，即紧贴于螺旋腔42腔壁的混凝土将处于细骨料腔44的正上方，混凝土中的细骨料将因自身重力而下降穿过细骨料腔44；工人可在细骨料腔44下方放置收集盒，以用于单独收集细骨料，本申请能够在混凝土破碎过程中即完成细骨料的单独收集，从而提高了混凝土的回收效率。

如图7和图8所示，螺旋腔42朝向转动座4转动轴线的一侧腔壁上安装有若干压料板45，压料板45用于阻挡紧贴于螺旋腔42腔壁的细骨料上升，而粗骨料和混凝土块因自身直径较大将碰撞压料板45并上升跃过压料板45，使得混凝土被进一步破碎，并使得细骨料可单独从混凝土中分离；压料板45所处的高度自螺旋腔42内圈向螺旋腔42外圈逐渐降低，压料板45的下表面将使得细骨料在螺旋运动的过程中逐渐向下运动；压料板45的低端伸入到细骨料腔44内，使得压料板45的低端能够将细骨料压入到细骨料腔44内并促使细骨料向下脱离于细骨料腔44，以便于细骨料的收集，并提高了细骨料的分离效果。

如图3和图4所示，螺旋腔42朝向转动座4中心的一侧腔壁上安装有若干位于压料板45上方的导料板46，导料板46所处的高度自螺旋腔42内圈向螺旋腔42外圈逐渐降低，导料板46的下表面安装有若干破碎刺461。

在螺旋腔42腔壁上上滑的混凝土将与破碎刺461发生碰撞，使得混凝土被进一步破碎，以便细骨料、粗骨料和混凝土块的分离；且混凝土与螺旋腔42腔壁之间的摩擦力将促使混凝土在导料板46的下表面滑动，使得混凝土所处的高度逐渐降低，故混凝土将需要更长的时间才可倾斜向上飞离螺旋腔42，延长了螺旋腔42腔壁和导料板46下表面对混凝土的研磨时间、破碎锥43和破碎刺461对混凝土的破碎时间，从而进一步提高了混凝土的破碎效果。

螺旋腔42内设有若干呈螺旋状排布的破碎单元6，破碎单元6包括绕自身轴线转动连接于转动座4的竖杆61，竖杆61的上端伸入到螺旋腔42内并同轴连接有破碎辊62，破碎辊62与螺旋腔42朝向转动座4中心的一侧腔壁共同围成了破碎腔63，竖杆61的下端伸出到螺旋腔42外并固定套设有带轮64，每两个相邻的带轮64上套设有同一皮带65，转动座4的下表面安装有第一电机66，第一电机66的输出轴同轴连接于其中一根竖杆61。

当混凝土在螺旋腔42内运动时，第一电机66可通过带轮64和皮带65带动所有竖杆61和破碎辊62旋转，破碎辊62将对运动至破碎腔63处的混凝土进行旋转破碎，细骨料将直接穿过破碎腔63，粗骨料和混凝土块将被破碎辊62阻挡，使得粗骨料和混凝土块仅可在离心力的作用下倾斜上升运动，粗骨料和混凝土块在倾斜向上运动的过程中将持续被破碎辊62旋转破碎，从而进一步提高了对混凝土的破碎效果。

值得说明的是，破碎辊62的直径自下而上逐渐增大，故当粗骨料和混凝土块在破碎辊62上倾斜向上运动的过程中，粗骨料和混凝土块将向螺旋腔42的内侧运动一小段距离，延长了粗骨料和混凝土块在螺旋腔42腔壁和破碎辊62上的运动路径和运动时长，从而进一步提高了对混凝土的破碎效果。

而且，破碎腔63的宽度也自下而上逐渐增大，粗骨料可从破碎腔63的上部穿过并继续在螺旋腔42的腔壁上做螺旋运动，延长了粗骨料在螺旋腔42腔壁上的运动路径和运动时长，粗骨料将被螺旋腔42腔壁研磨更长的时间并碰撞到更多的破碎锥43，以便夹杂的细骨料从粗骨料中分离。

如图4和图8所示，平面螺旋叶41上设有若干连通于螺旋腔42相邻两圈的排料槽411，在螺旋腔42的相邻两圈中，排料槽411连通于螺旋腔42外圈的一侧槽口朝向螺旋腔42外圈的细骨料腔44，部分跃过压料板45的细骨料以及从粗骨料和混凝土块中分离的细骨料可穿过排料槽411，排料槽411的槽壁将对这部分细骨料进行导向，使得这部分细骨料倾斜向下射入到螺旋腔42外圈的细骨料腔44内，从而提高了对细骨料的分离效果。

如图4和图6所示，螺旋腔42的内圈处安装有位于螺旋腔42上方的防护板47，防护板47与螺旋腔42的内圈上表面共同围成了防护腔471，从螺旋腔42腔壁飞离螺旋腔42的粗骨料和混凝土块将倾斜向上运动碰撞于防护板47的下表面，防护板47将对粗骨料和混凝土块进行阻挡和反弹，既避免了粗骨料和混凝土块飞离回收装置，又使得粗骨料和混凝土块可倾斜向下射入到螺旋腔42的外圈内，粗骨料和混凝土块将在螺旋腔42的外圈继续做螺旋运动并在螺旋腔42的腔壁上上滑，使得粗骨料和混凝土块可继续被破碎锥43、破碎刺461、破碎辊62、导料板46和压料板45破碎，从而进一步提高了混凝土的分离效果。

螺旋腔42的最外圈处设有水平的混凝土块腔422并安装有位于螺旋腔42上方的挡料板48，挡料板48的下表面与螺旋腔42的外圈上表面共同围成了粗骨料腔481。当混凝土运动至螺旋腔42的最外圈处时，细骨料已彻底从混凝土中分离，粗骨料将在螺旋腔42的腔壁上上升并进入到粗骨料腔481内，粗骨料腔481内的粗骨料将与挡料板48的下表面发生碰撞并被倾斜向下反弹，工人可在粗骨料的运动轨迹上放置收集盒，以用于收集分离的粗骨料；而混凝土块因自身直径较大而无法穿过粗骨料腔481，故混凝土块将被挡料板48的下表面运动直至从混凝土块腔422射出，工人可在混凝土块腔422的顶部腔壁上安装倾斜向下的收料板，收料板可使得从混凝土块腔422射出的混凝土块倾斜向下运动，工人可在混凝土块的运动轨迹上放置收集盒，以用于收集分离的混凝土块。

本申请实施例一种混凝土骨料破碎回收装置的实施原理为：在混凝土的破碎回收过程中，混凝土将通过破碎箱1的上端敞口进入到破碎箱1内，第二电机21将带动破碎桨22旋转，破碎桨22将旋转破碎混凝土，两块聚料板11将把初步破碎的混凝土导向至两个挤压辊32之间；第三电机31将带动挤压辊32旋转，两个挤压辊32将共同挤压被初步破碎的混凝土，实现了对混凝土的二次破碎。

破碎箱1的下端将把二次破碎的混凝土导向至进料口421内，混凝土将穿过进料口421并进入到螺旋腔42内，第四电机52将带动转动座4自转，平面螺旋叶41将与转动座4同步旋转，落入到螺旋腔42内的混凝土在离心力的作用下将自内而外在螺旋腔42内做螺旋运动并在螺旋腔42的腔壁上倾斜上升。

螺旋腔42内的混凝土在运动过程中将被螺旋腔42的腔壁研磨并碰撞到破碎锥43、压料板45、导料板46、破碎刺461和破碎辊62，使得混凝土被进一步破碎，以便细骨料、粗骨料和混凝土块的进一步分离；细骨料将穿过细骨料腔44并被外部收集盒收集，粗骨料将穿过粗骨料腔481并被外部收集盒收集，混凝土块将穿过混凝土块腔422并被收集盒收集。

综上所述，本申请能够在混凝土的破碎过程中即完成细骨料、粗骨料和混凝土块的分别收集，且能够对混凝土进行多种方式的破碎，从而提高了对混凝土的回收效果和回收效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土骨料破碎回收装置，其特征在于：包括转动座(4)和用于驱动转动座(4)在水平面自转的驱动单元(5)，转动座(4)的上表面设有平面螺旋叶(41)，平面螺旋叶(41)与转动座(4)的上表面共同围成了供混凝土自内向外螺旋运动的螺旋腔(42)；

螺旋腔(42)的腔壁与转动座(4)的转动轴线之间的距离自下而上逐渐增大，以供混凝土在螺旋腔(42)朝向转动座(4)转动轴线的一侧腔壁上上滑；

螺旋腔(42)的中心处设有朝上的进料口(421)，螺旋腔(42)的外圈处设有水平的混凝土块腔(422)和位于螺旋腔(42)上方的挡料板(48)，挡料板(48)的下表面与螺旋腔(42)的外圈上表面共同围成了仅供粗骨料穿过的粗骨料腔(481)；

螺旋腔(42)内设有若干呈螺旋状排布的破碎单元(6)，破碎单元(6)可在水平面上自转并与螺旋腔(42)朝向转动座(4)转动轴线的一侧腔壁共同围成了破碎腔(63)；

转动座(4)的底部设有若干连通于螺旋腔(42)并仅供细骨料穿过的细骨料腔(44)，细骨料腔(44)朝向转动座(4)的转动轴线的一侧槽壁与螺旋腔(42)朝向转动座(4)的转动轴线的一侧腔壁齐平。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料破碎回收装置，其特征在于：所述破碎单元(6)包括绕自身轴线转动连接于转动座(4)的竖杆(61)，竖杆(61)的一端伸入到螺旋腔(42)内并设有破碎辊(62)，竖杆(61)的另一端伸出到螺旋腔(42)外并设有带轮(64)，每两个相邻的带轮(64)上套设有同一皮带(65)，转动座(4)上设有第一电机(66)，第一电机(66)的输出轴同轴连接于其中一根竖杆(61)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土骨料破碎回收装置，其特征在于：所述破碎辊(62)的直径和破碎腔(63)的宽度均自下而上逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料破碎回收装置，其特征在于：所述螺旋腔(42)朝向转动座(4)转动轴线的一侧腔壁上设有若干破碎锥(43)。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料破碎回收装置，其特征在于：所述螺旋腔(42)朝向转动座(4)转动轴线的一侧腔壁上设有若干用于阻挡细骨料上升的压料板(45)，压料板(45)所处的高度自螺旋腔(42)内圈向螺旋腔(42)外圈逐渐降低，压料板(45)的低端伸入到细骨料腔(44)内并用于将细骨料压离转动座(4)。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料破碎回收装置，其特征在于：所述螺旋腔(42)朝向转动座(4)转动轴线的一侧腔壁上设有若干用于下压混凝土的导料板(46)，导料板(46)所处的高度自螺旋腔(42)内圈向螺旋腔(42)外圈逐渐降低，导料板(46)的下表面设有若干供混凝土碰撞的破碎刺(461)。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料破碎回收装置，其特征在于：所述平面螺旋叶(41)上设有若干连通于螺旋腔(42)相邻两圈并仅供细骨料穿过的排料槽(411)，在螺旋腔(42)的相邻两圈中，排料槽(411)连通于螺旋腔(42)外圈的一侧槽口朝向螺旋腔(42)外圈的细骨料腔(44)。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料破碎回收装置，其特征在于：所述螺旋腔(42)的内圈处设有位于螺旋腔(42)上方的防护板(47)，防护板(47)与螺旋腔(42)的内圈上表面共同围成了用于将混凝土反弹至转动座(4)上的防护腔(471)。