CN218981733U - 一种建筑垃圾粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种建筑垃圾粉碎装置，涉及建筑垃圾处理技术领域；本申请包括:破碎箱，所述破碎箱的顶部连通有进料口，所述破碎箱上转动贯穿有两个破碎辊，所述破碎箱的一侧设置有弧形钢板，所述破碎箱的内壁相对侧转动贯穿有碾碎辊，所述弧形钢板的内弧面与所述碾碎辊之间的间隙从上至下依次递减；本申请通过两个破碎辊对混凝土块进行初步破碎，利用碾碎辊与弧形钢板对初步破碎后的碎块进行二次破碎，同时，碾碎辊与弧形钢板之间的间隙构造，使得二次破碎后的碎块尺寸均匀，满足回收利用的需求，同时，网板与卸料板两层的设计，能够将掺杂在碎块中且无法回收利用的碎石粉粒分离，从而提高了装置整体的实用性。

Description

一种建筑垃圾粉碎装置

技术领域

本申请涉及建筑垃圾处理设备技术领域，具体涉及一种建筑垃圾粉碎装置。

背景技术

建筑垃圾是指在从事拆迁、建设、装修、修缮等建筑业工程中，由于人为或者自然等原因产生的建筑垃圾，包括渣土、废旧混凝土、废旧砖石及其他废弃物等，这些建筑垃圾是在建筑的过程中产生的物质，需要进行相应的处理，这样才能够达到理想的工程项目建设，由于建筑垃圾中混凝土，石块体积较大，难以处理，需要用粉碎装置粉碎后进行处理，对其破碎后不仅便于运输，同时还可以将破碎后的混凝土和石块进行回收利用。

传统的用于混凝土破碎的粉碎装置一般通过单一的破碎辊进行破碎，这样虽然能够将混凝土破碎，但是破碎后的碎块尺寸大小不一，难以实现所需回收尺寸的粉碎要求，导致粉碎效果不理想，同时在破碎过程中，会产生部分较为细小且不能回收的碎石粉粒，此类碎石粉粒与回收的碎块混合，使得在后续回收利用碎块时还需要进行分离，因此，本申请提出一种建筑垃圾粉碎装置。

实用新型内容

本申请的目的在于：为解决上述背景中的问题，本申请提供了一种建筑垃圾粉碎装置。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种建筑垃圾粉碎装置，包括:

破碎箱，所述破碎箱的顶部连通有进料口，所述破碎箱上转动贯穿有两个破碎辊，所述破碎箱的一侧设置有弧形钢板，所述破碎箱的内壁相对侧转动贯穿有碾碎辊，所述弧形钢板的内弧面与所述碾碎辊之间的间隙从上至下依次递减，所述破碎箱远离所述弧形钢板的一侧倾斜设置有导流板，所述导流板倾斜度低的一端位于所述碾碎辊的上方；

驱动机构，设置在所述破碎箱上，其用于驱动两个所述破碎辊同步反向转动和驱动所述碾碎辊转动；

筛分箱，连通设置在所述破碎箱的底部，所述筛分箱上开设有两个出料口，所述筛分箱内呈上下倾斜设置有网板和卸料板，所述网板和所述卸料板倾斜度低的一端分别与两个所述出料口连通。

进一步地，所述驱动机构包括驱动电机、两个齿轮以及第一皮带轮组件，其中：

所述驱动电机设置在所述破碎箱上且其输出轴与其中一个所述破碎辊连接，两个所述齿轮分别固设在两个所述破碎辊上且齿牙相互啮合，所述第一皮带轮组件设置在所述碾碎辊与另一个所述破碎辊之间。

进一步地，所述弧形钢板的内弧面阵列构造有若干个凸块。

进一步地，所述筛分箱的顶部四角均活动贯穿有竖杆，所述网板设置在四个所述竖杆上，所述竖杆的顶部设置有限位板，所述筛分箱的内壁相对侧转动贯穿有轴杆，所述轴杆上固设有凸轮，所述凸轮与所述网板的底部间歇性抵触，所述轴杆与所述碾碎辊之间设置有第二皮带轮组件。

进一步地，所述限位板与所述筛分箱之间安装有套设在所述竖杆上的拉簧。

进一步地，所述凸轮的凸端转动设置有轴承轮，所述轴承轮与所述网板间歇性转动抵触。

进一步地，所述破碎箱的一侧外表面设置有安装板，所述安装板上设置有抽风机，所述抽风机的抽风口与所述进料口连通有导管，所述安装板上设置有与所述导管连通的集尘箱，所述集尘箱内设置有过滤网。

进一步地，两个所述出料口分别开设在所述筛分箱其中相背的两侧。

本申请的有益效果如下：通过两个破碎辊对混凝土块进行初步破碎，利用碾碎辊与弧形钢板对初步破碎后的碎块进行二次破碎，同时，碾碎辊与弧形钢板之间的间隙构造，使得二次破碎后的碎块尺寸均匀，满足回收利用的需求，同时，网板与卸料板两层的设计，能够将掺杂在碎块中且无法回收利用的碎石粉粒分离，从而提高了装置整体的实用性。

附图说明

图1是本申请立体结构图；

图2是本申请立体结构剖视图；

图3是本申请平面正视图；

图4是本申请图2中A处放大图；

图5是本申请图2中B处放大图；

图6是本申请图2中C处放大图；

图7是本申请图2中D处放大图；

附图标记：1、破碎箱；2、进料口；3、破碎辊；4、弧形钢板；5、碾碎辊；6、导流板；7、驱动机构；8、筛分箱；9、出料口；10、网板；11、卸料板；12、凸块；13、竖杆；14、限位板；15、轴杆；16、凸轮；17、第二皮带轮组件；18、拉簧；19、轴承轮；20、安装板；21、抽风机；22、导管；23、集尘箱；24、过滤网；701、驱动电机；702、齿轮；703、第一皮带轮组件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图2、图3和图5所示，本申请一个实施例提出的一种建筑垃圾粉碎装置，包括:破碎箱1，破碎箱1的顶部连通有进料口2，破碎箱1上转动贯穿有两个破碎辊3，破碎箱1的一侧设置有弧形钢板4，破碎箱1的内壁相对侧转动贯穿有碾碎辊5，弧形钢板4的内弧面与碾碎辊5之间的间隙从上至下依次递减，破碎箱1远离弧形钢板4的一侧倾斜设置有导流板6，导流板6倾斜度低的一端位于碾碎辊5的上方；驱动机构7，设置在破碎箱1上，其用于驱动两个破碎辊3同步反向转动和驱动碾碎辊5转动；筛分箱8，连通设置在破碎箱1的底部，筛分箱8上开设有两个出料口9，筛分箱8内呈上下倾斜设置有网板10和卸料板11，网板10和卸料板11倾斜度低的一端分别与两个出料口9连通，在对混凝土类型的建筑垃圾进行粉碎时，将混凝土块从进料口2倾倒至破碎箱1内，驱动机构7驱动两个破碎辊3同步反向转动，当两个破碎辊3同步反向转动时，对混凝土块进行初步破碎，初步破碎后的碎石块掉落至导流板6上，再沿导流板6上沿低端滑落，从而掉落至碾碎辊5与弧形钢板4之间的缝隙内，在驱动机构7的作用下，碾碎辊5转动，从而对初步破碎后的碎石块进行二次碾压破碎，由于碾碎辊5与弧形钢板4之间的间隙从上至下依次递减，碾碎辊5在对碎块进行碾碎时，碎石只有碾碎至最低端间隙大小后才能向下掉落，从而使得碾碎后的碎块尺寸相近，进行二次碾碎后的碎石块掉落至网板10上，再沿低端向其中一个出料口9滑落出，碎块在滑落时，其中掺杂的较为细小且不能回收利用的碎石粉粒通过网板10上的网孔掉落至卸料板11上，再沿低端向另一个出料口9排出，装置整体的设置，利用两个破碎辊3对混凝土块进行初步破碎，再利用碾碎辊5对初步破碎后的碎块进行二次破碎，同时，利用碾碎辊5与弧形钢板4的设计，使得二次破碎的碎块尺寸均匀，使得其符合回收利用的标准，通过利用网板10和卸料板11两层的设计，将二次破碎后所产生的细小且不能回收利用的碎石粉粒与回收利用的碎块分离，使得二次破碎后的碎块可以直接用于回收利用，无需后续再进行分离，装置整体使得对混凝土块的破碎效率好，以满足所需回收尺寸的粉碎要求。

如图1所示，在一些实施例中，驱动机构7包括驱动电机701、两个齿轮702以及第一皮带轮组件703，其中：驱动电机701设置在破碎箱1上且其输出轴与其中一个破碎辊3连接，两个齿轮702分别固设在两个破碎辊3上且齿牙相互啮合，第一皮带轮组件703设置在碾碎辊5与另一个破碎辊3之间，第一皮带轮组件703包括两个传动轮和一个传动带，其中一个传动轮固设在另一个破碎辊3上，另一个传动轮固设在碾碎辊5上，传动带传动绕设在两个传动轮上，驱动电机701做功，其输出轴带动其中一个破碎辊3转动，当其中一个破碎辊3转动时，通过两个齿轮702的齿牙啮合，以达到带动另一个破碎辊3同步反向转动的作用，以实现对混凝土块初步破碎的作用，当另一个破碎辊3转动时，通过第一皮带轮组件703的联动，从而带动碾碎辊5转动，以实现对初步破碎后的碎块进行二次破碎，装置整体的构造，使得使用一个驱动电机701即可带动初步破碎机构和二次破碎机构同步运作。

如图5所示，在一些实施例中，弧形钢板4的内弧面阵列构造有若干个凸块12，优选地，凸块12构造为尖锥状，通过凸块12的设计，用于增大弧形钢板4内弧面的摩擦力，使得在碾碎辊5的配合下，对碎块的破碎效果更好。

如图1、图6和图7所示，在一些实施例中，筛分箱8的顶部四角均活动贯穿有竖杆13，网板10设置在四个竖杆13上，竖杆13的顶部设置有限位板14，筛分箱8的内壁相对侧转动贯穿有轴杆15，轴杆15上固设有凸轮16，凸轮16与网板10的底部间歇性抵触，轴杆15与碾碎辊5之间设置有第二皮带轮组件17，第二皮带轮组件17包括两个传动轮和一个传动带，其中一个传动轮固设在碾碎辊5上，另一个传动轮固设在轴杆15上，传动带传动绕设在两个传动轮上，当碾碎辊5转动时，通过第二皮带轮组件17的联动，从而带动轴杆15转动，从而带动凸轮16转动，当凸轮16转动时，利用凸轮16的构造，凸轮16的凸端间歇性转动抵触网板10，从而带动网板10向上运动，当网板10不受凸轮16抵触尺，再依靠重力向下运动复位，从而实现上下往复运动的作用，从而使得网板10产生震动力，使得二次破碎后碎块中掺杂的细小且不能回收利用的碎石粉粒能更顺利的通过网板10上的网孔掉落至卸料板11上，使得筛分效果更好。

如图6所示，在一些实施例中，限位板14与筛分箱8之间安装有套设在竖杆13上的拉簧18，网板10在向上活动中，限位板14会拉扯拉簧18，当凸轮16解除对网板10的抵触后，在拉簧18的弹力复位下，从而拉动限位板14复位，从而使得网板10能够快速的复位，以便于网板10更好的在凸轮16的转动抵触下进行上下震动。

如图7所示，在一些实施例中，凸轮16的凸端转动设置有轴承轮19，轴承轮19与网板10间歇性转动抵触，当凸轮16的凸端与网板10抵触时，轴承轮19先与网板10接触，理由轴承轮19转动的特性，以减少凸轮16与网板10抵触时的摩擦力，使得凸轮16与网板10的转动抵触更为顺畅。

如图3和图4所示，在一些实施例中，破碎箱1的一侧外表面设置有安装板20，安装板20上设置有抽风机21，抽风机21的抽风口与进料口2连通有导管22，安装板20上设置有与导管22连通的集尘箱23，集尘箱23内设置有过滤网24，集尘箱23上开设有开口且开口处设置有盖板，在不使用装置时，可以将盖板打开，对过滤拦截的粉尘进行清理，混凝土块在进行初步破碎时，会产生粉尘，由于进料口2敞口的设计，便于倾倒混凝土块，但是敞口的设计也使得粉尘飞扑，影响空气环境，抽风机21做功，其产生吸力，通过导管22将进料口2内产生的粉尘抽取，抽取的粉尘通过导管22进入集尘箱23内，再被过滤网24过滤拦截，从而有效的避免粉尘飞扑，从而确保了设备周边的空气环境。

如图1和图2所示，在一些实施例中，两个出料口9分别开设在筛分箱8其中相背的两侧，通过将两个出料口9分别设置在筛分箱8的相背侧，使得两个出料口9错开，便于分别放置接料装置进行接料，使得两个接料装置在接料过程中不会造成干涉。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种建筑垃圾粉碎装置，其特征在于，包括:

破碎箱(1)，所述破碎箱(1)的顶部连通有进料口(2)，所述破碎箱(1)上转动贯穿有两个破碎辊(3)，所述破碎箱(1)的一侧设置有弧形钢板(4)，所述破碎箱(1)的内壁相对侧转动贯穿有碾碎辊(5)，所述弧形钢板(4)的内弧面与所述碾碎辊(5)之间的间隙从上至下依次递减，所述破碎箱(1)远离所述弧形钢板(4)的一侧倾斜设置有导流板(6)，所述导流板(6)倾斜度低的一端位于所述碾碎辊(5)的上方；

驱动机构(7)，设置在所述破碎箱(1)上，其用于驱动两个所述破碎辊(3)同步反向转动和驱动所述碾碎辊(5)转动；

筛分箱(8)，连通设置在所述破碎箱(1)的底部，所述筛分箱(8)上开设有两个出料口(9)，所述筛分箱(8)内呈上下倾斜设置有网板(10)和卸料板(11)，所述网板(10)和所述卸料板(11)倾斜度低的一端分别与两个所述出料口(9)连通。

2.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾粉碎装置，其特征在于，所述驱动机构(7)包括驱动电机(701)、两个齿轮(702)以及第一皮带轮组件(703)，其中：

所述驱动电机(701)设置在所述破碎箱(1)上且其输出轴与其中一个所述破碎辊(3)连接，两个所述齿轮(702)分别固设在两个所述破碎辊(3)上且齿牙相互啮合，所述第一皮带轮组件(703)设置在所述碾碎辊(5)与另一个所述破碎辊(3)之间。

3.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾粉碎装置，其特征在于，所述弧形钢板(4)的内弧面阵列构造有若干个凸块(12)。

4.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾粉碎装置，其特征在于，所述筛分箱(8)的顶部四角均活动贯穿有竖杆(13)，所述网板(10)设置在四个所述竖杆(13)上，所述竖杆(13)的顶部设置有限位板(14)，所述筛分箱(8)的内壁相对侧转动贯穿有轴杆(15)，所述轴杆(15)上固设有凸轮(16)，所述凸轮(16)与所述网板(10)的底部间歇性抵触，所述轴杆(15)与所述碾碎辊(5)之间设置有第二皮带轮组件(17)。

5.根据权利要求4所述的一种建筑垃圾粉碎装置，其特征在于，所述限位板(14)与所述筛分箱(8)之间安装有套设在所述竖杆(13)上的拉簧(18)。

6.根据权利要求4所述的一种建筑垃圾粉碎装置，其特征在于，所述凸轮(16)的凸端转动设置有轴承轮(19)，所述轴承轮(19)与所述网板(10)间歇性转动抵触。

7.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾粉碎装置，其特征在于，所述破碎箱(1)的一侧外表面设置有安装板(20)，所述安装板(20)上设置有抽风机(21)，所述抽风机(21)的抽风口与所述进料口(2)连通有导管(22)，所述安装板(20)上设置有与所述导管(22)连通的集尘箱(23)，所述集尘箱(23)内设置有过滤网(24)。

8.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾粉碎装置，其特征在于，两个所述出料口(9)分别开设在所述筛分箱(8)其中相背的两侧。

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