CN210171550U - 一种工业固体废弃物碎料分选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业固体废弃物碎料分选装置，包括碎料分选箱，所述碎料分选箱的内部设有初级碾碎装置和分选磁筒，所述初级碾碎装置上方四周设有用于避免扬尘的吸尘装置，所述初级碾碎装置与分选磁筒之间设有用于分级碾碎固体废弃物的分级碾碎转斗，所述分级碾碎转斗内竖直套设着反向转动的中心转辊，所述分级碾碎转斗的内壁和中心转辊的外壁交错固定有多个用于碾压的碾碎齿；本实用新型通过在碎料分选箱内部加入可以根据碎料尺寸进行自动分选的分级碾碎转斗可以对废弃物进行二次碾碎操作，大大提高了碎料的破碎效率和速度，设置的吸尘装置可以有效防止扬尘污染问题。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种碎料装置，具体是一种工业固体废弃物碎料分选装置。
背景技术
工业固体废物，是指在工业生产活动中产生的固体废物，是工业生产过程中排入环境的各种废渣、粉尘及其他废物，可分为一般工业废物(如高炉渣、钢渣、赤泥、有色金属渣、粉煤灰、煤渣、硫酸渣、废石膏、脱硫灰、电石渣、盐泥等)和工业有害固体废物，这些固体废弃物一般通过粉碎碾压均可以用作建筑基材原料，一般工业固定废弃物尺寸较小，一般的工业固体废弃物的碎料装置设置的碎料器具尺寸规格一致，同种固体废弃物尺寸差异化不大，但是对于像煤矸石这类尺寸较大的固体废弃物来说，需要将大石块类的废弃物逐级碾碎方可进行最终的粉碎操作，如果直接进行粉碎碎料，大块石料会对碎料刀具造成机械损害，导致碎料装置使用寿命减短。
因此，对于这类大尺寸固体废物往往需要多种规格尺寸的碎料机进行逐级粉碎，需要多到工序，而且混合固体废弃物由于尺寸差异存在明显差别，碎料装置无法进行精确的分选，导致整体碎料效率低下，而且对于这类石料类的固体废物，在破碎过程中容易产生大量粉尘，对生产环境造成污染，因此，针对这些问题，我们需要一种可以逐级分选的工业固体废弃物的碎料分选装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工业固体废弃物碎料分选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种工业固体废弃物碎料分选装置，包括碎料分选箱，所述碎料分选箱的内部设有用于碾碎固定废弃物的初级碾碎装置，所述初级碾碎装置的底部设有用于分选金属装置的分选磁筒，所述分选磁筒的左右两侧设有用于粉碎固体废弃物的粉碎机构，所述初级碾碎装置上方四周设有用于避免扬尘的吸尘装置，所述初级碾碎装置与分选磁筒之间设有用于分级碾碎固体废弃物的分级碾碎转斗，所述分级碾碎转斗内竖直套设着反向转动的中心转辊，所述分级碾碎转斗的内壁和中心转辊的外壁交错固定有多个用于碾压的碾碎齿。
作为本实用新型进一步的方案：所述初级碾碎装置包括初级破碎支架和破碎辊，所述初级破碎支架分别相对固定在碎料分选箱顶部的左右内侧壁上，所述破碎辊纵向转动固定在初级破碎支架上，碎料分选箱内左右两个破碎辊分别啮合相接，所述碎料分选箱的后面板上安装有驱动破碎辊转动的初级破碎电机，所述碎料分选箱的顶面上开设有与碎料分选箱内部相通的进料斗，所述进料斗底部开口正对着破碎辊。
作为本实用新型再进一步的方案：所述初级破碎支架与分级碾碎转斗的连接处设有用于防止分级碾碎转斗内碎料弹出的防溅挡圈，所述防溅挡圈固定在初级破碎支架的底部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述分选磁筒设置为表层设有磁铁层的滚筒，所述碎料分选箱的后面板底部位置安装有用于驱动分选磁筒转动的磁筒电机，所述分选磁筒的底部位置设有用于回收金属杂质的杂质回收箱，所述杂质回收箱的左侧壁与分选磁筒的左侧筒壁滑动相接，所述碎料分选箱的底面开设有与杂质回收箱相通的杂质出料口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎装置包括粉碎轴、粉碎螺旋刀盘和粉碎电机，所述粉碎轴竖直转动固定在碎料分选箱的内底面左右两侧，所述粉碎轴的杆壁上螺旋固定着粉碎螺旋刀盘，所述碎料分选箱的左右两侧壁底部位置开设有与碎料分选箱内底部相通的出料口，所述碎料分选箱整体通过多根支撑柱支撑在地面上，所述碎料分选箱的底面左右两侧安装着用于驱动粉碎轴转动的粉碎电机。
作为本实用新型再进一步的方案：所述吸尘装置包括安装在碎料分选箱内顶部左右两侧的吸尘隔板，所述吸尘隔板内开设有滤网室，所述滤网室内卡设着滤网吸尘孔，所述碎料分选箱的后面板上开设有与滤网室相通的滤网更换盖门，所述滤网室内开设有与碎料分选箱内部相通的滤网吸尘孔，所述碎料分选箱的左右外侧壁顶部外置安装有用于向滤网室内部抽气的吸尘飞机。
作为本实用新型再进一步的方案：所述分级碾碎转斗整体竖直转动固定在转动隔板上，所述转动隔板水平固定在碎料分选箱中部的四周内壁上，所述分级碾碎转斗外侧壁固定有一圈转斗齿圈，所述转斗齿圈的一侧设有转斗电机，所述转斗电机的电机轴固定着驱动齿轮，所述驱动齿轮与转斗齿圈啮合相接，所述分级碾碎转斗的底部开口下方设有电机箱，所述电机箱的前后两侧面板通过架设支撑杆固定在碎料分选箱的前后内壁上，所述电机箱内安装有用于驱动中心转辊竖直转动的中心电机，所述架设支撑杆的杆壁上固定着导料罩，所述导料罩套设在分级碾碎转斗的底部开口四周，所述导料罩的底部开口正对着分选磁筒，所述转斗电机和中心电机的转动方向相反。
作为本实用新型再进一步的方案：所述碾碎齿竖直方向上由上至下尺寸逐渐减小。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在碎料分选箱内部加入可以根据碎料尺寸进行自动分选的分级碾碎转斗可以对废弃物进行二次碾碎操作，大大提高了碎料的破碎效率和速度，设置的吸尘装置可以有效防止扬尘污染问题，设置的分选磁筒配合杂质回收箱还可以对金属杂质进行剔除，大大提高了固体废弃物的整体处理效率和质量。
附图说明
图1为工业固体废弃物碎料分选装置的结构示意图。
图2为工业固体废弃物碎料分选装置中分级碾碎转斗的内部结构示意图。
图3为工业固体废弃物碎料分选装置中分级碾碎转斗的外部结构示意图。
图4为工业固体废弃物碎料分选装置中吸尘隔板的结构示意图。
图5为工业固体废弃物碎料分选装置后视图的结构示意图。
图中：碎料分选箱1、支撑柱10、出料口11、杂质出料口12、进料斗13、转动隔板14、吸尘隔板2、滤网室20、滤网21、吸尘孔22、吸尘飞机23、滤网更换盖门24、初级破碎支架3、破碎辊30、初级破碎电机 31、防溅挡圈32、分级碾碎转斗4、中心转辊40、碾碎齿41、中心电机42、电机箱43、架设支撑杆44、导料罩45、转斗齿圈46、驱动齿轮 47、转斗电机48、分选磁筒5、杂质回收箱50、磁筒电机51、粉碎轴 6、粉碎螺旋刀盘60、粉碎电机61。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种工业固体废弃物碎料分选装置，包括碎料分选箱1，所述碎料分选箱1的内部设有用于碾碎固定废弃物的初级碾碎装置，所述初级碾碎装置的底部设有用于分选金属装置的分选磁筒5，所述分选磁筒5的左右两侧设有用于粉碎固体废弃物的粉碎机构，所述初级碾碎装置上方四周设有用于避免扬尘的吸尘装置，所述初级碾碎装置与分选磁筒5之间设有用于分级碾碎固体废弃物的分级碾碎转斗4，所述分级碾碎转斗4内竖直套设着反向转动的中心转辊40，所述分级碾碎转斗4的内壁和中心转辊40的外壁交错固定有多个用于碾压的碾碎齿41。
所述初级碾碎装置包括初级破碎支架3和破碎辊30，所述初级破碎支架3分别相对固定在碎料分选箱1顶部的左右内侧壁上，所述破碎辊 30纵向转动固定在初级破碎支架3上，碎料分选箱1内左右两个破碎辊30分别啮合相接，所述碎料分选箱1的后面板上安装有驱动破碎辊30转动的初级破碎电机31，所述碎料分选箱1的顶面上开设有与碎料分选箱1内部相通的进料斗13，所述进料斗13底部开口正对着破碎辊30，设置的破碎辊30首先对固体废弃物进行初级碾压，将大块废弃物先碾压成小块废弃物进入分级碾碎转斗4内继续碾压。
所述分选磁筒5设置为表层设有磁铁层的滚筒，所述碎料分选箱1的后面板底部位置安装有用于驱动分选磁筒5转动的磁筒电机51，所述分选磁筒5的底部位置设有用于回收金属杂质的杂质回收箱50，所述杂质回收箱50的左侧壁与分选磁筒5的左侧筒壁滑动相接，所述碎料分选箱 1的底面开设有与杂质回收箱50相通的杂质出料口12，设置的分选磁筒 5用于承接上方坠落的碎料，并将碎料内部的金属杂质吸附在分选磁筒5 的表面，分选磁筒5在顺时针转动到杂质回收箱50的左侧壁时，杂质回收箱50的左侧壁顶部位置将分选磁筒5表面的金属杂质刮入杂质回收箱 50内，完成金属杂质脱离分选动作，收集完成的金属杂质最终从杂质出料口12处排出。
所述粉碎装置包括粉碎轴6、粉碎螺旋刀盘60和粉碎电机61，所述粉碎轴6竖直转动固定在碎料分选箱1的内底面左右两侧，所述粉碎轴6 的杆壁上螺旋固定着粉碎螺旋刀盘60，所述碎料分选箱1的左右两侧壁底部位置开设有与碎料分选箱1内底部相通的出料口11，所述碎料分选箱1整体通过多根支撑柱10支撑在地面上，所述碎料分选箱1的底面左右两侧安装着用于驱动粉碎轴6转动的粉碎电机61，设置的粉碎螺旋刀盘60可以对碎料分选箱1底部的碎料进行最终的粉碎细化。
所述吸尘装置包括安装在碎料分选箱1内顶部左右两侧的吸尘隔板 2，所述吸尘隔板2内开设有滤网室20，所述滤网室20内卡设着滤网吸尘孔22，所述碎料分选箱1的后面板上开设有与滤网室20相通的滤网更换盖门24，所述滤网室20内开设有与碎料分选箱1内部相通的滤网吸尘孔22，所述碎料分选箱1的左右外侧壁顶部外置安装有用于向滤网室20内部抽气的吸尘飞机23，设置的吸尘飞机23对滤网室20内抽气形成负压，初级碾碎装置顶部的扬尘通过滤网吸尘孔22进入滤网室20内，并经过滤网吸尘孔22的过滤将滤网室20内气体抽出，灰尘吸附在滤网吸尘孔 22上，通过滤网更换盖门24可以对滤网吸尘孔22进行定期的更换。
所述分级碾碎转斗4整体竖直转动固定在转动隔板14上，所述转动隔板14水平固定在碎料分选箱1中部的四周内壁上，所述分级碾碎转斗 4外侧壁固定有一圈转斗齿圈46，所述转斗齿圈46的一侧设有转斗电机 48，所述转斗电机48的电机轴固定着驱动齿轮47，所述驱动齿轮47与转斗齿圈46啮合相接，所述分级碾碎转斗4的底部开口下方设有电机箱43，所述电机箱43的前后两侧面板通过架设支撑杆44固定在碎料分选箱 1的前后内壁上，所述电机箱43内安装有用于驱动中心转辊40竖直转动的中心电机42，所述架设支撑杆44的杆壁上固定着导料罩45，所述导料罩45套设在分级碾碎转斗4的底部开口四周，所述导料罩45的底部开口正对着分选磁筒5，所述转斗电机48和中心电机42的转动方向相反，设置的分级碾碎转斗4在转斗电机48转动下通过转斗齿圈46和驱动齿轮 47的啮合关系在转动隔板14上转动，设置的49整体架在中心电机42上并通过中心电机42的带动在4的内部反向转动，中心转辊40外侧壁与分级碾碎转斗4的内侧壁之间形成竖直方向逐渐减小的碾碎空间，尺寸不同的碎块进入分级碾碎转斗4内逐步分级进行碾碎动作，其中尺寸较大的碎块卡在分级碾碎转斗4内部上方位置碾碎，尺寸较小的碎块直接落入分级碾碎转斗4的内底部与中心转辊40相互挤压碾碎，完成自动分选的逐级碾压操作。
本实用新型的工作原理是：物料由杂质出料口12进入碎料分选箱1 内首先落入两对破碎辊30内进行初级碾碎动作，这个过程会产生大量的扬尘，设置的吸尘装置直接将扬尘吸附过滤，防止破碎过程扬尘对碎料分选箱1外部环境造成污染，设置的分级碾碎转斗4可以根据初级碾碎装置的碎料尺寸大小进行自动的分选并进行碾碎操作，经过两级的碾碎操作的碎料落入分选磁筒5上，碎料内的金属碎渣被分选磁筒5吸附并刮入杂质回收箱50内收集起来，除去杂质的碎料最终在粉碎机构的作用下进行最终的精细化粉碎操作，粉碎的废弃物最终由出料口11排出完成碎料分选操作，由此，本实用新型通过在碎料分选箱1内部加入可以根据碎料尺寸进行自动分选的分级碾碎转斗4可以对废弃物进行二次碾碎操作，大大提高了碎料的破碎效率和速度，设置的吸尘装置可以有效防止扬尘污染问题，设置的分选磁筒5配合杂质回收箱50还可以对金属杂质进行剔除，大大提高了固体废弃物的整体处理效率和质量。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：
所述初级破碎支架3与分级碾碎转斗4的连接处设有用于防止分级碾碎转斗4内碎料弹出的防溅挡圈32，所述防溅挡圈32固定在初级破碎支架3的底部。
所述碾碎齿41竖直方向上由上至下尺寸逐渐减小。
本实用新型的工作原理：设置的防溅挡圈32可以防止碎料由破碎辊 30落下后弹出分级碾碎转斗4，同时防止分级碾碎转斗4内的物料甩出，设置的不同尺寸的碾碎齿41可以满足不同尺寸碎料的碾碎效果，实现更加精细化的碎料动作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种工业固体废弃物碎料分选装置，包括碎料分选箱(1)，所述碎料分选箱(1)的内部设有用于碾碎固定废弃物的初级碾碎装置，所述初级碾碎装置的底部设有用于分选金属装置的分选磁筒(5)，其特征在于，所述分选磁筒(5)的左右两侧设有用于粉碎固体废弃物的粉碎机构，所述初级碾碎装置上方四周设有用于避免扬尘的吸尘装置，所述初级碾碎装置与分选磁筒(5)之间设有用于分级碾碎固体废弃物的分级碾碎转斗(4)，所述分级碾碎转斗(4)内竖直套设着反向转动的中心转辊(40)，所述分级碾碎转斗(4)的内壁和中心转辊(40)的外壁交错固定有多个用于碾压的碾碎齿(41)。
2.根据权利要求1所述的工业固体废弃物碎料分选装置，其特征在于，所述初级碾碎装置包括初级破碎支架(3)和破碎辊(30)，所述初级破碎支架(3)分别相对固定在碎料分选箱(1)顶部的左右内侧壁上，所述破碎辊(30)纵向转动固定在初级破碎支架(3)上，碎料分选箱(1)内左右两个破碎辊(30)分别啮合相接，所述碎料分选箱(1)的后面板上安装有驱动破碎辊(30)转动的初级破碎电机(31)，所述碎料分选箱(1)的顶面上开设有与碎料分选箱(1)内部相通的进料斗(13)，所述进料斗(13)底部开口正对着破碎辊(30)。
3.根据权利要求2所述的工业固体废弃物碎料分选装置，其特征在于，所述初级破碎支架(3)与分级碾碎转斗(4)的连接处设有用于防止分级碾碎转斗(4)内碎料弹出的防溅挡圈(32)，所述防溅挡圈(32)固定在初级破碎支架(3)的底部。
4.根据权利要求1所述的工业固体废弃物碎料分选装置，其特征在于，所述分选磁筒(5)设置为表层设有磁铁层的滚筒，所述碎料分选箱(1)的后面板底部位置安装有用于驱动分选磁筒(5)转动的磁筒电机(51)，所述分选磁筒(5)的底部位置设有用于回收金属杂质的杂质回收箱(50)，所述杂质回收箱(50)的左侧壁与分选磁筒(5)的左侧筒壁滑动相接，所述碎料分选箱(1)的底面开设有与杂质回收箱(50)相通的杂质出料口(12)。
5.根据权利要求1所述的工业固体废弃物碎料分选装置，其特征在于，所述粉碎机构包括粉碎轴(6)、粉碎螺旋刀盘(60)和粉碎电机(61)，所述粉碎轴(6)竖直转动固定在碎料分选箱(1)的内底面左右两侧，所述粉碎轴(6)的杆壁上螺旋固定着粉碎螺旋刀盘(60)，所述碎料分选箱(1)的左右两侧壁底部位置开设有与碎料分选箱(1)内底部相通的出料口(11)，所述碎料分选箱(1)整体通过多根支撑柱(10)支撑在地面上，所述碎料分选箱(1)的底面左右两侧安装着用于驱动粉碎轴(6)转动的粉碎电机(61)。
6.根据权利要求1-5任一所述的工业固体废弃物碎料分选装置，其特征在于，所述吸尘装置包括安装在碎料分选箱(1)内顶部左右两侧的吸尘隔板(2)，所述吸尘隔板(2)内开设有滤网室(20)，所述滤网室(20)内卡设着滤网吸尘孔(22)，所述碎料分选箱(1)的后面板上开设有与滤网室(20)相通的滤网更换盖门(24)，所述滤网室(20)内开设有与碎料分选箱(1)内部相通的滤网吸尘孔(22)，所述碎料分选箱(1)的左右外侧壁顶部外置安装有用于向滤网室(20)内部抽气的吸尘飞机(23)。
7.根据权利要求1-5任一所述的工业固体废弃物碎料分选装置，其特征在于，所述分级碾碎转斗(4)整体竖直转动固定在转动隔板(14)上，所述转动隔板(14)水平固定在碎料分选箱(1)中部的四周内壁上，所述分级碾碎转斗(4)外侧壁固定有一圈转斗齿圈(46)，所述转斗齿圈(46)的一侧设有转斗电机(48)，所述转斗电机(48)的电机轴固定着驱动齿轮(47)，所述驱动齿轮(47)与转斗齿圈(46)啮合相接，所述分级碾碎转斗(4)的底部开口下方设有电机箱(43)，所述电机箱(43)的前后两侧面板通过架设支撑杆(44)固定在碎料分选箱(1)的前后内壁上，所述电机箱(43)内安装有用于驱动中心转辊(40)竖直转动的中心电机(42)，所述架设支撑杆(44)的杆壁上固定着导料罩(45)，所述导料罩(45)套设在分级碾碎转斗(4)的底部开口四周，所述导料罩(45)的底部开口正对着分选磁筒(5)，所述转斗电机(48)和中心电机(42)的转动方向相反。
8.根据权利要求7所述的工业固体废弃物碎料分选装置，其特征在于，所述碾碎齿(41)竖直方向上由上至下尺寸逐渐减小。
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