CN113996418A - 一种混合料骨料预处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混合料骨料预处理设备，涉及石料处理技术领域，括机箱，所述机箱的内部安装有两个粉碎辊，两个所述粉碎辊相互啮合传动，所述粉碎辊的内部均固定连接有驱动轴，所述驱动轴与机箱的其中一侧侧壁转动连接，所述机箱另一侧内壁滑动设置有活动板，所述活动板的外壁开设有矩形导槽，所述矩形导槽的外围固定连接有矩形齿圈。本发明通过带动活动板在机箱的侧壁，沿顺时针的矩形轨迹进行运动，从而不仅实现了对矿石的粉碎功能，利压碎板进行压碎，还实现了对较大石料的转移与压碎功能，带动研磨吸尘箱在研磨吸尘腔内不断左右移动，还实现了研磨的功能，提高了对骨料的处理效率，提高了骨料的处理质量。

Description

一种混合料骨料预处理设备
技术领域
本发明涉及石料处理技术领域，具体涉及一种混合料骨料预处理设备。
背景技术
骨料是在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。骨料作为混凝土中的主要原料，在建筑物中起骨架和支撑作用。卵石和碎石颗粒的长度大于该颗粒所属相应粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒。
天然砂是由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的、粒径小于4.75mm的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩石的颗粒。在拌料时，水泥经水搅拌时，成稀糊状，如果不加骨料的话，它将无法成型，将导致无法使用.所以说骨料是建筑中十分重要的原料。
其中，由于不同场景对骨料大小需求也不相同，通常会对石料进行破碎后形成石子，再进行粉碎、筛分等不断处理，得到不同大小的骨料，但现有的骨料预处理设备，均只采用分级筛选，以筛选出合适大小的骨料，但被筛选出较大的石料，难以及时处理，还需收集、转运到其他设备继续处理，较为麻烦，处理效率较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种混合料骨料预处理设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混合料骨料预处理设备，包括机箱，所述机箱的内部安装有两个粉碎辊，两个所述粉碎辊相互啮合传动，且通过调节两个粉碎辊2之间距离控制配合骨料大小，即粉碎辊2间距离设计成为可调的，并设置刻度，以此控制骨料的粒径大小，所述粉碎辊的内部均固定连接有驱动轴，所述驱动轴与机箱的其中一侧侧壁转动连接，所述机箱另一侧内壁滑动设置有活动板，所述活动板的外壁开设有矩形导槽，所述矩形导槽的外围固定连接有矩形齿圈，其中一个所述驱动轴的端部滑动安装于矩形导槽的内部，且该驱动轴的外部固定安装有齿轮，所述齿轮与矩形齿圈的内侧相互啮合，所述机箱的顶部固定安装有原料料斗，所述原料料斗的底部对应两个粉碎辊之间的位置设置有自动上料器，所述机箱底壁的一端固定安装有过筛板，所述机箱底壁的另一端固定安装有压筛板，所述过筛板和压筛板均为卡合式安装，所述活动板的底部设置有铲板，所述铲板靠近过筛板的一端与活动板的外壁转动连接，所述机箱的底壁固定连接有垫块，所述粉碎辊靠近压筛板一端的底部固定连接有压碎板，所述机箱的底部设置有研磨吸尘腔，所述过筛板和压筛板均与研磨吸尘腔连通，所述研磨吸尘腔的内部滑动安装有研磨吸尘箱，所述研磨吸尘腔的底部固定安装有研磨筛板，所述研磨吸尘箱的底壁固定连接有研磨凸起，所述研磨吸尘箱的两端均设置有撞击组件，所述研磨吸尘腔的底部设置有卸料滑道，所述研磨吸尘箱靠近粉碎辊一侧的顶部固定连接有导杆，所述导杆向上贯穿机箱的底壁，并滑动插接于粉碎辊的内部。
优选的，所述机箱的外部固定安装有驱动电机，且其中一个所述驱动轴延伸至机箱的外部，并通过皮带与驱动电机传动连接。
优选的，所述研磨筛板与卸料滑道之间还设置有分筛板，所述分筛板与卸料滑道交叉倾斜设置。
优选的，所述分筛板设置为多层，且所述分筛板设置为抽拉式，通过抽出进行更换，且由上至下筛孔逐渐减小。
优选的，所述研磨吸尘箱内腔的底部设置有吸尘腔，所述研磨吸尘箱的底壁开设有连接吸尘腔与外部的吸尘口。
优选的，所述机箱的上方内腔的内部滑动安装有活塞板，所述活塞板的两侧均固定连接有外延杆，所述外延杆延伸至研磨吸尘箱的外部，并与研磨吸尘箱的端壁滑动配合。
优选的，所述吸尘腔的两端均设置有与研磨吸尘箱上方内腔连通的吸气管道，所述研磨吸尘箱一侧的两端均安装有出气管道，所述出气管道贯穿研磨吸尘腔的侧壁，并延伸至研磨吸尘腔的外部，且所述出气管道连接研磨吸尘箱的上方内腔与外界，所述吸气管道与出气管道的内部均安装有单向阀，所述机箱中设置有吸尘机，出气管道与吸尘机排出的灰尘通过跟随空气排放至一固定腔室中后沉淀收集。
优选的，所述研磨吸尘腔及其内部的研磨吸尘箱和撞击组件均相应的设置为多组，且多组研磨吸尘腔竖直排列，依次上下连通，且各研磨吸尘箱之间通过导杆进行连接。
优选的，所述撞击组件包括两个撞击块，两个撞击块之间固定连接有压力弹簧，且其中一个所述撞击块与外延杆的端部固定连接。
优选的，所述自动上料器包括出料筒，所述原料料斗的底端内壁固定连接有内凸卡套，所述出料筒滑动安装于内凸卡套的内部，所述内凸卡套以及出料筒顶部对应的位置处均开设有出料口，所述出料筒设置为伸缩式长度可调筒体。
优选的，所述出料筒底端的外侧固定连接有外凸板，所述外凸板延伸至活动板的顶部，并与活动板的顶部滑动配合。
在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
1、本发明通过设置驱动轴与矩形导槽配合，以及齿轮与矩形齿圈啮合，进而带动活动板在机箱的侧壁，沿顺时针的矩形轨迹进行运动，从而不仅利用粉碎辊实现了对矿石的粉碎功能，同步带动活动板在底部滑移时，对粉碎石料进行过滤，而利用铲板的翻转将大石料向上铲起后导向至压筛板后，在后期下移时通过压碎板进行压碎，从而还实现了对较大石料的转移与压碎功能，同时利用导杆的连接，带动研磨吸尘箱在研磨吸尘腔内不断左右移动，还实现了通过研磨凸起对石料进行研磨的功能，进而极大地提高了对骨料的处理效率，提高了骨料的处理质量，且大大地增强了设备使用的便捷性和功能性；
2、本发明通过在原料料斗的底部设置出料筒，使出料筒滑动安装于内凸卡套的内部，在活动板进行升降时，也可以带动出料筒进行升降，进而只有当活动板完全位于底部，出料筒完全下伸时，出料筒的出料口与内凸卡套的出料口对接，才可使原料料斗中的石块向下落出，而当活动板开始上升后，推动出料筒上升，使两组出料口错开，原料料斗底部封闭，不再落料，同时实现间隔供料，为设备的加工提供时间，进一步地提高了设备使用的自动化性能，大大地提高了设备使用的实用性。
3、本发明通过自由安装多组分筛板和研磨吸尘箱，可以对破碎的石料进行筛分，对不同尺寸的石料进行分级，实现按目标和需求自由控制出料的大小、尺寸和级配。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的工作状态示意图。
图3为本发明的右视剖视图。
图4为本发明活动板的整体结构示意图。
图5为本发明研磨吸尘箱的内部结构示意图。
图6为本发明自动上料器的局部结构示意图。
图7为本发明多层研磨吸尘腔和多层分筛板的组合状态示意图。
附图标记说明：
1、机箱；11、过筛板；12、压筛板；13、垫块；14、吸尘机；2、粉碎辊；21、驱动轴；22、齿轮；3、活动板；31、矩形导槽；32、矩形齿圈；33、铲板；34、压碎板；4、原料料斗；41、出料筒；42、外凸板；43、内凸卡套；44、出料口；5、研磨吸尘腔；51、研磨筛板；52、分筛板；53、卸料滑道；6、研磨吸尘箱；61、研磨凸起；62、导杆；63、活塞板；64、外延杆；65、吸尘腔；66、吸尘口；67、吸气管道；68、出气管道；7、撞击组件；71、撞击块；72、压力弹簧。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明做进一步的详细介绍。
本发明提供了如图1-5所示的一种混合料骨料预处理设备，包括机箱1，所述机箱1的内部安装有两个粉碎辊2，两个所述粉碎辊2相互啮合传动，且通过调节两个粉碎辊2之间距离控制配合骨料大小，即粉碎辊2间距离设计成为可调的，并设置刻度，以此控制骨料的粒径大小，所述粉碎辊2的内部均固定连接有驱动轴21，所述驱动轴21与机箱1的其中一侧侧壁转动连接，所述机箱1另一侧内壁滑动设置有活动板3，所述活动板3的外壁开设有矩形导槽31，所述矩形导槽31的外围固定连接有矩形齿圈32，其中一个所述驱动轴21的端部滑动安装于矩形导槽31的内部，且该驱动轴21的外部固定安装有齿轮22，所述齿轮22与矩形齿圈32的内侧相互啮合，所述机箱1的顶部固定安装有原料料斗4，所述原料料斗4的底部对应两个粉碎辊2之间的位置设置有自动上料器，所述机箱1底壁的一端固定安装有过筛板11，所述机箱1底壁的另一端固定安装有压筛板12，所述过筛板11和压筛板12均为卡合式安装，进而可以针对不同使用需要更换不同孔径的过筛板11和压筛板12，所述活动板3的底部设置有铲板33，所述铲板33靠近过筛板11的一端与活动板3的外壁转动连接，所述机箱1的底壁固定连接有垫块13，所述粉碎辊2靠近压筛板12一端的底部固定连接有压碎板34，所述机箱1的底部设置有研磨吸尘腔5，所述过筛板11和压筛板12均与研磨吸尘腔5连通，所述研磨吸尘腔5的内部滑动安装有研磨吸尘箱6，所述研磨吸尘腔5的底部固定安装有研磨筛板51，所述研磨吸尘箱6的底壁固定连接有研磨凸起61，所述研磨吸尘箱6的两端均设置有撞击组件7，所述研磨吸尘腔5的底部设置有卸料滑道53，所述研磨吸尘箱6靠近粉碎辊2一侧的顶部固定连接有导杆62，所述导杆62向上贯穿机箱1的底壁，并滑动插接于粉碎辊2的内部；
进一步的，在上述技术方案中，所述机箱1的外部固定安装有驱动电机，且其中一个所述驱动轴21延伸至机箱1的外部，并通过皮带与驱动电机传动连接，进而对设备进行驱动；
进一步的，在上述技术方案中，所述研磨筛板51与卸料滑道53之间还设置有分筛板52，所述分筛板52与卸料滑道53交叉倾斜设置，从而对处理好的骨料进行分级筛选；
进一步的，在上述技术方案中，所述分筛板52设置为多层，且所述分筛板52设置为抽拉式，通过抽出进行更换，且由上至下筛孔逐渐减小，各分筛板52可以抽出和更换，将破碎的石料经过筛分变成级配碎石，也利于使用和计算分计筛余和累计筛余。一般筛孔大小有16.0，13.2，9.5，4.75，2.36，1.18，0.6，0.3，0.15，0.075等(单位：mm)，从而在实际使用过程中配合撞击组件7的振动实现完整的多级筛分；
进一步的，在上述技术方案中，所述研磨吸尘箱6内腔的底部设置有吸尘腔65，所述研磨吸尘箱6的底壁开设有连接吸尘腔65与外部的吸尘口66，进而可以对底部研磨的石料进行吸尘；
进一步的，在上述技术方案中，所述机箱1的上方内腔的内部滑动安装有活塞板63，所述活塞板63的两侧均固定连接有外延杆64，所述外延杆64延伸至研磨吸尘箱6的外部，并与研磨吸尘箱6的端壁滑动配合；
进一步的，在上述技术方案中，所述吸尘腔65的两端均设置有与研磨吸尘箱6上方内腔连通的吸气管道67，所述研磨吸尘箱6一侧的两端均安装有出气管道68，所述出气管道68贯穿研磨吸尘腔5的侧壁，并延伸至研磨吸尘腔5的外部，且所述出气管道68连接研磨吸尘箱6的上方内腔与外界，所述吸气管道67与出气管道68的内部均安装有单向阀，所述机箱1中设置有吸尘机14，出气管道68与吸尘机14排出的灰尘通过跟随空气排放至一固定腔室中，压缩空气并沉淀，再经筛分后成为矿粉级别的原料，进而可以对粉尘进行回收形成更细腻的材料进行使用；
进一步的，在上述技术方案中，所述研磨吸尘腔5及其内部的研磨吸尘箱6和撞击组件7均相应的设置为多组，且多组研磨吸尘腔5竖直排列，依次上下连通，且各研磨吸尘箱6之间通过导杆62进行连接；
进一步的，在上述技术方案中，所述撞击组件7包括两个撞击块71，两个撞击块71之间固定连接有压力弹簧72，且其中一个所述撞击块71与外延杆64的端部固定连接，进而为撞击提供缓冲；
实施方式具体为：通过在机箱1的内部设置两组粉碎辊2，对两组粉碎辊2进行驱动，通过自动上料器间隔控制原料料斗4中的矿石石料向两个粉碎辊2之间输送，进而对石料进行初步粉碎，而通过在活动板3的内部设置矩形导槽31，并在矩形导槽31的外围设置矩形齿圈32，由于粉碎辊2在固定位置转动，进而在驱动轴21与矩形导槽31的导向以及齿轮22与矩形齿圈32的啮合驱动下，可以带动活动板3在机箱1的侧壁，沿顺时针的矩形轨迹进行运动，如图1中所示，当活动板3位于最底部时，是向左水平运动，随后在左侧向上运动，再在顶部水平向右，随后在右侧向下运动，以此循环，且只有当粉碎辊2位于底部时自动上料器材控制出料，而当活动板3在底部时，由于机箱1的底壁设置有垫块13，铲板33在垫块13的支撑下向左倾斜，进而粉碎辊2粉碎后的石料可以向过筛板11处移动，经过过筛板11过滤，较小的石料落入至研磨吸尘腔5中，而较大的石料被阻挡在过筛板11上方，而后期活动板3持续向左，使得铲板33的一端将过筛板11上的大石料铲起，而且当后续活动板3向上移动时，在铲板33另一端的自重下也可以在另一端添加配重，使得铲板33向另一侧倾斜，进而使得大石料滑移至压筛板12上方等待，并在后续活动板3在右侧下移时，使压碎板34对压筛板12上的石料进行挤压，从而使大石料破碎，再经压筛板12落入至研磨吸尘腔5中，而通过在研磨吸尘腔5中设置研磨吸尘箱6，并利用研磨吸尘箱6顶部的导杆62延伸至活动板3中对活动板3进行竖直导向，进而可以避免活动板3发生偏转，且同时，也可以分解活动板3的左右运动，带动研磨吸尘箱6在研磨吸尘腔5内左右运动，进而当石料流动至研磨筛板51上时，可以利用研磨凸起61与研磨筛板51的摩擦对石料进行研磨，使得裂开的石料或者边角过于尖锐的石料受到打磨，提高石料的处理效果，而最终合格的石料会向下掉落，并经由分筛板52进行分筛后，使石料从两边落出，进而最终完成对石料的预处理以及大小规格的分选，从而形成沥青拌合所需的骨料，且由于研磨吸尘箱6的两端通过外延杆64安装有撞击组件7，进而在研磨吸尘箱6左右移动的时候，也会带动撞击组件7对设备进行撞击，进而带动设备振动，加快对石料的筛分，且由于研磨吸尘箱6的内部设置有活塞板63，当研磨吸尘箱6左右移动，且撞击组件7受到阻挡后，活塞板63即可在研磨吸尘箱6的内部相对左右移动，进而利用出气管道68以及吸气管道67的连通，使其形成一个气筒，进而通过吸气管道67可以在吸尘腔65中形成负压，进而通过吸尘口66在研磨凸起61对石料进行研磨时，将石料中的粉尘持续吸出，并由出气管道68排出，从而在实现对石料进一步研磨处理的同时，也可以进行吸尘处理，因此，通过设置驱动轴21与矩形导槽31配合，以及齿轮22与矩形齿圈32啮合，进而带动活动板3在机箱1的侧壁，沿顺时针的矩形轨迹进行运动，从而不仅利用粉碎辊2实现了对矿石的粉碎功能，同步带动活动板3在底部滑移时，实现对粉碎石料的导向，并由过筛板11进行过滤的功能，而在粉碎辊2上升的过程中，利用铲板33的翻转将大石料向上铲起后导向至压筛板12后，在后期下移时通过压碎板34进行压碎，从而还实现了对较大石料的转移与压碎功能，同时利用导杆62的连接，带动研磨吸尘箱6在研磨吸尘腔5内不断左右移动，还实现了通过研磨凸起61对石料进行研磨的功能，而通过在研磨吸尘箱6的内部设置活塞板63，利用外延杆64与研磨吸尘腔5内壁的抵触，带动活塞板63在研磨吸尘箱6内部相对左右移动，形成了一个抽气筒，还经吸气管道67、吸尘腔65和吸尘口66实现了对石料的除尘功能，进而极大地提高了对骨料的处理效率，提高了骨料的处理质量，且大大地增强了设备使用的便捷性和功能性。
如图1-2和6所示的一种混合料骨料预处理设备，所述自动上料器包括出料筒41，所述原料料斗4的底端内壁固定连接有内凸卡套43，所述出料筒41滑动安装于内凸卡套43的内部，所述内凸卡套43以及出料筒41顶部对应的位置处均开设有出料口44，所述出料筒41设置为伸缩式长度可调筒体，从而通过调整出料筒41的高度，改变与活动板3配合时，最终的两个出料口44的重合大小，即可调整出料速度；
进一步的，在上述技术方案中，所述出料筒41底端的外侧固定连接有外凸板42，所述外凸板42延伸至活动板3的顶部，并与活动板3的顶部滑动配合；
实施方式具体为：通过在原料料斗4的底部设置出料筒41，使出料筒41滑动安装于内凸卡套43的内部，进而在实际使用时，通过在出料筒41底端设置外凸板42，使其搭在活动板3上后，在活动板3进行升降时，也可以带动出料筒41进行升降，进而只有当活动板3完全位于底部，出料筒41完全下伸时，出料筒41的出料口44与内凸卡套43的出料口44对接，才可使原料料斗4中的石块向下落出，而当活动板3开始上升后，推动出料筒41上升，使两组出料口44错开，原料料斗4底部封闭，不再落料，从而可以精准的控制只有当活动板3位于底部向左移动时才有石料落出并粉碎，保证所有的粉碎石料先向过筛板11移动过滤，且同时实现间隔供料，为设备的加工提供时间，进一步地提高了设备使用的自动化性能，大大地提高了设备使用的实用性。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种骨料预处理设备，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的内部安装有两个粉碎辊(2)，两个所述粉碎辊(2)相互啮合传动，且通过调节两个粉碎辊(2)之间距离控制配合骨料大小，所述粉碎辊(2)的内部均固定连接有驱动轴(21)，所述驱动轴(21)与机箱(1)的其中一侧侧壁转动连接，所述机箱(1)另一侧内壁滑动设置有活动板(3)，所述活动板(3)的外壁开设有矩形导槽(31)，所述矩形导槽(31)的外围固定连接有矩形齿圈(32)，其中一个所述驱动轴(21)的端部滑动安装于矩形导槽(31)的内部，且该驱动轴(21)的外部固定安装有齿轮(22)，所述齿轮(22)与矩形齿圈(32)的内侧相互啮合，所述机箱(1)的顶部固定安装有原料料斗(4)，所述原料料斗(4)的底部对应两个粉碎辊(2)之间的位置设置有自动上料器，所述机箱(1)底壁的一端固定安装有过筛板(11)，所述机箱(1)底壁的另一端固定安装有压筛板(12)，所述过筛板(11)和压筛板(12)均为卡合式安装，所述活动板(3)的底部设置有铲板(33)，所述铲板(33)靠近过筛板(11)的一端与活动板(3)的外壁转动连接，所述机箱(1)的底壁固定连接有垫块(13)，所述粉碎辊(2)靠近压筛板(12)一端的底部固定连接有压碎板(34)，所述机箱(1)的底部设置有研磨吸尘腔(5)，所述过筛板(11)和压筛板(12)均与研磨吸尘腔(5)连通，所述研磨吸尘腔(5)的内部滑动安装有研磨吸尘箱(6)，所述研磨吸尘腔(5)的底部固定安装有研磨筛板(51)，所述研磨吸尘箱(6)的底壁固定连接有研磨凸起(61)，所述研磨吸尘箱(6)的两端均设置有撞击组件(7)，所述研磨吸尘腔(5)的底部设置有卸料滑道(53)，所述研磨吸尘箱(6)靠近粉碎辊(2)一侧的顶部固定连接有导杆(62)，所述导杆(62)向上贯穿机箱(1)的底壁，并滑动插接于粉碎辊(2)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种骨料预处理设备，其特征在于：所述研磨筛板(51)与卸料滑道(53)之间还设置有分筛板(52)，所述分筛板(52)与卸料滑道(53)交叉倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的一种骨料预处理设备，其特征在于：所述分筛板(52)设置为多层，所述分筛板(52)设置为抽拉式，通过抽出进行更换，且由上至下筛孔逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的一种骨料预处理设备，其特征在于：所述研磨吸尘箱(6)内腔的底部设置有吸尘腔(65)，所述研磨吸尘箱(6)的底壁开设有连接吸尘腔(65)与外部的吸尘口(66)。
5.根据权利要求4所述的一种骨料预处理设备，其特征在于：所述机箱(1)的上方内腔的内部滑动安装有活塞板(63)，所述活塞板(63)的两侧均固定连接有外延杆(64)，所述外延杆(64)延伸至研磨吸尘箱(6)的外部，并与研磨吸尘箱(6)的端壁滑动配合。
6.根据权利要求5所述的一种骨料预处理设备，其特征在于：所述吸尘腔(65)的两端均设置有与研磨吸尘箱(6)上方内腔连通的吸气管道(67)，所述研磨吸尘箱(6)一侧的两端均安装有出气管道(68)，所述出气管道(68)贯穿研磨吸尘腔(5)的侧壁，并延伸至研磨吸尘腔(5)的外部，且所述出气管道(68)连接研磨吸尘箱(6)的上方内腔与外界，所述吸气管道(67)与出气管道(68)的内部均安装有单向阀，所述机箱(1)中设置有吸尘机(14)，出气管道(68)与吸尘机排出的灰尘通过跟随空气排放至一固定腔室中后沉淀收集。
7.根据权利要求6所述的一种骨料预处理设备，其特征在于：所述研磨吸尘腔(5)及其内部的研磨吸尘箱(6)和撞击组件(7)均相应的设置为多组，且多组研磨吸尘腔(5)竖直排列，依次上下连通，且各研磨吸尘箱(6)之间通过导杆(62)进行连接。
8.根据权利要求4所述的一种骨料预处理设备，其特征在于：所述撞击组件(7)包括两个撞击块(71)，两个撞击块(71)之间固定连接有压力弹簧(72)，且其中一个所述撞击块(71)与外延杆(64)的端部固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种骨料预处理设备，其特征在于：所述自动上料器包括出料筒(41)，所述原料料斗(4)的底端内壁固定连接有内凸卡套(43)，所述出料筒(41)滑动安装于内凸卡套(43)的内部，所述内凸卡套(43)以及出料筒(41)顶部对应的位置处均开设有出料口(44)，所述出料筒(41)设置为伸缩式长度可调筒体。
10.根据权利要求9所述的一种骨料预处理设备，其特征在于：所述出料筒(41)底端的外侧固定连接有外凸板(42)，所述外凸板(42)延伸至活动板(3)的顶部，并与活动板(3)的顶部滑动配合。
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