CN116553220A - 一种具有粉料分离功能的饲料输送系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有粉料分离功能的饲料输送系统，包括：输送线、分离机构，输送线包括：管道、输送件，管道下侧设置有开口，输送件在管道中运动并用于驱动物料沿着管道运动；分离结构连接于管道，分离机构包括：导柱、过滤网、弹性件、导向件，导柱连接于管道，过滤网正对开口，过滤网滑动连接于导柱，弹性件连接于导柱并对过滤网施加弹力，过滤网在弹力作用下贴合管道外壁并将开口完全覆盖，导向件连接于过滤网，导向件通过开口伸入管道中，导向件位于输送件的运动路径中。通过输送件驱动导向件运动，使得过滤网发生位移，从而使得过滤网上的粉料在上下位移与震动中被过滤网筛出，能够极大的降低物料中粉料的含量。

Description

一种具有粉料分离功能的饲料输送系统

技术领域

本实用新型涉及饲料输送技术领域，特别涉及一种具有粉料分离功能的饲料输送系统。

背景技术

输送养殖颗粒料时，经过转运和输送（料罐车、中央料塔、分料塔、塞盘输送、绞龙输送等）过程会增加饲料颗粒的破碎率，使饲料内粉料含量增加，带有粉料的饲料进入养殖舍内后会引起诸多弊端，第一，在运输到养殖舍内部时，会使空气中的PM2.5密度增加，容易引起畜禽呼吸道感染，影响养殖产能；第二，颗粒料中的粉料占比过大，影响畜禽食欲，使料肉比降低；第三，舍内含粉料的空气排放到外部环境会引起环境污染；第四，颗粒料中粉料占比不均，会造成畜禽每日进食量不一，不易控制饲喂量，造成饲料浪费，增加养殖成本。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种具有粉料分离功能的饲料输送系统，用于降低饲料中粉料的含量。

本申请实施例提供了一种具有粉料分离功能的饲料输送系统，包括：

输送线，包括：

管道，下侧设置有开口；

输送件，在所述管道中运动并用于驱动物料沿着所述管道运动；

分离机构，包括：

导柱，连接于所述管道；

过滤网，正对所述开口，并滑动连接于所述导柱；

弹性件，连接于所述导柱并对所述过滤网施加弹力，所述过滤网在弹力作用下贴合所述管道外壁并将所述开口覆盖；

导向件，连接于所述过滤网，所述导向件通过所述开口伸入所述管道中，所述导向件位于所述输送件的运动路径中。

上述实施例的有益效果在于：通过输送件驱动导向件运动，使得过滤网发生位移，从而使得过滤网上的粉料在上下位移与震动中被过滤网筛出，能够极大的降低物料中粉料的含量。

在上述实施例的基础上，本申请实施例还可以做如下改进：

在本申请其中一个实施例中：所述导向件为导向杆，所述导向杆有两根且对称设置于所述过滤网表面，两根所述导向杆之间形成导向间隙，所述导向间隙用于供所述输送件通过。本步的有益效果：在输送件两侧设置对称的导向杆，由两根导向杆驱动过滤网运动，能够提高过滤网运动的稳定性。

在本申请其中一个实施例中：所述导向杆在所述输送件的运动方向上依次包括：入口段，为朝向所述导向间隙中心凸起的圆弧形结构，所述入口段逐渐朝向所述管道中心方向抬升；缓压段A，为逐渐朝向所述导向间隙中心倾斜的斜线结构，所述缓压段A逐渐朝向所述管道中心方向抬升；平移段，为与所述导向间隙中心平行的直线结构，所述平移段与所述管道中心平行；缓压段B，为逐渐远离所述导向间隙中心的斜线结构，所述缓压段B逐渐朝向背离所述管道中心的方向降低；出口段，为朝向所述导向间隙中心凸起的圆弧形结构，所述出口段逐渐朝向背离所述管道中心的方向降低。本步的有益效果：通过入口段、缓压段A、平移段、缓压段B、出口段的结构变化，使得过滤网在运动时产生由快到慢再到快的变速率运动模式，粉料在该过程中由于运动速度发生变化，更容易被过滤网筛出。

在本申请其中一个实施例中：所述输送线为绞龙输送线或者塞盘输送线；当采用所述塞盘输送线时，所述输送件为塞盘，相邻所述塞盘运动至所述导向件的两侧时，所述塞盘与所述导向件不接触；当采用所述绞龙输送线时，所述输送件为绞龙叶片，相邻所述绞龙叶片运动至所述导向件的两侧时，所述绞龙叶片与所述导向件不接触。本步的有益效果：当输送件与导向杆分离时，过滤网会发生震动，使得粉料在震动中被过滤网筛出。

在本申请其中一个实施例中：所述分离机构还包括：挡圈，连接于所述过滤网，所述挡圈于所述开口中并与所述开口的孔壁相邻设置，所述挡圈与所述输送件不接触，所述挡圈用于阻挡物料进入所述过滤网与所述管道外壁之间的间隙中。本步的有益效果：通过挡圈与开口配合，可以防止非粉料的颗粒料进入过滤网与管道外壁之间，并且还可以对过滤网的运动起到导向作用。

在本申请其中一个实施例中：所述分离机构还包括：调节件，位置可调节的连接于所述导柱，所述弹性件套设于所述导柱并位于所述调节件与所述过滤网之间。本步的有益效果：通过调节件可以调节弹性件对过滤网施加的弹力大小，从而改变过滤网的运动速度与震颤幅度。

在本申请其中一个实施例中：所述分离机构还包括：集料组件，连接于所述管道，包括：集料仓，连接于所述管道并设置于所述开口的正下方，所述集料仓具有透明观察结构。本步的有益效果：通过集料仓，能够将粉料进行收集。

在本申请其中一个实施例中：所述分离机构还包括：负压风机，设置于所述集料仓中。本步的有益效果：通过负压风机，能够更好的将粉料吸引进入集料仓中。

在本申请其中一个实施例中：所述分离机构还包括：振动件，连接于所述管道外壁并设置于所述开口旁。本步的有益效果：通过振动件使管道振动，粉料会由于密度大在震动中自发汇集在管道底部，便于过滤网将粉料筛出。

在本申请其中一个实施例中：所述管道包括：送料段，具有相互间隔设置的进料口与出料口；过滤段，位于所述进料口与所述出料口之间，过滤段安装有分离机构；软连接段，将所述进料段与所述过滤段相互连接。本步的有益效果：通过软连接段将安装有分离机构的过滤段与送料段分隔开，能够提高振动件对过滤段的振动效率，提高粉料的分层效率，并降低分离机构工作对送料段管道的影响。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、由振动件使得饲料分层，过滤网可以将分层后的粉料分离，能很大程度上降低粉料的残留量，效果显著；

2、过滤网的动能直接来自输送件的运动，具有节能的效果；

3、由振动件、负压风机和可位移震动的过滤网相互配合去除饲料内粉尘，更加高效；

4、通过在分离段两侧添加软连接段减少振动件的影响范围，可以将有效的振幅精准的传递到目标区域；

5、经过分离的粉料会自动进入到集料仓中收集起来，养殖人员能很直观的观察到集料仓中饲料状态，饲料存放在料仓中，避免了与空气直接接触，降低了受空气污染的可能，储存的粉料能够二次利用，降低了养殖成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为具有粉料分离功能的饲料输送系统的结构示意图；

图2为分离机构的结构示意图一；

图3为分离机构的结构示意图二；

图4为分离机构的结构示意图三。

其中，1输送线；

101管道，1010送料段，1011过滤段，1012软连接段；

102输送件；

103开口；

104驱动器；

105落料器；

106下料器；

2分离机构；

201导柱；

202过滤网，2020网体A，2021网体B；

203弹性件；

204导向件，2040入口段，2041缓压段A，2042平移段，2043缓压段B，2044出口段；

205挡圈；

206调节件；

207集料组件，2070集料仓，2071负压风机；

208套筒；

209振动件。

具体实施方式

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语如安装、相连、连接、固定、固接等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，机械连接的方式可以在现有技术中选择合适的连接方式，如焊接、铆接、螺纹连接、粘接、销连接、键连接、弹性变形连接、卡扣连接、过盈连接、注塑成型的方式实现结构上的相连；也可以是电连接，通过电传递能源或者信号；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、2所示，一种具有粉料分离功能的饲料输送系统，包括：输送线1、分离机构2，输送线1包括：管道101、输送件102，管道101下侧设置有开口103，输送件102在管道101中运动并用于驱动物料沿着管道101运动；分离结构连接于管道101，分离机构2包括：导柱201、过滤网202、弹性件203、导向件204，导柱201连接于管道101，过滤网202正对开口103，过滤网202滑动连接于导柱201，弹性件203连接于导柱201并对过滤网202施加弹力，过滤网202在弹力作用下贴合管道101外壁并将开口103完全覆盖，导向件204连接于过滤网202，导向件204通过开口103伸入管道101中，导向件204位于输送件102的运动路径中。

其中，输送线1可以是绞龙输送线或者是塞盘输送线，本实施例主要以塞盘输送线进行详细说明，塞盘输送线为成熟技术，可直接采购，本实施例主要是针对塞盘输送线的管道101进行改进，在原本管道101中，增加了一段具有分离机构2的独立的管道101，输送件102将物料运输经过该段独立管道101，通过其中的分离机构2能够将粉料进行过滤，以此降低物料中粉料的含量。

如图1、2所示，当输送线1为塞盘输送线时，输送件102为塞盘，塞盘之间通过链条连接并由驱动器104驱动塞盘在管道101中运动。

如图3所示，导向件204为导向杆，导向杆有两根且对称设置于过滤网202表面，两根导向杆之间形成导向间隙，导向间隙用于供输送件102通过。

如图2、3所示，以其中一根导向杆为例，导向杆在输送件102的运动方向上依次包括：入口段2040、缓压段A2041、平移段2042、缓压段B2043、出口段2044，入口段2040为朝向导向间隙中心凸起的圆弧形结构，入口段2040同时还逐渐朝向管道101中心方向抬升，缓压段A2041为逐渐朝向导向间隙中心倾斜的斜线结构，缓压段A2041同时还逐渐朝向管道101中心方向抬升，平移段2042为与导向间隙中心平行的直线结构，平移段2042同时还与管道101中心平行，缓压段B2043为逐渐远离导向间隙中心的斜线结构，缓压段B2043同时还逐渐朝向背离管道101中心的方向降低，出口段2044为朝向导向间隙中心凸起的圆弧形结构，出口段2044同时还逐渐朝向背离管道101中心的方向降低。

具体的，过滤网202的位移方向变化如下分析，入口段2040与缓压段A2041的外形变化，使得对应的导向间隙逐渐变小，从而过滤网202会因为塞盘挤压导向杆，使得过滤网202朝向远离开口103的方向运动；平移段2042因为与导向间隙及管道101的中心线平行，从而使得对应的导向间隙不发生变化，即过滤网202会在最远处保持静止；缓压段B2043与出口段2044的外形变化使得对应的导向间隙逐渐增加，并且由于塞盘是朝向导向间隙逐渐增大处运动，从而过滤网202会从最低点逐渐朝向开口103方向运动。

具体的，过滤网202的位移变化速率分析如下，入口段2040与出口段2044的圆弧形结构，使得对应导向间隙的变化相对于其他部分更为剧烈，从而塞盘在导向间隙中运动时，相对于其他部分，导向杆在塞盘的压力下会进行更大程度的位移，从而过滤网202会同步产生更为迅速的位置变化；缓压段A2041与缓压段B2043的斜线结构，使得对应导向间隙的变化较为缓慢，从而当塞盘在这两者的导向间隙中运动时，过滤网202的位移较为平稳且更为缓慢；平移段2042之间的导向间隙不发生变化，从而当塞盘在该段导向间隙之间运动时，过滤网202不发生位移；同时，由于入口段2040与缓压段A2041均朝向管道101中心方向抬升，相对的，当塞盘运动时，会使得过滤网202更加迅速的向远离开口103的方向运动，由于缓压段B2043与出口段2044均朝向背离管道101中心的方向降低，相对的，当塞盘运动时，会使得过滤网202更加迅速的朝向开口103方向运动。

相邻塞盘运动至导向杆的两侧时，塞盘与导向杆不接触，另外，由于输送线1还可以为绞龙输送线，此时，输送件102为绞龙叶片，相邻绞龙叶片运动至导向件204的两侧时，绞龙叶片与导向件204不接触。

综上所述，按照输送件102运动方向，在输送件102与入口段2040接触过程中，过滤网202先迅速向下运动较大距离，此时过滤网202带动其上粉料向下运动，部分粉料通过过滤网202筛出，在输送件102与缓压段A2041接触过程中，过滤网202向下运动的剧烈程度变缓，部分粉料通过过滤网202筛出，在输送件102与平移段2042接触过程中，过滤网202保持静止，少量粉料持续通过过滤网202筛出，当输送件102与缓压段B2043接触过程中，过滤网202较为平缓的向上运动，通过过滤网202筛出的粉料量增加，当输送件102与出口段2044接触过程中，过滤网202较为迅速的向上运动，更多的粉料通过过滤网202筛出，当输送件102与导向杆分离且导向杆位于相邻的两根导向杆之间时，由于没有输送件102对导向杆限位，过滤网202会突然加速运动直至与管道101外壁撞击并产生一定的震颤，此时大量粉料会通过过滤网202筛出。

将导向杆设计成该种形成，使得过滤网202可以根据导向杆的变化发生相应位移，由最初的剧烈快速位移变为缓慢位移，再变为停止位移，而后变为缓慢位移，最后变成剧烈位移并进行震颤，该种变速率的位移模式结合过滤网202的震动，能够提高粉料的筛出量，并且由于设置了缓压段B2043与出口段2044，此时过滤网202已经向上运动了较多的距离，过滤网202距离管道101外壁已经较近，过滤网202与管道101外壁不会产生剧烈撞击，从而对管道101外壁和过滤网202起到一定的保护效果，降低了过滤网202与管道101形变的概率与程度，尤其提高了过滤网202的使用寿命。

如图2所示，具体的，入口段2040的端部与过滤网202的一侧连接，出口段2044的端部与过滤网202的另一侧连接，缓压段A2041与入口段2040之间为相切过度，缓压段B2043与出口段2044之间为相切过度，缓压段A2041与平移段2042、缓压段B2043与平移段2042之间均设置有圆弧形的过度段，缓压段A2041、平移段2042、缓压段B2043与对应的过渡段之间均为相切过度，通过相切过度结构，提高了输送件102沿着导向杆运动的顺畅程度，减小了接触面的磨损。

如图2、3所示，分离机构2还包括：挡圈205，挡圈205连接于过滤网202，挡圈205位于开口103中并与开口103的孔壁相邻设置，挡圈205与输送件102不接触，挡圈205用于阻挡物料进入过滤网202与管道101外壁之间的间隙中。

如图3所示，具体的，管道101外壁环绕设置有方环形的凸台，凸台内壁与管道101处的开口103内壁平齐，凸台位置处的壁厚大于过滤网202下移的最大距离，从而由凸台增加了开口103的深度，挡圈205俯视结构同样为方环形结构，且挡圈205大小与开口103大小相当并间隙插设于开口103中，挡圈205外壁与开口103内壁的间隙小于所要保留最小颗粒料的粒径，即对该隙设的计要求是只容许粉料通过，过滤网202包括：网体A2020、网体B2021，网体A2020连接于挡圈205的内圈中，网体A2020的上表面与管道101内壁平齐，挡圈205的上表面也与管道101内壁平齐，使得颗粒物料不会残留在网体A2020上，网体B2021位于凸台的下方且网体B2021中部开设有与挡圈205内孔相对应的方孔，挡圈205下端与方孔处的网体B2021连接，弹性件203的上端压紧于网体B2021的下表面。

通过设置凸台增加开口103处的壁厚，使得挡圈205始终能够处在开口103的范围中，防止不需要过滤的颗粒料进入到过滤网202与管道101外壁之间的区域中，因为如果颗粒料进入到该区域中而又无法通过过滤网202漏出，可能会影响过滤网202的正常运动，因此，由凸台与挡圈205配合，能够提高分离机构2工作时的稳定性与工作效率，并且挡圈205与凸台配合还能形成导向结构，便于提高过滤网202上下运动的稳定性，设置网体B2021可以将网体B2021与凸台之间的粉料过滤，从而进一步确保过滤网202工作的稳定性。

如图2所示，分离机构2还包括：调节件206，调节件206位置可调节的连接于导柱201，弹性件203套设于导柱201并位于调节件206与过滤网202之间。

如图2所示，具体的，导柱201下端具有外螺纹，调节件206为螺母，螺母螺纹连接于导柱201，弹性件203为压簧，压簧套设在导柱201外侧，通过改变螺母的连接位置，从而改变压簧的初始压缩量，即可以改变弹簧对过滤网202的压力大小，便于调节过滤网202的运动速度与震颤力度。

如图4所示，分离机构2还包括：集料组件207，集料组件207连接于管道101，集料组件207包括：集料仓2070，集料仓2070连接于管道101并设置于开口103的正下方，集料仓2070具有透明观察结构。

如图4所示，具体的，分离机构2还包括：套筒208，套筒208环绕设置于过滤网202外侧并连接于管道101外壁；集料仓2070包括：锥斗部、集料部，锥斗部位于上端，集料部位于下端，锥斗部为上大下小的锥形结构，锥斗部的上端插设于套筒208中并与套筒208连接，通过锥斗部便于将粉料引导进入集料部中，集料部为竖向设置的柱状结构，集料部外壳为透明材质或者设置有能够观察集料部内部情况的观察窗。

如图4所示，集料组件207还包括：负压风机2071，负压风机2071设置于集料仓2070中。

如图4所示，具体的，负压风机2071连接于集料仓2070与锥斗部的连接处，通过负压风机2071在锥斗部中产生负压，能够更好的将粉料吸引进入集料仓2070中。

如图4所示，分离机构2还包括：振动件209，振动件209连接于管道101外壁并设置于开口103旁。

如图4所示，具体的，振动件209为振动电机，振动电机连接于管道101外壁，通过振动电机能够提高物料的震动频率，使得物料中的粉料与颗粒料因为密度不同而分为上下两层，下层为密度更大的粉料，从而便于粉料通过过滤网202筛出。

如图1所示，管道101包括：送料段1010、过滤段1011、软连接段1012，送料段1010具有相互间隔设置的进料口与出料口，过滤段1011位于进料口与出料口之间，过滤段1011安装有分离机构2，软连接段1012将进料段与过滤段1011相互连接。

如图1所示，具体的，软连接段1012段为软管，通过软管将过滤段1011与送料段1010断开，从而将过滤段1011的震动与送料段1010隔离，由于过滤段1011长度短，振动电机能够更好地驱动过滤段1011震动，从而便于提高过滤段1011的震动效率，除此之外，输送线1还包括：落料器105、下料器106，下料器106设置于进料口处，落料器105位于出料口处。

如图1所示，具体的，过滤段1011中设置的分离机构2至少为一个，本实施例附图中公开的为两个。

该种具有粉料分离功能的饲料输送系统在工作时，由输送件102驱动物料在管道101中运动，当物料运动至过滤段1011中时，由振动电机驱动过滤段1011的管道101振动，粉料由于密度大，会在震动中沉积在底部，颗粒料会浮在粉料上面，当塞盘与导向杆接触并驱动导向杆进行相应位移时，位于网体A2020上的粉料会由于网体A2020的上下运动与震动，被网体A2020筛出至集料仓2070中，粒径符合要求的颗粒料会继续通过输送件102驱动通过过滤段1011再次进入送料段1010中，通过分离机构2能够大大降低物料中粉料的含量。

以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种具有粉料分离功能的饲料输送系统，其特征在于，包括：

输送线，包括：

管道，下侧设置有开口；

输送件，在所述管道中运动并用于驱动物料沿着所述管道运动；

分离机构，连接于所述管道，包括：

导柱，连接于所述管道；

过滤网，正对所述开口，并滑动连接于所述导柱；

弹性件，连接于所述导柱并对所述过滤网施加弹力，所述过滤网在弹力作用下贴合所述管道外壁并将所述开口覆盖；

导向件，连接于所述过滤网，所述导向件通过所述开口伸入所述管道中，所述导向件位于所述输送件的运动路径中。

2.根据权利要求1所述的饲料输送系统，其特征在于，所述导向件为导向杆，所述导向杆有两根且对称设置于所述过滤网表面，两根所述导向杆之间形成导向间隙，所述导向间隙用于供所述输送件通过。

3.根据权利要求2所述的饲料输送系统，其特征在于，所述导向杆在所述输送件的运动方向上依次包括：

入口段，为朝向所述导向间隙中心凸起的圆弧形结构，所述入口段逐渐朝向所述管道中心方向抬升；

缓压段A，为逐渐朝向所述导向间隙中心倾斜的斜线结构，所述缓压段A逐渐朝向所述管道中心方向抬升；

平移段，为与所述导向间隙中心平行的直线结构，所述平移段与所述管道中心平行；

缓压段B，为逐渐远离所述导向间隙中心的斜线结构，所述缓压段B逐渐朝向背离所述管道中心的方向降低；

出口段，为朝向所述导向间隙中心凸起的圆弧形结构，所述出口段逐渐朝向背离所述管道中心的方向降低。

4.根据权利要求1-3任一所述的饲料输送系统，其特征在于，所述输送线为绞龙输送线或者塞盘输送线；

当采用所述塞盘输送线时，所述输送件为塞盘，相邻所述塞盘运动至所述导向件的两侧时，所述塞盘与所述导向件不接触；

当采用所述绞龙输送线时，所述输送件为绞龙叶片，相邻所述绞龙叶片运动至所述导向件的两侧时，所述绞龙叶片与所述导向件不接触。

5.根据权利要求1所述的饲料输送系统，其特征在于，所述分离机构还包括：

挡圈，连接于所述过滤网，所述挡圈于所述开口中并与所述开口的孔壁相邻设置，所述挡圈与所述输送件不接触，所述挡圈用于阻挡物料进入所述过滤网与所述管道外壁之间的间隙中。

6.根据权利要求1所述的饲料输送系统，其特征在于，所述分离机构还包括：

调节件，位置可调节的连接于所述导柱，所述弹性件套设于所述导柱并位于所述调节件与所述过滤网之间。

7.根据权利要求1所述的饲料输送系统，其特征在于，所述分离机构还包括：

集料组件，连接于所述管道，包括：

集料仓，连接于所述管道并设置于所述开口的正下方，所述集料仓具有透明观察结构。

8.根据权利要求1所述的饲料输送系统，其特征在于，所述集料组件还包括：

负压风机，设置于所述集料仓中。

9.根据权利要求1所述的饲料输送系统，其特征在于，所述分离机构还包括：

振动件，连接于所述管道外壁并设置于所述开口旁。

10.根据权利要求1所述的饲料输送系统，其特征在于，所述管道包括：

送料段，具有相互间隔设置的进料口与出料口；

过滤段，位于所述进料口与所述出料口之间，所述过滤段安装有所述分离机构；

软连接段，将所述进料段与所述过滤段相互连接。