CN113289892A - 一种生物质颗粒粉碎原料筛选分级装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种生物质颗粒粉碎原料筛选分级装置，属于生物质颗粒分选设备技术领域，它解决了生物质颗粒粉碎原料无法快速有效精确分级的技术问题。本生物质颗粒粉碎原料筛选分级装置包括斗式提升机和风选箱组件，风选箱组件包括风选箱体，安装板上设有振动放料机构，风选箱体的一端设有调风器，风选箱体的另一端连接有沉降收集组件，沉降收集组件上端设有风机，风机的出风口设有收集袋，风选箱体的下端开设有排料口，排料口的两侧设有对称的滑动槽，两个滑动槽之间滑动设有若干滑动调节板，两端部的滑动调节板与风选箱体之间以及相邻的两个滑动调节板之间均设有弹性排料袋。本发明可快速有效精确的对生物质颗粒粉碎原料进行风选分级收集。

Description

一种生物质颗粒粉碎原料筛选分级装置

技术领域

本发明属于生物质颗粒分选设备技术领域，涉及一种筛选分级装置，特别是一种生物质颗粒粉碎原料筛选分级装置。

背景技术

生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。原料的密度一般为0.1-0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1-1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。

生物质颗粒一般由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳、树皮以及废旧木材原料，经过加工产生的块状环保新能源，生物质颗粒的直径一般为6～10毫米。

然而对于这些原料，有很多需要粉碎后，才能进行制粒，而粉碎后的粉料颗粒不够均匀，如果直接压缩，压出的颗粒会有密有疏，颗粒的密度不同，造成颗粒成品的质量良莠不齐。

现有设备中缺少对粉碎后的粉料进行有效分级装置，用来快速有效精确的对生物质颗粒粉碎原料进行风选分级，分级后，可按照不同的颗粒尺寸，再进行制粒，此时压出的颗粒密度均匀，质量高，同时，分级后可按照不同的价格来售卖，粉料分级粉粒越小，压实后密度越大，更加紧实，提高了售卖价格，降低了生产成本。

基于此，我们提出了一种可以快速有效精确的对生物质颗粒粉碎原料进行风选分级的筛选装置。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种生物质颗粒粉碎原料筛选分级装置，该发明要解决的技术问题是：如何快速有效精确的对生物质颗粒粉碎原料进行风选分级。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种生物质颗粒粉碎原料筛选分级装置，包括斗式提升机和风选箱组件，所述风选箱组件包括风选箱体，斗式提升机和风选箱体之间固定有安装板，安装板上设有振动放料机构，风选箱体的一端设有调风器，风选箱体的另一端连接有沉降收集组件，沉降收集组件上端设有风机，风机的出风口设有收集袋，风选箱体的下端开设有排料口，排料口的两侧设有对称的滑动槽，两个滑动槽之间滑动设有若干滑动调节板，两端部的滑动调节板与风选箱体之间以及相邻的两个滑动调节板之间均设有弹性排料袋。

本发明的工作原理是：将粉碎好的不同直径的生物质颗粒原料(如：木屑、秸秆碎屑等)倒入斗式提升机，斗式提升机升降生物质颗粒原料提升输送至振动放料机构，经由振动放料机构均匀放料，生物质颗粒原料落入风选箱体内部，根据生产生物质颗粒的规格需要，调节滑动调节板在滑动槽内部的位置，此时弹性排料袋被滑动调节板拉动，受力变形，满足分级收集原料的需要，根据生物质颗粒原料的重量以及生产生物质颗粒的规格需要，调节调风器进风量大小，启动风机，生物质颗粒原料向风机所在的一侧飞去，由于生物质颗粒原料本身有不同直径，即其重量不一，较重的最先落下，较轻的依次落下，落入下方对应位置的弹性排料袋中，弹性排料袋下端连接装载袋进行收集，较细的颗粒通过沉降收集组件沉降其中较大颗粒，更小的颗粒经过风机收集在收集袋内部，也可作为分级的其中一级。

所述斗式提升机的下端设有进料斗，斗式提升机的上端设有出料管，振动放料机构位于出料管正下方。

采用以上结构，进料斗用于放置生物质颗粒原料，以后回收一些未被风选的生物质颗粒原料，生物质颗粒原料被斗式提升机提升，并从出料管输送至振动放料机构。

所述振动放料机构包括基座板和振动储料盒，基座板固定在安装板上方，基座板上方设有两个对称的立板和若干均布振动弹簧，振动弹簧位于两个立板之间，振动弹簧上设有振动电机，振动电机上固定有倾斜设置的振动簧片，振动簧片上固定有振动出料斗，振动出料斗的端部开拆卸地设有振动出料板，振动储料盒固定在两个立板上方，振动储料盒位于出料管正下方，且振动储料盒位于振动出料斗的正上方。

采用以上结构，振动电机连接外部电源，启动振动电机，振动电机在振动弹簧上方有效振动，振动电机带动振动簧片振动，从而带动振动出料斗振动，生物质颗粒原料落入振动储料盒内部，落在振动出料斗上，经由振动出料斗沿着并从振动出料板均匀落下，落入风选箱体内部。

所述风选箱体的上端开设有一个进料口和若干均布的调风孔，进料口位于振动出料板的正下方，调风孔内部滑动设有调风板，风选箱体的下端设有溢料管，溢料管位于进料口的正下方，且溢料管的下端位于进料斗的上方，风选箱体上固定有若干支撑腿，风选箱体上设有钢化玻璃窗，钢化玻璃窗位于排料口的上侧。

采用以上结构，生物质颗粒原料从进料口落入风选箱体内部，可根据生产生物质颗粒的规格需要及原料种类，进行调节调风板的位置和数量，从而调节风量和风向，适用范围广，没被风选的从溢料管排出，落入进料斗的内部，再由斗式提升机提升进行风选，避免堆积，钢化玻璃窗方便观察内部风选落料的情况，方便自行手动调节滑动调节板的位置。

所述风选箱体的一端设有进风口，调风器固定在进风口上，风选箱体的一端设有出风连接头，出风连接头与沉降收集组件连接。

采用以上结构，调风器可调节进风量大小，风从进风口进入风选箱体的内部，出风连接头与沉降收集组件连接，形成风循环，并一起排出较细的制成生物质颗粒原料。

所述滑动调节板包括滑动横板，滑动横板的两端分别滑动设置在对应位置的滑动槽内部，滑动槽的下端开设有滑动槽孔，滑动横板的下端设有侧板一和侧板二，侧板一和侧板二呈对称设置，侧板一和侧板二下端两侧均固定有锁紧螺杆，锁紧螺杆滑动设置在对应位置的滑动槽孔内部，锁紧螺杆上均螺接有锁紧螺帽。

采用以上结构，弹性排料袋的上袋口套合在侧板一上和相邻的滑动调节板的侧板二上，滑动横板在滑动槽内部滑动，锁紧螺杆在滑动槽孔内部滑动，调节滑动调节板的位置，即调节弹性排料袋进口的位置和进口的大小，进行精准的风选分级，调节好位置后，拧紧锁紧螺帽，将滑动调节板的位置锁定。

所述沉降收集组件包括螺旋沉降器和安装支架，螺旋沉降器设置在安装支架上，螺旋沉降器的进风端与出风连接头连接，螺旋沉降器的上侧出风端与风机的进风口连接，螺旋沉降器的下侧沉降端连接有收集管。

采用以上结构，风机引风，将较细小的颗粒从出风连接头吸入螺旋沉降器，较细的颗粒通过螺旋沉降器沉降其中较大颗粒，收集在收集管内部，更小的颗粒经过风机收集在收集袋内部，都可作为颗粒分级的其中一级。

与现有技术相比，本生物质颗粒粉碎原料筛选分级装置具有以下优点：

通过调风器、调风孔和调风板配合，稳定调节风量和风向，满足不同分级规格需要和不同原料的种类使用，适用范围广；通过风选箱体、滑动调节板和弹性排料袋配合，满足精准的风选分级需求，分级效果好；通过振动放料机构、风机、沉降收集组件和收集袋配合，有效均匀放料，形成风选，且沉降收集组件和收集袋仍可作为分级的其中一级，既不污染环境，也能使得收益最大化。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明中振动放料机构的立体结构示意图。

图3是本发明中风选箱组件的立体结构示意图。

图4是本发明中风选箱组件的剖面结构示意图。

图5是图4中A处的放大结构示意图。

图6是本发明中滑动调节板的立体结构示意图。

图中，1、斗式提升机；1a、进料斗；1b、出料管；2、安装板；3、振动放料机构；3a、基座板；3b、振动弹簧；3c、振动簧片；3d、振动电机；3e、振动出料斗；3f、振动储料盒；3g、振动出料板；3h、立板；4、风选箱组件；4a、风选箱体；4b、进料口；4c、进风口；4d、溢料管；4e、支撑腿；4f、排料口；4g、滑动调节板；4g1、锁紧螺帽；4g2、滑动横板；4g3、侧板一；4g4、侧板二；4h、钢化玻璃窗；4i、出风连接头；4j、调风板；4k、调风孔；4l、滑动槽；5、调风器；6、弹性排料袋；7、风机；8、螺旋沉降器；9、收集袋；10、安装支架；11、收集管。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-图6所示，本生物质颗粒粉碎原料筛选分级装置，包括斗式提升机1和风选箱组件4，风选箱组件4包括风选箱体4a，斗式提升机1和风选箱体4a之间固定有安装板2，安装板2上设有振动放料机构3，风选箱体4a的一端设有调风器5，风选箱体4a的另一端连接有沉降收集组件，沉降收集组件上端设有风机7，风机7的出风口设有收集袋9，风选箱体4a的下端开设有排料口4f，排料口4f的两侧设有对称的滑动槽4l，两个滑动槽4l之间滑动设有若干滑动调节板4g，两端部的滑动调节板4g与风选箱体4a之间以及相邻的两个滑动调节板4g之间均设有弹性排料袋6；

将粉碎好的不同直径的生物质颗粒原料(如：木屑、秸秆碎屑等)倒入斗式提升机1，斗式提升机1升降生物质颗粒原料提升输送至振动放料机构3，经由振动放料机构3均匀放料，生物质颗粒原料落入风选箱体4a内部，根据生产生物质颗粒的规格需要，调节滑动调节板4g在滑动槽4l内部的位置，此时弹性排料袋6被滑动调节板4g拉动，受力变形，满足分级收集原料的需要，根据生物质颗粒原料的重量以及生产生物质颗粒的规格需要，调节调风器5进风量大小，启动风机7，生物质颗粒原料向风机7所在的一侧飞去，由于生物质颗粒原料本身有不同直径，即其重量不一，较重的最先落下，较轻的依次落下，落入下方对应位置的弹性排料袋6中，弹性排料袋6下端连接装载袋进行收集，较细的颗粒通过沉降收集组件沉降其中较大颗粒，更小的颗粒经过风机7收集在收集袋9内部，也可作为分级的其中一级。

斗式提升机1的下端设有进料斗1a，斗式提升机1的上端设有出料管1b，振动放料机构3位于出料管1b正下方；进料斗1a用于放置生物质颗粒原料，以后回收一些未被风选的生物质颗粒原料，生物质颗粒原料被斗式提升机1提升，并从出料管1b输送至振动放料机构3。

振动放料机构3包括基座板3a和振动储料盒3f，基座板3a固定在安装板2上方，基座板3a上方设有两个对称的立板3h和若干均布振动弹簧3b，振动弹簧3b位于两个立板3h之间，振动弹簧3b上设有振动电机3d，振动电机3d上固定有倾斜设置的振动簧片3c，振动簧片3c上固定有振动出料斗3e，振动出料斗3e的端部开拆卸地设有振动出料板3g，振动储料盒3f固定在两个立板3h上方，振动储料盒3f位于出料管1b正下方，且振动储料盒3f位于振动出料斗3e的正上方；

振动电机3d连接外部电源，启动振动电机3d，振动电机3d在振动弹簧3b上方有效振动，振动电机3d带动振动簧片3c振动，从而带动振动出料斗3e振动，生物质颗粒原料落入振动储料盒3f内部，落在振动出料斗3e上，经由振动出料斗3e沿着并从振动出料板3g均匀落下，落入风选箱体4a内部。

风选箱体4a的上端开设有一个进料口4b和若干均布的调风孔4k，进料口4b位于振动出料板3g的正下方，调风孔4k内部滑动设有调风板4j，风选箱体4a的下端设有溢料管4d，溢料管4d位于进料口4b的正下方，且溢料管4d的下端位于进料斗1a的上方，风选箱体4a上固定有若干支撑腿4e，风选箱体4a上设有钢化玻璃窗4h，钢化玻璃窗4h位于排料口4f的上侧；

生物质颗粒原料从进料口4b落入风选箱体4a内部，可根据生产生物质颗粒的规格需要及原料种类，进行调节调风板4j的位置和数量，从而调节风量和风向，适用范围广，没被风选的从溢料管4d排出，落入进料斗1a的内部，再由斗式提升机1提升进行风选，避免堆积，钢化玻璃窗4h方便观察内部风选落料的情况，方便自行手动调节滑动调节板4g的位置。

风选箱体4a的一端设有进风口4c，调风器5固定在进风口4c上，风选箱体4a的一端设有出风连接头4i，出风连接头4i与沉降收集组件连接；调风器5可调节进风量大小，风从进风口4c进入风选箱体4a的内部，出风连接头4i与沉降收集组件连接，形成风循环，并一起排出较细的制成生物质颗粒原料。

滑动调节板4g包括滑动横板4g2，滑动横板4g2的两端分别滑动设置在对应位置的滑动槽4l内部，滑动槽4l的下端开设有滑动槽孔，滑动横板4g2的下端设有侧板一4g3和侧板二4g4，侧板一4g3和侧板二4g4呈对称设置，侧板一4g3和侧板二4g4下端两侧均固定有锁紧螺杆，锁紧螺杆滑动设置在对应位置的滑动槽孔内部，锁紧螺杆上均螺接有锁紧螺帽4g1；

弹性排料袋6的上袋口套合在侧板一4g3上和相邻的滑动调节板4g的侧板二4g4上，滑动横板4g2在滑动槽4l内部滑动，锁紧螺杆在滑动槽孔内部滑动，调节滑动调节板4g的位置，即调节弹性排料袋6进口的位置和进口的大小，进行精准的风选分级，调节好位置后，拧紧锁紧螺帽4g1，将滑动调节板4g的位置锁定。

沉降收集组件包括螺旋沉降器8和安装支架10，螺旋沉降器8设置在安装支架10上，螺旋沉降器8的进风端与出风连接头4i连接，螺旋沉降器8的上侧出风端与风机7的进风口连接，螺旋沉降器8的下侧沉降端连接有收集管11；

风机7引风，将较细小的颗粒从出风连接头4i吸入螺旋沉降器8，较细的颗粒通过螺旋沉降器8沉降其中较大颗粒，收集在收集管11内部，更小的颗粒经过风机7收集在收集袋9内部，都可作为颗粒分级的其中一级。

本发明的工作原理是:

根据生产生物质颗粒的规格需要，以及原料的种类，调节调风器5进风量大小，调节调风板4j的位置和数量，从而调节风量和风向，滑动横板4g2在滑动槽4l内部滑动，锁紧螺杆在滑动槽孔内部滑动，调节滑动调节板4g的位置，即调节弹性排料袋6进口的位置和进口的大小，进行精准的风选分级，调节好位置后，拧紧锁紧螺帽4g1，将滑动调节板4g的位置锁定，即调节好原料的分级需求；

启动振动电机3d、风机7和斗式提升机1，将粉碎好的不同直径的生物质颗粒原料(如：木屑、秸秆碎屑等)倒入进料斗1a内部，斗式提升机1升降生物质颗粒原料提升并从出料管1b输送至振动储料盒3f，振动电机3d在振动弹簧3b上方有效振动，振动电机3d带动振动簧片3c振动，从而带动振动出料斗3e振动，生物质颗粒原料落入振动储料盒3f内部，落在振动出料斗3e上，经由振动出料斗3e沿着并从振动出料板3g均匀落下，落入进料口4b，进入风选箱体4a内部；生物质颗粒原料向风机7所在的一侧飞去，由于生物质颗粒原料本身有不同直径，即其重量不一，较重的最先落下，较轻的依次落下，落入下方对应位置的弹性排料袋6中，弹性排料袋6下端连接收集车或收集履带进行收集；

将较细小的颗粒从出风连接头4i吸入螺旋沉降器8，较细的颗粒通过螺旋沉降器8沉降其中较大颗粒，收集在收集管11内部，更小的颗粒经过风机7收集在收集袋9内部，都可作为颗粒分级的其中一级。

综上，通过调风器5、调风孔4k和调风板4j配合，稳定调节风量和风向，满足不同分级规格需要和不同原料的种类使用，适用范围广；通过风选箱体4a、滑动调节板4g和弹性排料袋6配合，满足精准的风选分级需求，分级效果好；通过振动放料机构3、风机7、沉降收集组件和收集袋9配合，有效均匀放料，形成风选，且沉降收集组件和收集袋9仍可作为分级的其中一级，既不污染环境，也能使得收益最大化。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种生物质颗粒粉碎原料筛选分级装置，包括斗式提升机和风选箱组件，其特征在于，所述风选箱组件包括风选箱体，斗式提升机和风选箱体之间固定有安装板，安装板上设有振动放料机构，风选箱体的一端设有调风器，风选箱体的另一端连接有沉降收集组件，沉降收集组件上端设有风机，风机的出风口设有收集袋，风选箱体的下端开设有排料口，排料口的两侧设有对称的滑动槽，两个滑动槽之间滑动设有若干滑动调节板，两端部的滑动调节板与风选箱体之间以及相邻的两个滑动调节板之间均设有弹性排料袋。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒粉碎原料筛选分级装置，其特征在于，所述斗式提升机的下端设有进料斗，斗式提升机的上端设有出料管，振动放料机构位于出料管正下方。

3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒粉碎原料筛选分级装置，其特征在于，所述振动放料机构包括基座板和振动储料盒，基座板固定在安装板上方，基座板上方设有两个对称的立板和若干均布振动弹簧，振动弹簧位于两个立板之间，振动弹簧上设有振动电机，振动电机上固定有倾斜设置的振动簧片，振动簧片上固定有振动出料斗，振动出料斗的端部开拆卸地设有振动出料板，振动储料盒固定在两个立板上方，振动储料盒位于出料管正下方，且振动储料盒位于振动出料斗的正上方。

4.根据权利要求3所述的一种生物质颗粒粉碎原料筛选分级装置，其特征在于，所述风选箱体的上端开设有一个进料口和若干均布的调风孔，进料口位于振动出料板的正下方，调风孔内部滑动设有调风板，风选箱体的下端设有溢料管，溢料管位于进料口的正下方，且溢料管的下端位于进料斗的上方，风选箱体上固定有若干支撑腿，风选箱体上设有钢化玻璃窗，钢化玻璃窗位于排料口的上侧。

5.根据权利要求1或3或4所述的一种生物质颗粒粉碎原料筛选分级装置，其特征在于，所述风选箱体的一端设有进风口，调风器固定在进风口上，风选箱体的一端设有出风连接头，出风连接头与沉降收集组件连接。

6.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒粉碎原料筛选分级装置，其特征在于，所述滑动调节板包括滑动横板，滑动横板的两端分别滑动设置在对应位置的滑动槽内部，滑动槽的下端开设有滑动槽孔，滑动横板的下端设有侧板一和侧板二，侧板一和侧板二呈对称设置，侧板一和侧板二下端两侧均固定有锁紧螺杆，锁紧螺杆滑动设置在对应位置的滑动槽孔内部，锁紧螺杆上均螺接有锁紧螺帽。

7.根据权利要求1或5所述的一种生物质颗粒粉碎原料筛选分级装置，其特征在于，所述沉降收集组件包括螺旋沉降器和安装支架，螺旋沉降器设置在安装支架上，螺旋沉降器的进风端与出风连接头连接，螺旋沉降器的上侧出风端与风机的进风口连接，螺旋沉降器的下侧沉降端连接有收集管。

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