CN207413804U - 一种多功能茶叶分选设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能茶叶分选设备,括机架,机架顶部设有下料斗,下料斗上设有茶叶调节板,下料斗的出料口下方设有送料槽,送料槽固定在振动安装座上,振动安装座经弹簧固定在风箱顶部,送料槽尾部经下料槽与风箱内部连通,风箱左侧头端设有风扇,风箱底部设置有一组出料口,出料口下方设置有振动出料装置。本实用新型采用模块化设计,可以根据不同的茶叶进行组合加工,集成风选与筛选的功能,实现了小型化,节约了加工场地,并有效的去除了茶叶的杂质,此外,本实用新型通过使用机械加工代替手动加工,可一次性加工完成,加工速度快,相较于人工进行风选和筛选的方法加工效率大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多功能茶叶分选设备,属于茶叶加工设备技术领域。。
背景技术
贵州是茶叶种植和生产大省,茶叶是我省传统优势产业“五张名片”之一。2015年贵州茶叶种植面积689.2万亩,连续三年居全国第一位,其中投产茶园423.2万亩;随着我省茶产业的快速发展,茶叶品质的提高和产能的扩大,对于现有的传统制茶设备已不能满足需求,在茶叶采择、加工、分选等环节急需高效智能化的生产装备来支撑茶叶产能的发展。目前我省茶叶加工设备较落后,尤其是小型茶叶加工企业,大多是手工制茶,劳动强度大、产品质量等级低,不能有效形成茶叶品牌;茶叶分选是一道费工费时而又很关键的工序,是提升茶叶品质和价值的关键。
目前,特别是在分选环节上,大多数是风选、筛选是分开的,占地面积大,使用不方便,加工时生产车间污染严重,即使有组合在一起的,但是设计不紧凑,下料不均匀,加工效率不高。而多数企业都采用人工来加工的方法,即工人使用普通的筛子及风箱手动去除茶叶的杂质及碎末。但是由于人工手动加工存在的不确定性因素较多,很难保证加工品质,难免出现一定范围内的质量不稳定的现象,造成加工的成品茶叶质量不统一,加工质量难以有效保障。因此,手动加工方法不仅存在生产效率低,生产成本高等问题,还存在加工质量波动过大的缺陷。随着人们的生活水平的不断提高,茶叶的需求量越来越大,而原有的人工手动加工方法是很难满足市场需求的。因此,亟待研发一种设计紧凑、工作高效、质量稳定的加工机械来对茶叶进行去除杂质加工。
发明内容
本实用新型的目的在于,提供一种多功能茶叶分选设备。使用机械加工代替手动加工,可连续性加工完成,风选与筛选有机结合,加工速度快,相较于人工加工方法,效率大大得到提高。
本实用新型的技术方案:一种多功能茶叶分选设备,括机架,机架顶部设有下料斗,下料斗上设有茶叶调节板,下料斗的出料口下方设有送料槽,送料槽固定在振动安装座上,振动安装座经弹簧固定在风箱顶部,送料槽尾部经下料槽与风箱内部连通,风箱左侧头端设有风扇,风箱底部设置有一组出料口,出料口下方设置有振动出料装置。
前述的多功能茶叶分选设备,所述茶叶调节板与下料斗之间设有导向调节销。
前述的多功能茶叶分选设备,所述振动出料装置包括有振动传送及筛选槽,振动传送及筛选槽安装在振动底座上,振动底座经弹簧与机架连接,振动传送及筛选槽内设有筛网。
前述的多功能茶叶分选设备,所述出料口设置数量为3个,振动出料装置设在靠近风扇的左侧2个出料口下方,振动出料装置的头端设置在中间出料口下方,振动出料装置的尾部出料端设在左侧出料口下方。
本实用新型的有益效果:与现有技术相比,本实用新型是利用振动器进行原料的传送,利用风扇旋转产生的风能来进行风选,从而进行茶叶的杂质的分选加工。因此选择合适的电机转速能够保证高质量、高效地对茶叶进行分选加工。本发明采用的设计为可拆卸的组合结构,可根据需要实现对含不同杂质茶叶的加工。此外,本实用新型通过使用机械加工代替手动加工,可连续性加工完成,风选与筛选有机结合,加工速度快,相较于人工加工方法,效率大大得到提高。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图;
附图标记:1-下料斗,2-茶叶调节板,3-送料槽,4-下料槽,5-振动安装座,6-风箱,7-机架,8-振动传送及筛选槽,9-振动底座,10-弹簧,11-筛网,12-风扇,13-导向调节销。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明,但并不作为对本实用新型限制的依据。
本实用新型的实施例:一种多功能茶叶分选设备,如附图1所示,包括机架7,机架7顶部设有下料斗1,下料斗1上设有茶叶调节板2,下料斗1的出料口下方设有送料槽3,送料槽3下端通过螺钉固定在振动安装座5上,振动安装座5经弹簧10固定在风箱6顶部,送料槽3尾部经下料槽4与风箱6内部连通,风箱6左侧头端设有风扇12,风箱6右侧头端为出风口,风箱6底部设置有3个出料口,靠近风扇12的前2个出料口下方设置有振动出料装置。
所述茶叶调节板2与下料斗1之间设有导向调节销13。
所述振动出料装置包括有振动传送及筛选槽8,振动传送及筛选槽8安装在振动底座9上,振动底座9经弹簧10与机架7连接,振动传送及筛选槽8内设有筛网11。
所述出料口设置数量为3个,振动出料装置设在靠近风扇的左侧2个出料口下方,振动出料装置的头端设置在中间出料口下方,振动出料装置的尾部出料端设在左侧出料口下方。
使用本实用新型对茶叶进行分选时,按照下列步骤进行:
步骤一:上料,按照要求把茶叶添加进下料斗1中,关闭茶叶调节板2,风扇12不转,送料槽3处于承重状态,等待加工。
步骤二:加工,下料斗1中的茶叶经过茶叶调节板2控制进料量,打开送料槽3下方振动安装座5上的振动器,打开风扇12开始旋转,茶叶经过振动安装座5的振动传送,通过送料槽3及下料槽4进入风箱6中,风扇12旋转产生风,吹动茶叶,使茶叶在风箱6里面分级,经过风扇12工作的区域,根据茶叶的重量及体积进行分选,优质的茶叶从其前面2个出料口落入振动出料装置中。部分杂质则从出风口或者最后1个出料口排出。掉落至振动出料装置中的茶叶进行再次分选,剔除掉没有风选干净的茶叶碎末及细小的茶梗,实现茶叶的高效优质的分级处理。
步骤三:复位,待下料完成后,送料槽3下方的振动安装座5上的振动器振动一段时间后停止工作,风扇12停止转动,振动出料装置的停止工作,茶叶调节板2回到上料位置,等待下一循环开始。
振动出料装置动作过程中,茶叶掉落至振动传送及筛选槽8上,振动底座9上的振动器工作,带动振动底座9及振动传送及筛选槽8振动,茶叶在振动传送及筛选槽8里面通过筛网11进行残留的碎末以及其它杂质的筛选分级,最后得到较好的茶叶。
茶叶调节板2与下料斗1之间设有导向调节销13可以调节茶叶的出料量。
在风扇12作用下,从最左侧的出料口掉落茶叶完整性最好,故振动出料装置的尾部出料端设在最左侧的出料口下方,经短暂筛分即可以排出;从中间的出料口掉落的茶叶会有些破损,而且还会包含一些碎末和茶梗,故振动出料装置的头端设置在中间的出料口下方,包含碎末和茶梗的茶叶掉落至振动出料装置上以后,经过一段时间的振动筛选后,茶叶碎末和茶梗被分选出来。而从最右侧出料口排出的全部都是茶叶碎末,其直接排出即可,不需要筛分。
Claims (4)
1.一种多功能茶叶分选设备,其特征在于:包括机架(7),机架(7)顶部设有下料斗(1),下料斗(1)上设有茶叶调节板(2),下料斗(1)的出料口下方设有送料槽(3),送料槽(3)固定在振动安装座(5)上,振动安装座(5)经弹簧(10)固定在风箱(6)顶部,送料槽(3)尾部经下料槽(4)与风箱(6)内部连通,风箱(6)左侧头端设有风扇(12),风箱(6)底部设置有一组出料口,出料口下方设置有振动出料装置。
2.根据权利要求1所述的多功能茶叶分选设备,其特征在于:所述茶叶调节板(2)与下料斗(1)之间设有导向调节销(13)。
3.根据权利要求1所述的多功能茶叶分选设备,其特征在于:所述振动出料装置包括有振动传送及筛选槽(8),振动传送及筛选槽(8)安装在振动底座(9)上,振动底座(9)经弹簧(10)与机架(7)连接,振动传送及筛选槽(8)内设有筛网(11)。
4.根据权利要求1所述的多功能茶叶分选设备,其特征在于:所述出料口设置数量为3个,振动出料装置设在靠近风扇(12)的左侧2个出料口下方,振动出料装置的头端设置在中间出料口下方,振动出料装置的尾部出料端设在左侧出料口下方。
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---|---|---|---|
CN201721233291.4U CN207413804U (zh) | 2017-09-25 | 2017-09-25 | 一种多功能茶叶分选设备 |
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN207413804U true CN207413804U (zh) | 2018-05-29 |
Family
ID=62313874
Family Applications (1)
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CN201721233291.4U Active CN207413804U (zh) | 2017-09-25 | 2017-09-25 | 一种多功能茶叶分选设备 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN207413804U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110479593A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-11-22 | 贵州省机电研究设计院 | 一种茶叶风选设备 |
CN111765922A (zh) * | 2020-07-08 | 2020-10-13 | 昆明理工大学 | 一种基于打叶精细分风的叶片实时监测系统及监测方法 |
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2017
- 2017-09-25 CN CN201721233291.4U patent/CN207413804U/zh active Active
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