CN109291306A - 一种塑料颗粒筛分装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料颗粒筛分装置，包括箱体，所述箱体为空腔结构，所述箱体的底端设有震荡机构，所述震荡机构包括基板，所述基板的中间位置设有凹槽，所述凹槽内分别设有支撑板一和支撑板二，所述支撑板一远离所述支撑板二的底部一侧设有旋转杆一，所述旋转杆一延伸至位于所述基板内的轴套一内，所述支撑板二远离所述支撑板一的底部一侧设有旋转杆二，所述旋转杆二的另一端贯穿位于所述基板内的轴套二与所述基板一侧的旋转电机连接。有益效果：缓冲机构的设置避免了塑料颗粒投料时对筛板的直接损伤，同时也避免了因筛板上塑料颗粒堆积过多导致的筛分不彻底，筛板堵塞的困扰，设计使得筛分效率高，筛分彻底，能够有效的对塑料颗粒进行筛分。

Description

一种塑料颗粒筛分装置

技术领域

本发明涉及筛分技术领域，具体来说，涉及一种塑料颗粒筛分装置。

背景技术

不同塑料板材是通过不同塑料原料进行搅拌，搅拌均匀后进行熔化，再成型，塑料原料需要粉碎后混合，混合后的原料有些颗粒较大，不利于下一步的熔化，所以在生产中需要将颗粒加大的塑料颗粒筛分出。现有的塑料颗粒筛分装置大多没有对投料流量进行控制，也未对导料缓冲进行设置使得塑料颗粒送料过多容易造成筛网的堵塞，而且筛分出料口没有进一步的进行筛网的设置导致筛分过程中一些不符合要求的塑料颗粒混入其中，不利于塑料颗粒的筛分并且容易影响设备正常运行。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明的目的是提出一种塑料颗粒筛分装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种塑料颗粒筛分装置，包括箱体，所述箱体为空腔结构，所述箱体的底端设有震荡机构，所述震荡机构包括基板，所述基板的中间位置设有凹槽，所述凹槽内分别设有支撑板一和支撑板二，所述支撑板一远离所述支撑板二的底部一侧设有旋转杆一，所述旋转杆一延伸至位于所述基板内的轴套一内，所述支撑板二远离所述支撑板一的底部一侧设有旋转杆二，所述旋转杆二的另一端贯穿位于所述基板内的轴套二与所述基板一侧的旋转电机连接，所述支撑板一与所述支撑板二之间通过芯轴一连接，所述芯轴一远离所述支撑板一和所述支撑板二，所述芯轴一上套设有摇杆，所述芯轴一的上方设有固定座，所述固定座内设有芯轴二，所述摇杆的另一端套设于所述芯轴二上，所述固定座的顶端设有活动杆，所述活动杆的顶部贯穿套筒与位于所述套筒内的限位块连接，所述固定座与所述套筒之间的所述活动杆上套设有弹簧一，所述套筒与所述限位块之间的所述活动杆上套设有弹簧二，所述套筒的顶端与安装板连接，所述安装板的顶端与所述箱体的底端连接，所述箱体的底端设有若干个弹簧三，所述弹簧三的底部延伸至位于所述基板顶端的限位筒内，所述箱体的顶端设有进料斗，所述进料斗的顶端设有盖板，所述盖板的顶端一侧设有放置平台，所述放置平台的一侧设有调节机构，所述盖板的顶端另一侧设有进料口，所述进料口的下方且位于所述进料斗的底部设有缓冲机构，所述缓冲机构的下方且位于所述箱体的空腔内设有筛板一，所述筛板一的一端且位于所述箱体的顶部一侧设有出料口一，所述筛板一的下方设有筛板二，所述筛板二远离所述出料口一且位于所述箱体的中部一侧设有出料口二，所述箱体的底部紧邻所述出料口一的一侧设有出料口三，所述出料口三紧邻所述箱体的底端一侧设有筛板三，所述筛板三的底端设有收纳箱，所述收纳箱的顶部设有腔室一，所述收纳箱的底部设有腔室二，所述腔室一和所述腔室二之间通过筛板四分隔。

进一步的，所述调节机构包括对称设置的固定杆，所述固定杆的底端与所述盖板的顶端连接，对称所述固定杆的顶部之间设有固定板，所述固定板的下方且位于所述固定杆上套设有活动板，所述固定板的中间位置贯穿设有丝杆，所述丝杆的顶端与转盘连接，所述丝杆的底端与所述活动板的顶端连接，所述活动板的底端对称设有连接杆，所述连接杆的底端设有卡板。

进一步的，所述固定板的中间位置设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述丝杆相适配。

进一步的，所述缓冲机构包括两组对称设置于所述进料斗内壁上的滑槽，所述滑槽内对称套设有滑块，对称所述滑块之间通过筛板五连接，所述滑块的顶端和底端分别均设有弹簧四，所述弹簧四的另一端均与所述滑槽的内壁连接。

进一步的，所述箱体与所述出料口一的连接处，所述箱体与所述出料口二的连接处分别均设有止挡筛一，所述筛板三的一侧且位于所述出料口三内设有止挡筛二。

进一步的，所述腔室一的一侧设有导料口一，所述腔室二的底端设有导料口二。

进一步的，所述活动板上设有通孔，所述通孔与所述固定杆相适配。

进一步的，所述旋转电机的底端设有安装基板，所述安装基板的一侧与所述基板连接。

进一步的，所述进料口的一侧设有阻尼机构，所述阻尼机构包括L形卡板，所述L形卡板的顶端与所述盖板连接，所述L形卡板的L形台阶上设有若干个缓冲杆，所述缓冲杆的顶端设有缓冲板，所述缓冲板的一端通过铰链与所述L形卡板连接。

本发明的有益效果：通过旋转电机的设置使得旋转电机的旋转带动旋转杆一和旋转杆二的旋转，旋转杆一和旋转杆二的旋转带动支撑板一和支撑板二的旋转，支撑板一和支撑板二的旋转带动芯轴一的偏心旋转，由于摇杆的设计，使得摇杆循环推动和拉动活动杆往复上下移动，由于弹簧一、弹簧二和弹簧三的设置使得安装板不断的震荡，最终实现对箱体的不断震荡，当使用者需对塑料颗粒进行筛分时，只需将塑料颗粒放置到放置平台上，此时塑料颗粒通过进料口落至缓冲机构上经过缓冲之后落至筛板一进行一次筛分，筛分所需的塑料颗粒通过出料口一排出，掉落至筛板二上的塑料颗粒则继续筛分，筛分所需的塑料颗粒通过出料口二排出，掉落至箱体底部的塑料颗粒则经过筛板三的筛分后通过出料口三排出，一些较小的塑料颗粒则掉落至腔室一内，一些微小砂砾杂质则掉落至腔室二内便于后续的处理，整体设计合理，调节机构的设置便于使用者对塑料颗粒投料时的流量控制，缓冲机构的设置避免了塑料颗粒投料时对筛板的直接损伤，同时也避免了因筛板上塑料颗粒堆积过多导致的筛分不彻底，筛板堵塞的困扰，设计使得筛分效率高，筛分彻底，能够有效的对塑料颗粒进行筛分。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种塑料颗粒筛分装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种塑料颗粒筛分装置的震荡机构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种塑料颗粒筛分装置的调节机构示意图；

图4是根据本发明实施例的一种塑料颗粒筛分装置的筛板五示意图；

图5是根据本发明实施例的一种塑料颗粒筛分装置的滑块示意图；

图6是根据本发明实施例的一种塑料颗粒筛分装置的阻尼机构示意图。

图中：

1、箱体；2、震荡机构；3、基板；4、凹槽；5、支撑板一；6、支撑板二；7、转杆一；8、轴套一；9、旋转杆二；10、轴套二；11、旋转电机；12、芯轴一；13、摇杆；14、固定座；15、芯轴二；16、活动杆；17、套筒；18、弹簧一；19、弹簧二；20、弹簧三；21、限位筒；22、进料斗；23、盖板；24、放置平台；25、调节机构；26、进料口；27、安装板；28、缓冲机构；29、筛板一；30、出料口一；31、筛板二；32、出料口二；33、出料口三；34、筛板三；35、收纳箱；36、腔室一；37、腔室二；38、筛板四；39、固定杆；40、固定板；41、活动板；42、连接杆；43、丝杆；44、转盘；45、卡板；46、滑槽；47、滑块；48、筛板五；49、弹簧四；50、阻尼机构；51、L形卡板；52、缓冲杆；53、缓冲板；54、铰链；55、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种塑料颗粒筛分装置。

如图1-6所示，根据本发明实施例所述的一种塑料颗粒筛分装置，包括箱体1，所述箱体1为空腔结构，所述箱体1的底端设有震荡机构2，所述震荡机构2包括基板3，所述基板3的中间位置设有凹槽4，所述凹槽4内分别设有支撑板一5和支撑板二6，所述支撑板一5远离所述支撑板二6的底部一侧设有旋转杆一7，所述旋转杆一7延伸至位于所述基板3内的轴套一8内，所述支撑板二6远离所述支撑板一5的底部一侧设有旋转杆二9，所述旋转杆二9的另一端贯穿位于所述基板3内的轴套二10与所述基板3一侧的旋转电机11连接，所述支撑板一5与所述支撑板二6之间通过芯轴一12连接，所述芯轴一12远离所述支撑板一5和所述支撑板二6，所述芯轴一12上套设有摇杆13，所述芯轴一12的上方设有固定座14，所述固定座14内设有芯轴二15，所述摇杆13的另一端套设于所述芯轴二15上，所述固定座14的顶端设有活动杆16，所述活动杆16的顶部贯穿套筒17与位于所述套筒17内的限位块55连接，所述固定座14与所述套筒17之间的所述活动杆16上套设有弹簧一18，所述套筒17与所述限位块55之间的所述活动杆16上套设有弹簧二19，所述套筒17的顶端与安装板27连接，所述安装板27的顶端与所述箱体1的底端连接，所述箱体1的底端设有若干个弹簧三20，所述弹簧三20的底部延伸至位于所述基板3顶端的限位筒21内，所述箱体1的顶端设有进料斗22，所述进料斗22的顶端设有盖板23，所述盖板23的顶端一侧设有放置平台24，所述放置平台24的一侧设有调节机构25，所述盖板23的顶端另一侧设有进料口26，所述进料口26的下方且位于所述进料斗22的底部设有缓冲机构28，所述缓冲机构28的下方且位于所述箱体1的空腔内设有筛板一29，所述筛板一29的一端且位于所述箱体1的顶部一侧设有出料口一30，所述筛板一29的下方设有筛板二31，所述筛板二31远离所述出料口一30且位于所述箱体1的中部一侧设有出料口二32，所述箱体1的底部紧邻所述出料口一30的一侧设有出料口三33，所述出料口三33紧邻所述箱体1的底端一侧设有筛板三34，所述筛板三34的底端设有收纳箱35，所述收纳箱35的顶部设有腔室一36，所述收纳箱35的底部设有腔室二37，所述腔室一36和所述腔室二37之间通过筛板四38分隔。

借助于上述技术方案，通过旋转电机11的设置使得旋转电机11的旋转带动旋转杆一7和旋转杆二9的旋转，旋转杆一7和旋转杆二9的旋转带动支撑板一5和支撑板二6的旋转，支撑板一5和支撑板二6的旋转带动芯轴一12的偏心旋转，由于摇杆13的设计，使得摇杆13循环推动和拉动活动杆16往复上下移动，由于弹簧一18、弹簧二19和弹簧三20的设置使得安装板27不断的震荡，最终实现对箱体1的不断震荡，当使用者需对塑料颗粒进行筛分时，只需将塑料颗粒放置到放置平台24上，此时塑料颗粒通过进料口26落至缓冲机构28上经过缓冲之后落至筛板一29进行一次筛分，筛分所需的塑料颗粒通过出料口一30排出，掉落至筛板二31上的塑料颗粒则继续筛分，筛分所需的塑料颗粒通过出料口二32排出，掉落至箱体1底部的塑料颗粒则经过筛板三34的筛分后通过出料口三33排出，一些较小的塑料颗粒则掉落至腔室一36内，一些微小砂砾杂质则掉落至腔室二37内便于后续的处理，整体设计合理，调节机构25的设置便于使用者对塑料颗粒投料时的流量控制，缓冲机构28的设置避免了塑料颗粒投料时对筛板的直接损伤，同时也避免了因筛板上塑料颗粒堆积过多导致的筛分不彻底，筛板堵塞的困扰，设计使得筛分效率高，筛分彻底，能够有效的对塑料颗粒进行筛分。

在一个实施例中，对于上述调节机构25来说，所述调节机构25包括对称设置的固定杆39，所述固定杆39的底端与所述盖板23的顶端连接，对称所述固定杆39的顶部之间设有固定板40，所述固定板40的下方且位于所述固定杆39上套设有活动板41，所述固定板40的中间位置贯穿设有丝杆43，所述丝杆43的顶端与转盘44连接，所述丝杆43的底端与所述活动板41的顶端连接，所述活动板41的底端对称设有连接杆42，所述连接杆42的底端设有卡板45。具体实施应用时，使用者可以通过旋转转盘44来实现丝杆43的旋转，由于固定杆39的设置使得丝杆43的旋转带动活动板41的上下移动，即带动卡板45的高度调节，最终实现对塑料颗粒落料时流量的控制。在实际应用中，上述卡板45的底端可以设置防护层。

在一个实施例中，对于上述固定板40来说，所述固定板40的中间位置设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述丝杆43相适配。从而便于丝杆43的高度调节。

在一个实施例中，对于上述缓冲机构28来说，所述缓冲机构28包括两组对称设置于所述进料斗22内壁上的滑槽46，所述滑槽46内对称套设有滑块47，对称所述滑块47之间通过筛板五48连接，所述滑块47的顶端和底端分别均设有弹簧四49，所述弹簧四49的另一端均与所述滑槽46的内壁连接。具体实施应用时，当塑料颗粒掉落至筛板五48上时，由于重力作用，此时滑块47下移，滑块底端的弹簧被压缩，滑块47顶端的弹簧被伸张，因此由于塑料颗粒掉落时力的作用使得筛板五48不断的抖动，进而实现物料的输送。

在一个实施例中，对于上述箱体1来说，所述箱体1与所述出料口一30的连接处，所述箱体1与所述出料口二32的连接处分别均设有止挡筛一，所述筛板三34的一侧且位于所述出料口三33内设有止挡筛二。具体实施应用时，止挡筛一和止挡筛二的设计避免了因筛分速度较快造成不满足要求的塑料颗粒进入出料口。在实际应用中，上述止挡筛一和止挡筛二均为可拆卸结构。

在一个实施例中，对于上述腔室一36来说，所述腔室一36的一侧设有导料口一，所述腔室二37的底端设有导料口二。具体实施应用时，使用者可以对不满足要求的塑料颗粒和杂质砂砾进行收集。在实际应用中，上述导料口一与腔室一36，导料口二和腔室二37可以为活动卡接。

在一个实施例中，对于上述活动板41来说，所述活动板41上设有通孔，所述通孔与所述固定杆39相适配。从而便于活动板41的移动。

在一个实施例中，对于上述旋转电机11来说，所述旋转电机11的底端设有安装基板，所述安装基板的一侧与所述基板3连接。从而增加了旋转电机11的稳定性。在实际应用中，上述安装基板可以为消音材质。

在一个实施例中，对于上述进料口26来说，所述进料口26的一侧设有阻尼机构50，所述阻尼机构50包括L形卡板51，所述L形卡板51的顶端与所述盖板23连接，所述L形卡板51的L形台阶上设有若干个缓冲杆52，所述缓冲杆52的顶端设有缓冲板53，所述缓冲板53的一端通过铰链54与所述L形卡板51连接。具体实施应用时，当塑料颗粒掉落至L形卡板51上时，由于铰链54的和缓冲杆52的设置，缓冲杆52被压缩，L形卡板51倾斜，实现对塑料颗粒的倾斜缓冲送料，为塑料颗粒提供了缓冲效果，有利于塑料颗粒的送料。在实际应用中，上述L形卡板51可以为高度可调节结构。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过旋转电机11的设置使得旋转电机11的旋转带动旋转杆一7和旋转杆二9的旋转，旋转杆一7和旋转杆二9的旋转带动支撑板一5和支撑板二6的旋转，支撑板一5和支撑板二6的旋转带动芯轴一12的偏心旋转，由于摇杆13的设计，使得摇杆13循环推动和拉动活动杆16往复上下移动，由于弹簧一18、弹簧二19和弹簧三20的设置使得安装板27不断的震荡，最终实现对箱体1的不断震荡，当使用者需对塑料颗粒进行筛分时，只需将塑料颗粒放置到放置平台24上，此时塑料颗粒通过进料口26落至缓冲机构28上经过缓冲之后落至筛板一29进行一次筛分，筛分所需的塑料颗粒通过出料口一30排出，掉落至筛板二31上的塑料颗粒则继续筛分，筛分所需的塑料颗粒通过出料口二32排出，掉落至箱体1底部的塑料颗粒则经过筛板三34的筛分后通过出料口三33排出，一些较小的塑料颗粒则掉落至腔室一36内，一些微小砂砾杂质则掉落至腔室二37内便于后续的处理，整体设计合理，调节机构25的设置便于使用者对塑料颗粒投料时的流量控制，缓冲机构28的设置避免了塑料颗粒投料时对筛板的直接损伤，同时也避免了因筛板上塑料颗粒堆积过多导致的筛分不彻底，筛板堵塞的困扰，设计使得筛分效率高，筛分彻底，能够有效的对塑料颗粒进行筛分。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种塑料颗粒筛分装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)为空腔结构，所述箱体(1)的底端设有震荡机构(2)，所述震荡机构(2)包括基板(3)，所述基板(3)的中间位置设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内分别设有支撑板一(5)和支撑板二(6)，所述支撑板一(5)远离所述支撑板二(6)的底部一侧设有旋转杆一(7)，所述旋转杆一(7)延伸至位于所述基板(3)内的轴套一(8)内，所述支撑板二(6)远离所述支撑板一(5)的底部一侧设有旋转杆二(9)，所述旋转杆二(9)的另一端贯穿位于所述基板(3)内的轴套二(10)与所述基板(3)一侧的旋转电机(11)连接，所述支撑板一(5)与所述支撑板二(6)之间通过芯轴一(12)连接，所述芯轴一(12)远离所述支撑板一(5)和所述支撑板二(6)，所述芯轴一(12)上套设有摇杆(13)，所述芯轴一(12)的上方设有固定座(14)，所述固定座(14)内设有芯轴二(15)，所述摇杆(13)的另一端套设于所述芯轴二(15)上，所述固定座(14)的顶端设有活动杆(16)，所述活动杆(16)的顶部贯穿套筒(17)与位于所述套筒(17)内的限位块(55)连接，所述固定座(14)与所述套筒(17)之间的所述活动杆(16)上套设有弹簧一(18)，所述套筒(17)与所述限位块(55)之间的所述活动杆(16)上套设有弹簧二(19)，所述套筒(17)的顶端与安装板(27)连接，所述安装板(27)的顶端与所述箱体(1)的底端连接，所述箱体(1)的底端设有若干个弹簧三(20)，所述弹簧三(20)的底部延伸至位于所述基板(3)顶端的限位筒(21)内，所述箱体(1)的顶端设有进料斗(22)，所述进料斗(22)的顶端设有盖板(23)，所述盖板(23)的顶端一侧设有放置平台(24)，所述放置平台(24)的一侧设有调节机构(25)，所述盖板(23)的顶端另一侧设有进料口(26)，所述进料口(26)的下方且位于所述进料斗(22)的底部设有缓冲机构(28)，所述缓冲机构(28)的下方且位于所述箱体(1)的空腔内设有筛板一(29)，所述筛板一(29)的一端且位于所述箱体(1)的顶部一侧设有出料口一(30)，所述筛板一(29)的下方设有筛板二(31)，所述筛板二(31)远离所述出料口一(30)且位于所述箱体(1)的中部一侧设有出料口二(32)，所述箱体(1)的底部紧邻所述出料口一(30)的一侧设有出料口三(33)，所述出料口三(33)紧邻所述箱体(1)的底端一侧设有筛板三(34)，所述筛板三(34)的底端设有收纳箱(35)，所述收纳箱(35)的顶部设有腔室一(36)，所述收纳箱(35)的底部设有腔室二(37)，所述腔室一(36)和所述腔室二(37)之间通过筛板四(38)分隔。

2.根据权利要求所述的一种塑料颗粒筛分装置，其特征在于，所述调节机构(25)包括对称设置的固定杆(39)，所述固定杆(39)的底端与所述盖板(23)的顶端连接，对称所述固定杆(39)的顶部之间设有固定板(40)，所述固定板(40)的下方且位于所述固定杆(39)上套设有活动板(41)，所述固定板(40)的中间位置贯穿设有丝杆(43)，所述丝杆(43)的顶端与转盘(44)连接，所述丝杆(43)的底端与所述活动板(41)的顶端连接，所述活动板(41)的底端对称设有连接杆(42)，所述连接杆(42)的底端设有卡板(45)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒筛分装置，其特征在于，所述固定板(40)的中间位置设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述丝杆(43)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒筛分装置，其特征在于，所述缓冲机构(28)包括两组对称设置于所述进料斗(22)内壁上的滑槽(46)，所述滑槽(46)内对称套设有滑块(47)，对称所述滑块(47)之间通过筛板五(48)连接，所述滑块(47)的顶端和底端分别均设有弹簧四(49)，所述弹簧四(49)的另一端均与所述滑槽(46)的内壁连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒筛分装置，其特征在于，所述箱体(1)与所述出料口一(30)的连接处，所述箱体(1)与所述出料口二(32)的连接处分别均设有止挡筛一，所述筛板三(34)的一侧且位于所述出料口三(33)内设有止挡筛二。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒筛分装置，其特征在于，所述腔室一(36)的一侧设有导料口一，所述腔室二(37)的底端设有导料口二。

7.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒筛分装置，其特征在于，所述活动板(41)上设有通孔，所述通孔与所述固定杆(39)相适配。

8.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒筛分装置，其特征在于，所述旋转电机(11)的底端设有安装基板，所述安装基板的一侧与所述基板(3)连接。

9.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒筛分装置，其特征在于，所述进料口(26)的一侧设有阻尼机构(50)，所述阻尼机构(50)包括L形卡板(51)，所述L形卡板(51)的顶端与所述盖板(23)连接，所述L形卡板(51)的L形台阶上设有若干个缓冲杆(52)，所述缓冲杆(52)的顶端设有缓冲板(53)，所述缓冲板(53)的一端通过铰链(54)与所述L形卡板(51)连接。