CN113635491B - 一种具备筛选功能的进料斗 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料进料斗技术领域，公开了一种具备筛选功能的进料斗，包括出料斗、以及位于出料斗内的防堵组件、筛选箱和以及位于筛选箱内的筛选组件；筛选箱位于出料斗上方，筛选箱上方一侧设置有入料箱，入料箱内部设置有纵横交错的散料杆，使得塑料从入料箱内进入筛选箱内时先被分散；筛选组件包括两级筛选，两级筛选分别为第一筛除组件和第二筛除组件。通过当需要放缓塑料的排出速度时，通过气缸推动，使固定杆在其底部设置的导向槽配合限位杆的作用下，固定杆整体向下移动，使得弧形凹槽离开推料块尾部的联动球的位置，进而使联动球被固定杆向外挤出，使得推料块外伸，妨碍塑料的排放，进而使得塑料排放的速度得以控制。

Description

一种具备筛选功能的进料斗

技术领域

本发明涉及塑料进料斗技术领域，具体为一种具备筛选功能的进料斗。

背景技术

塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，随着社会经济的飞速发展，塑料颗粒的使用范围已经越来越广。在塑料颗粒的生产过程中，需要大量地使用到进料斗，在塑料颗粒的生产过程中，塑料颗粒中有时会掺杂大量的细小杂质，如果这些杂质得不到去除，会严重地影响到产品的质量；如果在生产过程中再添加一道处理工序，会浪费大量的人力和物力。

目前市场上的虽然有一些进料斗具有筛选的功能，但大多只是对塑料进行简单的粗筛选，筛选时会将较大或者较小的塑料颗粒筛出，造成塑料颗粒的浪费，并且在利用进来斗进行放料时，由于塑料颗粒具有一定的弹性，在塑料颗粒通过进料斗底部的连接管时，经常造成进料斗底部堵塞的现象，为塑料颗粒生产带来很大的不便，在通过进料斗进行排料时，由于一些塑料颗粒较小，采用同一种进料斗进行排放时，造成排放速度过快，难以对塑料颗粒排放数量进行掌控。

发明内容

（一）技术方案

为解决上述的技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具备筛选功能的进料斗，包括出料斗、以及位于所述出料斗内的防堵组件、筛选箱和以及位于所述筛选箱内的筛选组件；所述筛选箱位于所述出料斗上方，所述筛选箱上方一侧设置有入料箱，所述入料箱内部设置有纵横交错的散料杆，使得塑料从所述入料箱内进入所述筛选箱内时先被分散；所述筛选组件包括两级筛选，所述两级筛选分别为第一筛除组件和第二筛除组件，所述第一筛除组件位于所述第二筛除组件上方，所述入料箱位于所述第一筛除组件的较高的一端上方；所述筛选组件还包括导料辊，所述导料辊位于所述第一筛除组件的尾部，所述导料辊上表面高于所述第一筛除组件，所述导料辊另一侧设置有掉料口，所述导料辊用于将所述第一筛除组件底部的塑料有序地向所述掉料口疏导，所述掉料口底部靠近所述导料辊的位置设置有弹料板；所述弹料板用于将落下的塑料向外弹射，使得塑料下落时分散，所述弹料板上方与所述导料辊外壁相紧贴；所述防堵组件包括第一驱动电机，所述第一驱动电机用于驱动所述防堵组件避免排料时所述出料斗堵住。

优选地，所述筛选箱底部设置有支撑架，所述出料斗位于所述支撑架中部，所述筛选箱位于所述第二筛除组件一侧设置有排杂口。

优选地，所述导料辊表面设置有弧形凸边，所述弧形凸边与所述第一筛除组件的筛孔尺寸相匹配，使得所述第一筛除组件底部聚集塑料中的剩余杂质从所述导料辊与所述第一筛除组件之间掉落，所述导料辊一侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机固定于所述筛选箱的外侧上。

优选地，所述弹料板顶部通过转轴与所述筛选箱侧壁转动连接，所述弹料板一侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧另一端设置有固定板，所述固定板与所述筛选箱内壁固定连接。

优选地，所述第一筛除组件包括第一振动筛板，所述第一振动筛板靠近所述入料箱的底部一端倾斜向下设置，所述第一振动筛板上表面设置有水平板，所述水平板增强所述第一振动筛板的震动效果。

优选地，所述第二筛除组件包括第二振动筛板，所述第二振动筛板筛目尺寸小于所述第一振动筛板的尺寸，将一次筛选出的塑料中较大杂质筛出，所述第二振动筛板与所述第一振动筛板倾斜方向相反设置，所述第二振动筛板较高一端的底部设置有安装板，所述安装板上表面为倾斜状态，所述安装板下表面为水平状态，所述安装板用于安装所述第一驱动电机。

优选地，所述防堵组件包括驱动套杆，所述驱动套杆与所述第一驱动电机输出端连接，所述驱动套杆中部设置有匀料叶片，所述匀料叶片位于所述出料斗内腔上方，所述驱动套杆中部设置有固定杆，所述固定杆顶部设置有气缸，所述气缸位于所述驱动套杆内腔顶部下方，所述固定杆顶部设置有轴承与所述驱动套杆内壁转动连接，所述出料斗底部设置有出料管，所述驱动套杆底部位于所述出料管内部。

优选地，所述防堵组件还包括推料块，所述推料块为楔形构造，所述推料块位于所述出料管中部，所述推料块一侧设置有联动杆，所述联动杆一端位于所述驱动套杆内部，所述驱动套杆底部周侧设置有导向孔，所述联动杆通过所述导向孔与所述驱动套杆连接，所述联动杆位于所述驱动套杆的一端设置有联动球，所述联动球与所述驱动套杆内壁之间设置有第二弹簧；所述固定杆下方两侧设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽与所述联动球相适配，所述固定杆底部设置有导向槽，所述出料管下表面设置有限位杆，所述限位杆位于所述导向槽内部。

（二）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种具备筛选功能的进料斗，具备以下有益效果：

1、该具备筛选功能的进料斗，通过第一筛除组件中的第一振动筛板对塑料进行第一次筛选，将塑料中较大塑料颗粒筛选出来，其中筛选时，塑料通过第一振动筛板振起，掉落时部分掉落在水平板上，部分掉落在带有孔目的第一振动筛板上，然后较大的塑料颗粒沿着第一筛除组件滑到导料辊处较大塑料颗粒滑到导料辊处，被导料辊带起，而此时较大塑料颗粒中的一些没有完全被清除的杂质通过导料辊与第一筛除组件之间的空隙掉落，完成塑料的一次筛选。

2、该具备筛选功能的进料斗，通过第二筛除组件中的第二振动筛板对经过一次筛选的塑料颗粒进行二次筛选，将一次筛选后的塑料中的杂质筛除，使得较小塑料颗粒通过第二振动筛板的筛目掉落在出料斗内，实现塑料的二次筛选，然后较小塑料颗粒通过第二振动筛板上的筛目直接掉落在出料斗上方，完成塑料的二次筛选。

3、该具备筛选功能的进料斗，通过防堵组件中的驱动套杆在第一驱动电机的带动下进行转动，进而驱动套杆带动其中部设置的匀料叶片将第一振动筛板尾部掉落下来的较大塑料颗粒和第二振动筛板上掉落下来的较小塑料颗粒，进行统一混合，进而使塑料在出料斗内部分布均匀，方便塑料的排放与大小均匀性。

4、该具备筛选功能的进料斗，通过驱动套杆转动时，带动其底部的推料块围绕固定杆进行转动，此时推料块尾部设置的联动球在第二弹簧的作用下，使得联动球始终抵住固定杆，当联动球转至接触到固定杆下方设置的弧形凹槽时，推料块向驱动套杆内收缩，当转至固定杆的侧壁时，推料块向外移动，以此类推使得推料块一直做往复推动的动作，进而将出料管内的塑料推动，防止出料管内的塑料堵塞。

5、该具备筛选功能的进料斗，通过当需要放缓塑料的排出速度时，通过气缸推动，使固定杆在其底部设置的导向槽配合限位杆的作用下，固定杆整体向下移动，使得弧形凹槽离开推料块尾部的联动球的位置，进而使联动球被固定杆向外挤出，使得推料块外伸，妨碍塑料的排放，进而使得塑料排放的速度得以控制。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构示意图；

图2为本发明的整体内部剖视立体结构示意图；

图3为本发明的整体侧视平面结构示意图；

图4为本发明图3的A-A处剖视平面结构示意图；

图5为本发明的筛选组件部分立体结构示意图；

图6为本发明的筛选组件部分平面结构示意图；

图7为本发明的防堵组件部分内部结构示意图；

图8为本发明图7的A处局部放大结构示意图。

图中：1、出料斗；11、出料管；12、限位杆；2、防堵组件；21、驱动套杆；22、匀料叶片；23、固定杆；231、导向槽；24、气缸；25、推料块；26、联动杆；27、导向孔；28、联动球；281、第二弹簧；29、弧形凹槽；3、筛选箱；31、支撑架；32、排杂口；4、筛选组件；41、导料辊；42、掉料口；43、弧形凸边；44、第二驱动电机；5、入料箱；51、散料杆；6、第一筛除组件；61、第一振动筛板；62、水平板；7、第二筛除组件；71、第二振动筛板；72、安装板；8、第一驱动电机；9、弹料板；91、转轴；92、第一弹簧；93、固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供如下技术方案：一种具备筛选功能的进料斗，包括出料斗1、以及位于出料斗1内的防堵组件2、筛选箱3和以及位于筛选箱3内的筛选组件4；筛选箱3位于出料斗1上方，筛选箱3上方一侧设置有入料箱5，入料箱5内部设置有纵横交错的散料杆51，使得塑料从入料箱5内进入筛选箱3内时先被分散；筛选组件4包括两级筛选，两级筛选分别为第一筛除组件6和第二筛除组件7，第一筛除组件6位于第二筛除组件7上方，入料箱5位于第一筛除组件6的较高的一端上方；防堵组件2包括第一驱动电机8，第一驱动电机8用于驱动防堵组件2避免排料时出料斗1堵住。

进一步地，筛选箱3底部设置有支撑架31，出料斗1位于支撑架31中部，筛选箱3位于第二筛除组件7一侧设置有排杂口32，利用支撑架31使筛选箱3底部的出料斗1腾起，方便塑料的排放，通过筛选箱3侧壁开设的排杂口32，使得第二筛除组件7筛除的杂质进行导出排放。

进一步地，筛选组件4还包括导料辊41，导料辊41位于第一筛除组件6的尾部，导料辊41上表面高于第一筛除组件6，导料辊41另一侧设置有掉料口42，导料辊41用于将第一筛除组件6底部的塑料有序地向掉料口42疏导，掉料口42底部靠近导料辊41的位置设置有弹料板9，利用筛选组件4中的导料辊41设置在第一筛除组件6的尾部，在第一筛除组件6将塑料中的大杂质和较小的塑料颗粒筛除后，较大的塑料颗粒沿着第一筛除组件6滑到导料辊41处，通过导料辊41带动较大塑料颗粒向另一侧的掉料口42输送。

进一步地，导料辊41表面设置有弧形凸边43，弧形凸边43与第一筛除组件6的筛孔尺寸相匹配，使得第一筛除组件6底部聚集塑料中的剩余杂质从导料辊41与第一筛除组件6之间掉落，导料辊41一侧设置有第二驱动电机44，第二驱动电机44固定于筛选箱3的外侧上，利用在导料辊41表面设置的弧形凸边43，且弧形凸边43与第一筛除组件6的筛孔尺寸相匹配，使得较大塑料颗粒滑到导料辊41处，被导料辊41带起，而此时较大塑料颗粒中的一些没有完全被清除的杂质通过导料辊41与第一筛除组件6之间的空隙掉落，进而使较大塑料颗粒中没有杂质。

进一步地，弹料板9用于将落下的塑料向外弹射，使得塑料下落时分散，弹料板9上方与导料辊41外壁相紧贴，弹料板9顶部通过转轴91与筛选箱3侧壁转动连接，弹料板9一侧设置有第一弹簧92，第一弹簧92另一端设置有固定板93，固定板93与筛选箱3内壁固定连接，利用在掉料口42处设置的弹料板9，使得较大塑料颗粒通过导料辊41输送出后，首先掉落在弹料板9上，由于弹料板9背部通过第一弹簧92与固定板93连接，使得弹料板9会一直处于摆动的状态，进而较大塑料颗粒掉落时，不会集中掉在同一个位置。

进一步地，第一筛除组件6包括第一振动筛板61，第一振动筛板61靠近入料箱5的底部一端倾斜向下设置，第一振动筛板61上表面设置有水平板62，水平板62增强第一振动筛板61的震动效果，利用第一筛除组件6中的第一振动筛板61对塑料进行第一次筛选，将塑料中较大塑料颗粒筛选出来，其中筛选时，塑料通过第一振动筛板61振起，掉落时部分掉落在水平板62上，部分掉落在带有孔目的第一振动筛板61上，使得塑料进行第一次筛选时，分布得更加均匀，进而使第一次筛选出较大塑料颗粒的效果更好。

进一步地，第二筛除组件7包括第二振动筛板71，第二振动筛板71筛目尺寸小于第一振动筛板61的尺寸，将一次筛选出的塑料中较大杂质筛出，第二振动筛板71与第一振动筛板61倾斜方向相反设置，第二振动筛板71较高一端的底部设置有安装板72，安装板72上表面为倾斜状态，安装板72下表面为水平状态，安装板72用于安装第一驱动电机8，利用第二筛除组件7中的第二振动筛板71对经过一次筛选的塑料颗粒进行二次筛选，将一次筛选后的塑料中的杂质筛除，使得较小塑料颗粒通过第二振动筛板71的筛目掉落在出料斗1内，实现塑料的二次筛选。

进一步地，防堵组件2包括驱动套杆21，驱动套杆21与第一驱动电机8输出端连接，驱动套杆21中部设置有匀料叶片22，匀料叶片22位于出料斗1内腔上方，驱动套杆21中部设置有固定杆23，固定杆23顶部设置有气缸24，气缸24位于驱动套杆21内腔顶部下方，固定杆23顶部设置有轴承与驱动套杆21内壁转动连接，出料斗1底部设置有出料管11，驱动套杆21底部位于出料管11内部，利用防堵组件2中的驱动套杆21在第一驱动电机8的带动下进行转动，进而驱动套杆21带动其中部设置的匀料叶片22将第一振动筛板61尾部掉落下来的较大塑料颗粒和第二振动筛板71上掉落下来的较小塑料颗粒，进行统一混合，进而使塑料在出料斗1内部分布均匀。

进一步地，防堵组件2还包括推料块25，所述推料块25为楔形构造，推料块25位于出料管11中部，推料块25一侧设置有联动杆26，联动杆26一端位于驱动套杆21内部，驱动套杆21底部周侧设置有导向孔27，联动杆26通过导向孔27与驱动套杆21连接，联动杆26位于驱动套杆21的一端设置有联动球28，联动球28与驱动套杆21内壁之间设置有第二弹簧281；固定杆23下方两侧设置有弧形凹槽29，弧形凹槽29与联动球28相适配，固定杆23底部设置有导向槽231，出料管11下表面设置有限位杆12，限位杆12位于导向槽231内部，利用驱动套杆21转动时，带动其底部的推料块25围绕固定杆23进行转动，此时推料块25尾部设置的联动球28在第二弹簧281的作用下，使得联动球28始终抵住固定杆23，当联动球28转至接触到固定杆23下方设置的弧形凹槽29时，推料块25向驱动套杆21内收缩，当转至固定杆23的侧壁时，推料块25向外移动，以此类推使得推料块25一直做往复推动的动作，进而将出料管11内的塑料推动，防止出料管11内的塑料堵塞，当需要放缓塑料的排出速度时，通过气缸24推动，使固定杆23在其底部设置的导向槽231配合限位杆12的作用下，固定杆23整体向下移动，使得弧形凹槽29离开推料块25尾部的联动球28的位置，进而使联动球28被固定杆23向外挤出，使得推料块25外伸，妨碍塑料的排放，进而使得塑料排放的速度得以控制，其中固定杆23在导向槽231配合限位杆12的作用下，只能上下移动，无法进行转动，与转动状态下的驱动套杆21相比较，固定杆23一直处于相对固定的状态。

工作原理：在使用时，在需要对塑料进行导出时，将入料箱5与储料仓底部连接，通过入料箱5内部设置纵横交错的散料杆51，使得塑料从入料箱5内进入筛选箱3内时先被分散，然后塑料通过入料箱5筛选箱3内，被筛选组件4进行筛选；

通过第一筛除组件6中的第一振动筛板61对塑料进行第一次筛选，将塑料中较大塑料颗粒筛选出来，其中筛选时，塑料通过第一振动筛板61振起，掉落时部分掉落在水平板62上，部分掉落在带有孔目的第一振动筛板61上，然后较大的塑料颗粒沿着第一筛除组件6滑到导料辊41处，利用在导料辊41表面设置的弧形凸边43，且弧形凸边43与第一筛除组件6的筛孔尺寸相匹配，使得较大塑料颗粒滑到导料辊41处，被导料辊41带起，而此时较大塑料颗粒中的一些没有完全被清除的杂质通过导料辊41与第一筛除组件6之间的空隙掉落，导料辊41带动较大塑料颗粒向另一侧的掉料口42输送，较大塑料颗粒首先掉落在弹料板9上，由于弹料板9背部通过第一弹簧92与固定板93连接，使得弹料板9会一直处于摆动的状态，进而较大塑料颗粒掉落时，不会集中掉在同一个位置，方便匀料叶片22对较大塑料颗粒进行匀料；

通过第一振动筛板61上筛目筛除的杂质和较小塑料颗粒，掉落在第二筛除组件7上方，通过第二筛除组件7中的第二振动筛板71对经过一次筛选的塑料颗粒进行二次筛选，将一次筛选后的塑料中的杂质筛除，使得较小塑料颗粒通过第二振动筛板71的筛目掉落在出料斗1内，实现塑料的二次筛选，然后较小塑料颗粒通过第二振动筛板71上的筛目直接掉落在出料斗1上方；

此时，通过防堵组件2中的驱动套杆21在第一驱动电机8的带动下进行转动，进而驱动套杆21带动其中部设置的匀料叶片22将第一振动筛板61尾部掉落下来的较大塑料颗粒和第二振动筛板71上掉落下来的较小塑料颗粒，进行统一混合，进而使塑料在出料斗1内部分布均匀；

然后塑料在匀料叶片22中掉落进出料管11中，驱动套杆21转动时，带动其底部的推料块25围绕固定杆23进行转动，此时推料块25尾部设置的联动球28在第二弹簧281的作用下，使得联动球28始终抵住固定杆23，当联动球28转至接触到固定杆23下方设置的弧形凹槽29时，推料块25向驱动套杆21内收缩，当转至固定杆23的侧壁时，推料块25向外移动，以此类推使得推料块25一直做往复推动的动作，进而将出料管11内的塑料推动，防止出料管11内的塑料堵塞，当需要放缓塑料的排出速度时，通过气缸24推动，使固定杆23在其底部设置的导向槽231配合限位杆12的作用下，固定杆23整体向下移动，使得弧形凹槽29离开推料块25尾部的联动球28的位置，进而使联动球28被固定杆23向外挤出，使得推料块25外伸，妨碍塑料的排放，进而使得塑料排放的速度得以控制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具备筛选功能的进料斗，其特征在于：包括出料斗（1）、以及位于所述出料斗（1）内的防堵组件（2）、筛选箱（3）和以及位于所述筛选箱（3）内的筛选组件（4）；

所述筛选箱（3）位于所述出料斗（1）上方，所述筛选箱（3）上方一侧设置有入料箱（5），所述入料箱（5）内部设置有纵横交错的散料杆（51），使得塑料从所述入料箱（5）内进入所述筛选箱（3）内时先被分散；

所述筛选组件（4）包括两级筛选，所述两级筛选分别为第一筛除组件（6）和第二筛除组件（7），所述第一筛除组件（6）位于所述第二筛除组件（7）上方，所述入料箱（5）位于所述第一筛除组件（6）的较高的一端上方；

所述筛选组件（4）还包括导料辊（41），所述导料辊（41）位于所述第一筛除组件（6）的尾部，所述导料辊（41）上表面高于所述第一筛除组件（6），所述导料辊（41）另一侧设置有掉料口（42），所述导料辊（41）用于将所述第一筛除组件（6）底部的塑料有序地向所述掉料口（42）疏导，所述掉料口（42）底部靠近所述导料辊（41）的位置设置有弹料板（9）；

所述弹料板（9）用于将落下的塑料向外弹射，使得塑料下落时分散，所述弹料板（9）上方与所述导料辊（41）外壁相紧贴；

所述防堵组件（2）包括第一驱动电机（8），所述第一驱动电机（8）用于驱动所述防堵组件（2）避免排料时所述出料斗（1）堵住。

2.根据权利要求1所述的一种具备筛选功能的进料斗，其特征在于：所述筛选箱（3）底部设置有支撑架（31），所述出料斗（1）位于所述支撑架（31）中部，所述筛选箱（3）位于所述第二筛除组件（7）一侧设置有排杂口（32）。

3.根据权利要求1所述的一种具备筛选功能的进料斗，其特征在于：所述导料辊（41）表面设置有弧形凸边（43），所述弧形凸边（43）与所述第一筛除组件（6）的筛孔尺寸相匹配，使得所述第一筛除组件（6）底部聚集塑料中的剩余杂质从所述导料辊（41）与所述第一筛除组件（6）之间掉落，所述导料辊（41）一侧设置有第二驱动电机（44），所述第二驱动电机（44）固定于所述筛选箱（3）的外侧上。

4.根据权利要求1所述的一种具备筛选功能的进料斗，其特征在于：所述弹料板（9）顶部通过转轴（91）与所述筛选箱（3）侧壁转动连接，所述弹料板（9）一侧设置有第一弹簧（92），所述第一弹簧（92）另一端设置有固定板（93），所述固定板（93）与所述筛选箱（3）内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种具备筛选功能的进料斗，其特征在于：所述第一筛除组件（6）包括第一振动筛板（61），所述第一振动筛板（61）靠近所述入料箱（5）的底部一端倾斜向下设置，所述第一振动筛板（61）上表面设置有水平板（62），所述水平板（62）增强所述第一振动筛板（61）的震动效果。

6.根据权利要求5所述的一种具备筛选功能的进料斗，其特征在于：所述第二筛除组件（7）包括第二振动筛板（71），所述第二振动筛板（71）筛目尺寸小于所述第一振动筛板（61）的尺寸，将一次筛选出的塑料中较大杂质筛出，所述第二振动筛板（71）与所述第一振动筛板（61）倾斜方向相反设置，所述第二振动筛板（71）较高一端的底部设置有安装板（72），所述安装板（72）上表面为倾斜状态，所述安装板（72）下表面为水平状态，所述安装板（72）用于安装所述第一驱动电机（8）。

7.根据权利要求1所述的一种具备筛选功能的进料斗，其特征在于：所述防堵组件（2）包括驱动套杆（21），所述驱动套杆（21）与所述第一驱动电机（8）输出端连接，所述驱动套杆（21）中部设置有匀料叶片（22），所述匀料叶片（22）位于所述出料斗（1）内腔上方，所述驱动套杆（21）中部设置有固定杆（23），所述固定杆（23）顶部设置有气缸（24），所述气缸（24）位于所述驱动套杆（21）内腔顶部下方，所述固定杆（23）顶部设置有轴承与所述驱动套杆（21）内壁转动连接，所述出料斗（1）底部设置有出料管（11），所述驱动套杆（21）底部位于所述出料管（11）内部。

8.根据权利要求7所述的一种具备筛选功能的进料斗，其特征在于：所述防堵组件（2）还包括推料块（25），所述推料块（25）为楔形构造，所述推料块（25）位于所述出料管（11）中部，所述推料块（25）一侧设置有联动杆（26），所述联动杆（26）一端位于所述驱动套杆（21）内部，所述驱动套杆（21）底部周侧设置有导向孔（27），所述联动杆（26）通过所述导向孔（27）与所述驱动套杆（21）连接，所述联动杆（26）位于所述驱动套杆（21）的一端设置有联动球（28），所述联动球（28）与所述驱动套杆（21）内壁之间设置有第二弹簧（281）；所述固定杆（23）下方两侧设置有弧形凹槽（29），所述弧形凹槽（29）与所述联动球（28）相适配，所述固定杆（23）底部设置有导向槽（231），所述出料管（11）下表面设置有限位杆（12），所述限位杆（12）位于所述导向槽（231）内部。

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