CN213055591U - 一种塑料颗粒加料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒加料机，包括斜台板、震动结构和分类结构；斜台板：其上表面为斜面，斜台板的前后侧面均匀设有安装板，安装板的中部均设有安装螺孔；震动结构：设置于斜台板的上表面，震动结构的上端滑动连接有长板，长板的前后两侧面均设有挡板，长板的上表面中部前后两侧均匀设有插孔；分类结构：设置于长板的上表面中部；其中：还包括控制开关、粗管和细管，所述震动结构的前侧面设有控制开关，前部的挡板前侧面左侧处贯穿有粗管，前部的挡板前侧面右侧贯穿有细管，该塑料颗粒加料机，加料过程中持续晃动，加快加料进程，塑料不会滞留在设备内，可筛分加料，方便转换筛分模式和普通模式。

Description

一种塑料颗粒加料机

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，具体为一种塑料颗粒加料机。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成高分化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂约占塑料总重量的40%～100%，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等，塑料对人类生活起到很大影响，在一些工业上对塑料加工成其他成品的过程中，需要对其他加工设备进行加料，因此塑料颗粒加料机映入市场，但现有技术存在诸多不足，加料过程中不会持续晃动，加料进程缓慢，降低工作效率，塑料容易滞留在设备内，无法筛分加料，加料方式单一，降低了工作质量，因此急需一种新型的塑料颗粒加料机来满足以上要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑料颗粒加料机，加料过程中持续晃动，加快加料进程，塑料不会滞留在设备内，可筛分加料，方便转换筛分模式和普通模式，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒加料机，包括斜台板、震动结构和分类结构；

斜台板：其上表面为斜面，斜台板的前后侧面均匀设有安装板，安装板的中部均设有安装螺孔；

震动结构：设置于斜台板的上表面，震动结构的上端滑动连接有长板，长板的前后两侧面均设有挡板，长板的上表面中部前后两侧均匀设有插孔；

分类结构：设置于长板的上表面中部；

其中：还包括控制开关、粗管和细管，所述震动结构的前侧面设有控制开关，前部的挡板前侧面左侧处贯穿有粗管，前部的挡板前侧面右侧贯穿有细管，控制开关的输入端电连接外部电源，加料过程中持续晃动，加快加料进程，塑料不会滞留在设备内，可筛分加料，方便转换筛分模式和普通模式。

进一步的，震动结构包括电机、圆轮、支撑板、圆环、圆杆、导向框和滑槽板，所述斜台板的上表面中部设有电机，电机的输出轴后端设有圆轮，斜台板的上表面左右两侧对称设有支撑板，支撑板的上端均设有圆环，圆环的内壁均滑动连接有圆杆，圆杆的内侧端分别与导向框的外侧面短滑槽滑动连接，导向框的上表面与长板的底面固定连接，导向框与圆轮配合安装，斜台板的上表面前后两侧边缘处对称设有滑槽板，滑槽板的上端滑槽与长板底面对应的滑条板滑动连接，电机的输入端电连接控制开关的输出端，加料过程中持续晃动，加快加料进程，塑料不会滞留在设备内。

进一步的，分类结构包括粗孔径筛板、插销、合页和细孔径筛板，所述粗孔径筛板和细孔径筛板的左侧面后端均通过合页与后部的挡板前侧面铰接，粗孔径筛板的前端与粗管的后端位置对应，细孔径筛板的前端与细管的后端位置对应，粗孔径筛板和细孔径筛板的右侧面前端均设有插销，插销的插杆与长板上表面前部对应的插孔插接，可筛分加料，方便转换筛分模式和普通模式。

进一步的，还包括出料槽，所述挡板的右侧面设有出料槽，起到导流作用，更好的输送塑料。

进一步的，还包括盖板，所述挡板的上侧面均与盖板的底面固定连接，防止加料过程中塑料肆意散落。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本塑料颗粒加料机，具有以下好处：

1、工人将塑料放入长板的左端，通过控制开关调控，电机运转，输出轴转动带动圆轮转动，由于电机输出轴和带动圆轮为偏心设置，实现带动圆轮做更大的圆周运动，圆轮带动导向框晃动，由于圆环的内壁均滑动连接有圆杆，圆杆的内侧端分别与导向框的外侧面短滑槽滑动连接，在圆杆和圆环的限制下，实现导向框只能横向往复晃动，由于导向框与长板的底面固定连接，滑槽板的上端滑槽与长板底面对应的滑条板滑动连接，从而实现导向框带动上方的长板进行晃动，带动内部的塑料颗粒晃动，塑料颗粒在重力和晃动的作用下，快速沿长板向右移动至出料槽并排出，实现塑料的输送，加料过程中持续晃动，加快加料进程，塑料不会滞留在设备内。

2、无需分类输送时，拔出插销，推动粗孔径筛板和细孔径筛板，粗孔径筛板和细孔径筛板绕合页转动至后侧，重新将插销插入后部对应的插孔，实现对粗孔径筛板和细孔径筛板固定，长板上的原料不经筛分直接从出料槽排出，可筛分加料，方便转换筛分模式和普通模式。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型左面结构示意图。

图中：1斜台板、2震动结构、21电机、22圆轮、23支撑板、24圆环、25圆杆、26导向框、27滑槽板、3长板、4挡板、5分类结构、51粗孔径筛板、52插销、53合页、54细孔径筛板、6出料槽、7控制开关、8安装板、9安装螺孔、10粗管、11细管、12盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种塑料颗粒加料机技术方案：一种塑料颗粒加料机，包括斜台板1、震动结构2和分类结构5；

斜台板1：其上表面为斜面，斜台板1的前后侧面均匀设有安装板8，安装板8的中部均设有安装螺孔9，将上方结构保持为倾斜状态，加快输送，工人通过安装螺栓穿过安装螺孔9与对应的安装部位螺纹连接，实现对安装板8及以上结构的安装固定；

震动结构2：设置于斜台板1的上表面，震动结构2的上端滑动连接有长板3，长板3的前后两侧面均设有挡板4，长板3的上表面中部前后两侧均匀设有插孔，包括电机21、圆轮22、支撑板23、圆环24、圆杆25、导向框26和滑槽板27，斜台板1的上表面中部设有电机21，电机21的输出轴后端设有圆轮22，斜台板1的上表面左右两侧对称设有支撑板23，支撑板23的上端均设有圆环24，圆环24的内壁均滑动连接有圆杆25，圆杆25的内侧端分别与导向框26的外侧面短滑槽滑动连接，导向框26的上表面与长板3的底面固定连接，导向框26与圆轮22配合安装，斜台板1的上表面前后两侧边缘处对称设有滑槽板27，滑槽板27的上端滑槽与长板3底面对应的滑条板滑动连接，工人将塑料放入长板3的左端，通过控制开关7调控，电机21运转，输出轴转动带动圆轮22转动，由于电机21输出轴和带动圆轮22为偏心设置，实现带动圆轮22做更大的圆周运动，圆轮22带动导向框26晃动，由于圆环24的内壁均滑动连接有圆杆25，圆杆25的内侧端分别与导向框26的外侧面短滑槽滑动连接，在圆杆25和圆环24的限制下，实现导向框26只能横向往复晃动，由于导向框26与长板3的底面固定连接，滑槽板27的上端滑槽与长板3底面对应的滑条板滑动连接，从而实现导向框26带动上方的长板3进行晃动，带动内部的塑料颗粒晃动，塑料颗粒在重力和晃动的作用下，快速沿长板3向右移动至出料槽6并排出，实现塑料的输送，加料过程中持续晃动，加快加料进程，塑料不会滞留在设备内；

分类结构5：设置于长板3的上表面中部，包括粗孔径筛板51、插销52、合页53和细孔径筛板54，粗孔径筛板51和细孔径筛板54的左侧面后端均通过合页53与后部的挡板4前侧面铰接，粗孔径筛板51的前端与粗管10的后端位置对应，细孔径筛板54的前端与细管11的后端位置对应，粗孔径筛板51和细孔径筛板54的右侧面前端均设有插销52，插销52的插杆与长板3上表面前部对应的插孔插接，无需分类输送时，拔出插销52，推动粗孔径筛板51和细孔径筛板54，粗孔径筛板51和细孔径筛板54绕合页53转动至后侧，重新将插销52插入后部对应的插孔，实现对粗孔径筛板51和细孔径筛板54固定，长板3上的原料不经筛分直接从出料槽6排出，可筛分加料，方便转换筛分模式和普通模式；

其中：还包括控制开关7、粗管10和细管11，震动结构2的前侧面设有控制开关7，前部的挡板4前侧面左侧处贯穿有粗管10，前部的挡板4前侧面右侧贯穿有细管11，控制开关7的输入端电连接外部电源，电机21的输入端电连接控制开关7的输出端，送过程中，粗孔径筛板51和细孔径筛板54可将原料进行筛分，大颗粒可从粗管10排出，中等颗粒可从细管11排出，剩下的颗粒从出料槽6排出，挡板4将原料阻挡防止原料散落。

其中：还包括出料槽6和盖板12，挡板4的右侧面设有出料槽6，挡板4的上侧面均与盖板12的底面固定连接，在原料输送过程中，出料槽6起到导流作用，盖板12防止输送过程中原料从上方飞出。

在使用时：工人通过安装螺栓穿过安装螺孔9与对应的安装部位螺纹连接，实现对安装板8及以上结构的安装固定，工人将塑料放入长板3的左端，通过控制开关7调控，电机21运转，输出轴转动带动圆轮22转动，由于电机21输出轴和带动圆轮22为偏心设置，实现带动圆轮22做更大的圆周运动，圆轮22带动导向框26晃动，由于圆环24的内壁均滑动连接有圆杆25，圆杆25的内侧端分别与导向框26的外侧面短滑槽滑动连接，在圆杆25和圆环24的限制下，实现导向框26只能横向往复晃动，由于导向框26与长板3的底面固定连接，滑槽板27的上端滑槽与长板3底面对应的滑条板滑动连接，从而实现导向框26带动上方的长板3进行晃动，带动内部的塑料颗粒晃动，塑料颗粒在重力和晃动的作用下，快速沿长板3向右移动至出料槽6并排出，实现塑料的输送，输送过程中，粗孔径筛板51和细孔径筛板54可将原料进行筛分，大颗粒可从粗管10排出，中等颗粒可从细管11排出，剩下的颗粒从出料槽6排出，无需分类输送时，拔出插销52，推动粗孔径筛板51和细孔径筛板54，粗孔径筛板51和细孔径筛板54绕合页53转动至后侧，重新将插销52插入后部对应的插孔，实现对粗孔径筛板51和细孔径筛板54固定，长板3上的原料不经筛分直接从出料槽6排出，输送工作完成后，控制开关7调控，电机21停止运转，各结构复位，等待下批原料的输送。

值得注意的是，本实施例中所公开的电机21东莞市威邦机电有限公司型号为5IK150GU-CMF的电机，控制开关控制电机21工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种塑料颗粒加料机，其特征在于：包括斜台板（1）、震动结构（2）和分类结构（5）；

斜台板（1）：其上表面为斜面，斜台板（1）的前后侧面均匀设有安装板（8），安装板（8）的中部均设有安装螺孔（9）；

震动结构（2）：设置于斜台板（1）的上表面，震动结构（2）的上端滑槽与长板（3）底面对应的滑条板滑动连接，长板（3）的前后两侧面均设有挡板（4），前部的挡板（4）前侧面左侧贯穿有粗管（10），前部的挡板（4）前侧面右侧贯穿有细管（11）,长板（3）的上表面中部前后两侧均匀设有插孔；

分类结构（5）：设置于长板（3）的上表面中部；

其中：还包括控制开关（7），所述震动结构（2）的前侧面设有控制开关（7），控制开关（7）的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加料机，其特征在于：所述震动结构（2）包括电机（21）、圆轮（22）、支撑板（23）、圆环（24）、圆杆（25）、导向框（26）和滑槽板（27），所述斜台板（1）的上表面中部设有电机（21），电机（21）的输出轴后端设有圆轮（22），斜台板（1）的上表面左右两侧对称设有支撑板（23），支撑板（23）的上端均设有圆环（24），圆环（24）的内壁均滑动连接有圆杆（25），圆杆（25）的内侧端分别与导向框（26）的短滑槽滑动连接，导向框（26）的上表面与长板（3）的底面固定连接，导向框（26）与圆轮（22）配合安装，斜台板（1）的上表面前后两侧边缘处对称设有滑槽板（27），滑槽板（27）的上端滑槽与长板（3）底面对应的滑条板滑动连接，电机（21）的输入端电连接控制开关（7）的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加料机，其特征在于：所述分类结构（5）包括粗孔径筛板（51）、插销（52）、合页（53）和细孔径筛板（54），所述粗孔径筛板（51）和细孔径筛板（54）的左侧面后端均通过合页（53）与后部的挡板（4）前侧面铰接，粗孔径筛板（51）的前端与粗管（10）的后端位置对应，细孔径筛板（54）的前端与细管（11）的后端位置对应，粗孔径筛板（51）和细孔径筛板（54）的右侧面前端均设有插销（52），插销（52）的插杆与长板（3）上表面前部对应的插孔插接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加料机，其特征在于：还包括出料槽（6），所述挡板（4）的右侧面设有出料槽（6）。

5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加料机，其特征在于：还包括盖板（12），所述挡板（4）的上侧面均与盖板（12）的底面固定连接。

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