CN211190565U - 一种干粉砂浆生产用砂石分选机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种干粉砂浆生产用砂石分选机，包括进料斗、破碎箱和分选箱，所述分选箱的内部前后倾斜设置有中粗筛和细筛，且中粗筛位于细筛的上方，所述分选箱的顶部对应固定有第二上盖，第二上盖的上壁的前侧固定有破碎箱，所述破碎箱的内部以破碎箱的中线为对称轴对称设置有旋转板，破碎箱的顶部固定有第一上盖，所述第一上盖的中间位置处固定有进料斗，进料斗的底部与第一上盖的底部位于同一水平面。本实用新型通过设置进料斗、破碎箱和分选箱，解决了大多数分选机只能分选一种特定规格的砂石，且在利用筛子分选时容易出现堵塞筛孔的情况，再有，待分选的原料在砂石粘结的情况下分选会导致无法正常分选而造成效率低下的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑原料生产技术领域，具体为一种干粉砂浆生产用砂石分选机。
背景技术
干粉砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料，其又称作砂浆干粉料、干混砂浆、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类，干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛，对于不同用途的干粉砂浆其组成成分中所使用的砂石的大小有所不同，所以需要在生产干粉砂浆前将不同大小的砂石分离开来。
经检索，中国授权专利号CN207695129U，授权公开2018.08.07公开了一种建筑砂石分选机，包括底板，底板底部的两侧均固定安装有基座，底板顶部的两侧均固定安装有立柱，两个立柱相对的一侧均固定安装有安装块，两个安装块之间固定安装有投料斗，底板的顶部固定安装有机座，机座的顶部固定安装有电机座。
但是现有的技术存在以下的不足：
1、现有的砂石分选机局限性较大，大多数分选机只能分选一种特定规格的砂石，且在利用筛子分选时容易出现堵塞筛孔的情况；
2、现有的分选机大多未安装破碎装置，待分选的原料在砂石粘结的情况下分选会导致无法正常分选而造成效率低下。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种干粉砂浆生产用砂石分选机，解决了大多数分选机只能分选一种特定规格的砂石，且在利用筛子分选时容易出现堵塞筛孔的情况，再有，待分选的原料在砂石粘结的情况下分选会导致无法正常分选而造成效率低下的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干粉砂浆生产用砂石分选机，包括进料斗、破碎箱和分选箱，所述分选箱的内部前后倾斜设置有中粗筛和细筛，且中粗筛位于细筛的上方，所述分选箱的一侧设置有维修门，所述分选箱的顶部对应固定有第二上盖，所述第二上盖的上壁的前侧固定有破碎箱，所述破碎箱的内部以破碎箱的中线为对称轴对称设置有旋转板，所述破碎箱的顶部固定有第一上盖，所述第一上盖的中间位置处固定有进料斗，且进料斗的底部与第一上盖的底部位于同一水平面。
优选的，所述旋转板的中间沿旋转板的圆周方向均匀固定有破碎棒，且破碎棒设置有六个，所述破碎箱一侧的外壁固定有电机，所述电机的输出轴的端部固定有转轴，且转轴通过转轴对应的破碎箱位置处固定的轴承与破碎箱转动连接。
优选的，所述中粗筛和细筛的两侧均设置有挡边，所述破碎箱的底部设置有挡板，所述挡板设置有两个，且挡板之间相互形成的空间位于中粗筛顶部的中间位置处的上方，所述细筛所在位置处对应的分选箱的底部设置有第二卸料斗。
优选的，所述中粗筛和细筛一侧的中间位置处对应的分选箱的外壁均固定有气缸，且气缸的输出端均通过活动固定结构分别与对应的中粗筛和细筛固定连接，所述中粗筛和细筛的底端对应的分选箱的前壁均开设有出料槽，所述出料槽的下端对应的分选箱的外壁固定有第一卸料斗，且第一卸料斗的顶部与中粗筛以及细筛的底部的间距均小于2mm。
优选的，所述中粗筛前端两侧的底部以及细筛前端两侧的底部均固定有滚动结构，所述中粗筛后端的两侧以及细筛后端的两侧的外部均设置有轴承，且轴承通过固定轴分别与中粗筛和细筛固定连接，所述滚动结构上的轴承以及细筛后端的两侧的外部设置的轴承的下方对应的分选箱的内壁位置处均固定有固定块，所述固定块的中间开设有限位槽，所述限位槽对应的固定块的上壁等距开设有震动槽，且固定块上方的轴承与限位槽对应的固定块的上壁相接触。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种干粉砂浆生产用砂石分选机，具备以下有益效果：
本实用新型通过设置电机、气缸、中粗筛、细筛和破碎棒，打开气缸和电机，将待分选的原料倒入进料斗的内部，由于重力的影响原料会下降到破碎箱的内部，当待分选的料经过破碎棒的工作区域时，由电机带动旋转板转动继而被带动转动的破碎棒会将粘结成块的料分离开来，解决了待分选的原料在砂石粘结的情况下分选会导致无法正常分选而造成效率低下的问题，被破碎后的原料会经过挡板的缝隙掉落到中粗筛的顶部位置再沿挡边中间对应的中粗筛的表面通过中粗筛对应的第一卸料斗排出到该新型外部，由于气缸的作用使得中粗筛和细筛沿气缸的工作方向前后运动，中粗筛和细筛的前后运动带动轴承前后运动，轴承下方的震动槽的作用使得中粗筛和细筛上下频繁抖动，再配合中粗筛和细筛的前后运动可使大砂石颗粒经过中粗筛的端部的第一卸料斗排出，中粗颗粒砂石和细砂石经过中粗筛的筛孔掉落在细筛上，经过细筛过滤时中粗砂石会沿细筛上的挡边对应的细筛的上表面通过细筛的端部对应的第一卸料斗运动再排到该新型的外部，且细砂石经过细筛的筛孔掉落至第二卸料斗的内部再排到该新型的外部，解决了大多数分选机只能分选一种特定规格的砂石，中粗筛和细筛的倾斜设置再配合工作时中粗筛和细筛的震动极大地减少筛孔被堵塞的情况。
附图说明
图1为本实用新型的左视剖视图；
图2为本实用新型的左视图；
图3为本实用新型的正视剖视图；
图4为本实用新型的正视图；
图5为本实用新型中固定块的结构图；
图6为本实用新型的图1中A的放大图；
图7为本实用新型的图1中B的放大图。
图中附图标记为：1、进料斗；2、第一上盖；3、旋转板；4、破碎箱；5、挡板；6、第二上盖；7、分选箱；8、第二卸料斗；9、电机；10、气缸；11、中粗筛；12、活动固定结构；13、转轴；14、挡边；15、细筛；16、出料槽；17、固定块；18、震动槽；19、轴承；20、固定轴；21、滚动结构；22、破碎棒；23、限位槽；24、第一卸料斗；25、维修门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种干粉砂浆生产用砂石分选机，包括进料斗1、破碎箱4和分选箱7，分选箱7的内部前后倾斜设置有中粗筛11和细筛15，中粗筛11和细筛15的倾斜设置再配合工作时中粗筛11和细筛15的震动极大地减少筛孔被堵塞的情况，且中粗筛11位于细筛15的上方，分选箱7的一侧设置有维修门25，维修门25的设置便于操作者对分选箱7的内部进行清理和零件的维修，分选箱7的顶部对应固定有第二上盖6，第二上盖6的上壁的前侧固定有破碎箱4，破碎箱4的内部以破碎箱4的中线为对称轴对称设置有旋转板3，破碎箱4的顶部固定有第一上盖2，第一上盖2的中间位置处固定有进料斗1，且进料斗1的底部与第一上盖2的底部位于同一水平面，旋转板3的中间沿旋转板3的圆周方向均匀固定有破碎棒22，且破碎棒22设置有六个，破碎箱4一侧的外壁固定有电机9，该电机9为现有技术，且型号为5IK120RGN-CF，电机9的输出轴的端部固定有转轴13，且转轴13通过转轴13对应的破碎箱4位置处固定的轴承19与破碎箱4转动连接，中粗筛11和细筛15的两侧均设置有挡边14，挡边14的设置可防止分选的原料落至中粗筛11和细筛15的外部，破碎箱4的底部设置有挡板5，挡板5的设置可限定破碎后的原料的下落方向和范围，挡板5设置有两个，且挡板5之间相互形成的空间位于中粗筛11顶部的中间位置处的上方，细筛15所在位置处对应的分选箱7的底部设置有第二卸料斗8，中粗筛11和细筛15一侧的中间位置处对应的分选箱7的外壁均固定有气缸10，气缸10可为中粗筛11和细筛15的震动提供动力，且气缸10的输出端均通过活动固定结构12分别与对应的中粗筛11和细筛15固定连接，中粗筛11和细筛15的底端对应的分选箱7的前壁均开设有出料槽16，出料槽16的下端对应的分选箱7的外壁固定有第一卸料斗24，第一卸料斗24可使得原料按导向路径排出本新型，便于对分选后料的位置的固定和料的收集，且第一卸料斗24的顶部与中粗筛11以及细筛15的底部的间距均小于2mm，中粗筛11前端两侧的底部以及细筛15前端两侧的底部均固定有滚动结构21，中粗筛后端11的两侧以及细筛15后端的两侧的外部均设置有轴承19，且轴承19通过固定轴20分别与中粗筛11和细筛15固定连接，滚动结构21上的轴承19以及细筛15后端的两侧的外部设置的轴承19的下方对应的分选箱7的内壁位置处均固定有固定块17，固定块17的中间开设有限位槽23，限位槽23对应的固定块17的上壁等距开设有震动槽18，且固定块17上方的轴承19与限位槽23对应的固定块17的上壁相接触。
工作原理：该新型在使用时，打开气缸10和电机9，将待分选的原料倒入进料斗1的内部，由于重力的影响原料会下降到破碎箱4的内部，当待分选的料经过破碎棒22的工作区域时，由电机9带动旋转板3转动继而被带动转动的破碎棒22会将粘结成块的料分离开来，被破碎后的原料会经过挡板5的缝隙掉落到中粗筛11的顶部位置再沿挡边14中间对应的中粗筛11的表面通过中粗筛11对应的第一卸料斗24排出到该新型外部，气缸10使得中粗筛11和细筛15沿气缸10的工作方向前后运动，中粗筛11和细筛15的前后运动带动轴承19前后运动，轴承19下方的震动槽18使得中粗筛11和细筛15上下频繁抖动，再配合中粗筛11和细筛15的前后运动可使大砂石颗粒经过中粗筛11的端部的第一卸料斗24排出，中粗颗粒砂石和细砂石经过中粗筛11的筛孔掉落在细筛15上，经过细筛15过滤时中粗砂石会沿细筛15上的挡边14的中间对应的细筛15的上表面通过细筛15的端部对应的第一卸料斗24运动再排到该新型的外部，且细砂石经过细筛15的筛孔掉落至第二卸料斗8的内部再排到该新型的外部完成分选过程。
综上可得，本实用新型通过设置进料斗1、破碎箱4和分选箱7，解决了大多数分选机只能分选一种特定规格的砂石，且在利用筛子分选时容易出现堵塞筛孔的情况，再有，待分选的原料在砂石粘结的情况下分选会导致无法正常分选而造成效率低下的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种干粉砂浆生产用砂石分选机，包括进料斗(1)、破碎箱(4)和分选箱(7)，其特征在于：所述分选箱(7)的内部前后倾斜设置有中粗筛(11)和细筛(15)，且中粗筛(11)位于细筛(15)的上方，所述分选箱(7)的一侧设置有维修门(25)，所述分选箱(7)的顶部对应固定有第二上盖(6)，所述第二上盖(6)的上壁的前侧固定有破碎箱(4)，所述破碎箱(4)的内部以破碎箱(4)的中线为对称轴对称设置有旋转板(3)，所述破碎箱(4)的顶部固定有第一上盖(2)，所述第一上盖(2)的中间位置处固定有进料斗(1)，且进料斗(1)的底部与第一上盖(2)的底部位于同一水平面。
2.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆生产用砂石分选机，其特征在于：所述旋转板(3)的中间沿旋转板(3)的圆周方向均匀固定有破碎棒(22)，且破碎棒(22)设置有六个，所述破碎箱(4)一侧的外壁固定有电机(9)，所述电机(9)的输出轴的端部固定有转轴(13)，且转轴(13)通过转轴(13)对应的破碎箱(4)位置处固定的轴承(19)与破碎箱(4)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆生产用砂石分选机，其特征在于：所述中粗筛(11)和细筛(15)的两侧均设置有挡边(14)，所述破碎箱(4)的底部设置有挡板(5)，所述挡板(5)设置有两个，且挡板(5)之间相互形成的空间位于中粗筛(11)顶部的中间位置处的上方，所述细筛(15)所在位置处对应的分选箱(7)的底部设置有第二卸料斗(8)。
4.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆生产用砂石分选机，其特征在于：所述中粗筛(11)和细筛(15)一侧的中间位置处对应的分选箱(7)的外壁均固定有气缸(10)，且气缸(10)的输出端均通过活动固定结构(12)分别与对应的中粗筛(11)和细筛(15)固定连接，所述中粗筛(11)和细筛(15)的底端对应的分选箱(7)的前壁均开设有出料槽(16)，所述出料槽(16)的下端对应的分选箱(7)的外壁固定有第一卸料斗(24)，且第一卸料斗(24)的顶部与中粗筛(11)以及细筛(15)的底部的间距均小于2mm。
5.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆生产用砂石分选机，其特征在于：所述中粗筛(11)前端两侧的底部以及细筛(15)前端两侧的底部均固定有滚动结构(21)，所述中粗筛(11)后端的两侧以及细筛(15)后端的两侧的外部均设置有轴承(19)，且轴承(19)通过固定轴(20)分别与中粗筛(11)和细筛(15)固定连接，所述滚动结构(21)上的轴承(19)以及细筛(15)后端的两侧的外部设置的轴承(19)的下方对应的分选箱(7)的内壁位置处均固定有固定块(17)，所述固定块(17)的中间开设有限位槽(23)，所述限位槽(23)对应的固定块(17)的上壁等距开设有震动槽(18)，且固定块(17)上方的轴承(19)与限位槽(23)对应的固定块(17)的上壁相接触。
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