CN209968516U - 一种用于石英砂的粉碎分选装置 - Google Patents

一种用于石英砂的粉碎分选装置 Download PDF

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本实用新型公开了一种用于石英砂的粉碎分选装置,具体涉及粉碎分选装置领域,包括箱体,所述箱体的顶部固定贯穿安装有进料斗,所述箱体的底部活动贯穿安装有收料箱,所述进料斗的内壁间活动安装有粉碎辊,所述进料斗的内壁间设有位于粉碎辊底部的筛网,所述箱体位于隔板远离粉碎辊一侧的内部设有丝杆。本实用新型通过设有输料机构,电机带动丝杆转动,从而使滑套带动收料板升降,当滑块运动到滑槽的顶部时,收料板转动,拉簧被拉长,收料板转动倾斜使得大块原料滑落至粉碎辊的粉碎区内进行二次粉碎,有利于实现装置能够自动对原料进行二次的粉碎筛选的功能,大大提高了装置的生产效率,降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种用于石英砂的粉碎分选装置
技术领域
本实用新型涉及粉碎分选装置技术领域,更具体地说,本实用涉及一种用于石英砂的粉碎分选装置。
背景技术
石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒,石英石亦称硅石,是一种质地坚硬、耐磨、化学性质稳定的硅酸盐类矿物,在自然界中以石英砂岩、石英岩和脉石英存在。
但是现有的用于石英砂的粉碎分选装置在实际使用时,仍旧存在较多缺点,如在制备石英砂时需要将其粉碎成颗粒,再将颗粒分选,而现有的装置中分选过后所剩余在筛网表面的大块石英砂无法进行二次粉碎筛选。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种用于石英砂的粉碎分选装置,通过设有输料机构,有利于实现装置能够自动对原料进行二次的粉碎筛选的功能,大大提高了装置的生产效率,降低了工作人员的劳动强度。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于石英砂的粉碎分选装置,包括箱体,所述箱体的顶部固定贯穿安装有进料斗,所述箱体的底部活动贯穿安装有收料箱,所述进料斗的内壁间活动安装有粉碎辊,所述进料斗的内壁间设有位于粉碎辊底部的筛网,所述箱体的内腔顶部与底部之间固定安装有隔板,所述箱体位于隔板远离粉碎辊一侧的内部设有丝杆;
所述丝杆的一端活动安装在箱体的内腔顶部,所述箱体的内腔底部一侧固定安装有第一电机,所述第一电机的输出轴与丝杆的底端固定连接,所述丝杆的杆壁上活动套装有滑套,所述滑套的外周侧设有输料机构,所述输料机构包括收料板,所述收料板远离隔板的一侧与滑套铰接,所述隔板的表面贯穿安装有上下分布的排料口和进料口,所述排料口位于进料口的下方,所述收料板的顶部与排料口的底部相平齐,且所述收料板靠近滑套的一侧钩接有拉簧,所述拉簧远离收料板的一端与滑套钩接;
所述箱体远离隔板的一侧设有振动机构,所述振动机构包括第二电机,所述第二电机固定安装在箱体的外侧,所述第二电机的输出轴上固定连接有转轴,所述转轴活动贯穿于箱体,所述转轴远离第二电机的一端固定安装有偏心轮,所述偏心轮的外周面与筛网的底部接触。
在一个优选地实施方式中,所述隔板靠近输料机构的一侧表面开设有两组对称分布的滑槽,所述滑槽的内部滑动设有滑块。
在一个优选地实施方式中,所述滑块的底部固定安装有连接杆,所述连接杆与收料板的两侧活动连接。
在一个优选地实施方式中,所述振动机构还包括固定块,所述固定块固定安装在箱体靠近振动机构的内壁上,所述固定块的顶部固定安装有弹簧,所述弹簧远离固定块的另一端与筛网的底部固定连接。
在一个优选地实施方式中,所述收料板的顶部开设有收料槽,所述收料槽的槽底面与收料板倾斜设置。
在一个优选地实施方式中,所述箱体的内壁顶部以及隔板靠近粉碎辊的一侧顶部均固定安装有聚料板,两组所述聚料板分别与箱体和隔板倾斜设置,且所述聚料板位于粉碎辊的顶部。
在一个优选地实施方式中,所述筛网靠近排料口的顶部一侧固定安装有两组对称分布的挡板,两组所述挡板之间形成的开口与排料口相适配。
在一个优选地实施方式中,所述筛网远离振动机构的一侧与隔板的一侧铰接。
本实用新型的技术效果和优点:
1、本实用新型通过设有输料机构,开启第一电机,电机带动丝杆转动,从而使得滑套带动收料板升降,当滑块运动到滑槽的顶部时,收料板沿进料口的底侧边转动,拉簧被拉长,收料板转动倾斜使得大块原料滑落至粉碎辊的粉碎区内进行二次粉碎,有利于实现装置能够自动对原料进行二次的粉碎筛选的功能,大大提高了装置的生产效率,降低了工作人员的劳动强度;
2、本实用新型通过设有振动机构,开启第二电机,电机带动转轴转动,转轴再带动偏心轮转动,偏心轮转动过程中外周侧始终与筛网紧贴,从而带动筛网振动,便于提高筛网的筛选效果,增强了原料透过筛网的可能,有利于避免细小的石英砂被大块石英砂阻挡住,提高了装置的筛选效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的隔板的侧视图。
图3为本实用新型筛网的结构示意图。
图4为本实用新型收料板的结构示意图。
图5为本实用新型图1中A处结构的放大示意图。
附图标记为:1箱体、11隔板、111排料口、112进料口、113滑槽、12聚料板、2进料斗、3收料箱、4粉碎辊、5筛网、51挡板、6丝杆、61滑套、62第一电机、7输料机构、71收料板、711收料槽、72连接杆、73滑块、74拉簧、8振动机构、81第二电机、82转轴、83偏心轮、84固定块、85弹簧;
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种用于石英砂的粉碎分选装置,包括箱体1,所述箱体1的顶部固定贯穿安装有进料斗2,所述箱体1的底部活动贯穿安装有收料箱3,所述进料斗2的内壁间活动安装有粉碎辊4,所述进料斗2的内壁间设有位于粉碎辊4底部的筛网5,所述箱体1的内腔顶部与底部之间固定安装有隔板11,所述箱体1位于隔板11远离粉碎辊4一侧的内部设有丝杆6;
所述丝杆6的一端活动安装在箱体1的内腔顶部,所述箱体1的内腔底部一侧固定安装有第一电机62,所述第一电机62的输出轴与丝杆6的底端固定连接,所述丝杆6的杆壁上活动套装有滑套61,所述滑套61的外周侧设有输料机构7,所述输料机构7包括收料板71,所述收料板71远离隔板11的一侧与滑套61铰接,所述隔板11的表面贯穿安装有上下分布的排料口111和进料口112,所述排料口111位于进料口112的下方,所述收料板71的顶部与排料口111的底部相平齐,且所述收料板71靠近滑套61的一侧钩接有拉簧74,所述拉簧74远离收料板71的一端与滑套61钩接;
所述箱体1远离隔板11的一侧设有振动机构8,所述振动机构8包括第二电机81,所述第二电机81固定安装在箱体1的外侧,所述第二电机81的输出轴上固定连接有转轴82,所述转轴82活动贯穿于箱体1,所述转轴82远离第二电机81的一端固定安装有偏心轮83,所述偏心轮83的外周面与筛网5的底部接触。
进一步的,在上述技术方案中,所述隔板11靠近输料机构7的一侧表面开设有两组对称分布的滑槽113,所述滑槽113的内部滑动设有滑块73;
进一步的,在上述技术方案中,所述滑块73的底部固定安装有连接杆72,所述连接杆72与收料板71的两侧活动连接,便于使收料板71运动到顶部时倾斜,将原料倒入进料口112中;
进一步的,在上述技术方案中,所述振动机构8还包括固定块84,所述固定块84固定安装在箱体1靠近振动机构8的内壁上,所述固定块84的顶部固定安装有弹簧85,所述弹簧85远离固定块84的另一端与筛网5的底部固定连接,便于增大筛网5的振幅,提高筛分效率;
进一步的,在上述技术方案中,所述收料板71的顶部开设有收料槽711,所述收料槽711的槽底面与收料板71倾斜设置,便于收集更多的大块石英砂;
进一步的,在上述技术方案中,所述箱体1的内壁顶部以及隔板11靠近粉碎辊4的一侧顶部均固定安装有聚料板12,两组所述聚料板12分别与箱体1和隔板11倾斜设置,且所述聚料板12位于粉碎辊4的顶部,便于将从进料斗2中倒入的原料集中落入到粉碎辊4间,避免原料未经粉碎就落入到筛网5上;
进一步的,在上述技术方案中,所述筛网5靠近排料口111的顶部一侧固定安装有两组对称分布的挡板51,两组所述挡板51之间形成的开口与排料口111相适配,便于筛网5在自身的振动的作用下从排料口111进入到收料板71上;
进一步的,在上述技术方案中,所述筛网5远离振动机构8的一侧与隔板11的一侧铰接。
本实用新型工作原理:工作人员将石英石原料从进料斗2中倒入,原料在粉碎辊4的粉碎作用下被是粉碎成小颗粒的石英砂,石英砂颗粒在重力的作用下落入到筛网5上,在振动机构8的作用下,带动筛网5振动,从而提高筛网5筛选石英砂的效率,细小的石英砂透过筛网5落入到收料箱3中,而大块的石英砂无法通过筛网5,并在振动过程中,运动到收料板71上,随输料机构7运送到箱体1顶部,当运动到顶部时,连接杆72挤压收料板71,从而将大块石英砂从进料口倒入到粉碎辊4中,重新进行粉碎处理,通过自动将大块石英砂进行二次粉碎筛选,大大提高了装置的分选效果,且大大降低了工作人员的劳动强度,避免了需要人力清理大块石英砂,从而提高了装置的生产效率。
参照说明书附图2,通过设置输料机构7,当大块石料振动到收料槽711中时,开启第一电机62,电机带动丝杆6转动,从而使得滑套61带动收料板71升降,同时连接杆72推动滑块73在滑槽113中滑动,当滑块73运动到滑槽113的顶部时,滑套61依旧随丝杆6转动而上升,因此收料板71开始沿进料口112的底侧边转动,拉簧74被拉长,收料板71转动倾斜使得大块原料滑落至粉碎辊4的粉碎区内进行二次粉碎,实现了装置能够自动对原料进行二次的粉碎筛选的功能,大大提高了装置的生产效率,降低了工作人员的劳动强度;
进一步的,参照说明书附图1,通过设置振动机构8,开启第二电机81,电机带动转轴82转动,转轴82再带动偏心轮83转动,偏心轮83转动过程中外周侧始终与筛网5紧贴,从而带动筛网5振动,便于提高筛网5的筛选效果,增强了原料透过筛网5的可能,避免细小的石英砂被大块石英砂阻挡住,提高了装置的筛选效率;
参照说明书附图1-5,通过设置滑槽113、连接杆72和滑块73,便于保持收料板71随滑套61升降过程的稳定性,通过设置固定块84和弹簧85,有利于提高筛网5的振动幅度,加大筛网5的筛选力度,通过设置聚料板12,便于将从进料斗2中倒入的原料集中落入到粉碎辊4间,避免原料未经粉碎就落入到筛网5上,通过设置收料槽711,便于收集更多大块的石英砂,通过设置挡板51,便于筛网5在自身的振动的作用下从排料口111进入到收料板71上。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于石英砂的粉碎分选装置,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)的顶部固定贯穿安装有进料斗(2),所述箱体(1)的底部活动贯穿安装有收料箱(3),所述进料斗(2)的内壁间活动安装有粉碎辊(4),所述进料斗(2)的内壁间设有位于粉碎辊(4)底部的筛网(5),所述箱体(1)的内腔顶部与底部之间固定安装有隔板(11),所述箱体(1)位于隔板(11)远离粉碎辊(4)一侧的内部设有丝杆(6);
所述丝杆(6)的一端活动安装在箱体(1)的内腔顶部,所述箱体(1)的内腔底部一侧固定安装有第一电机(62),所述第一电机(62)的输出轴与丝杆(6)的底端固定连接,所述丝杆(6)的杆壁上活动套装有滑套(61),所述滑套(61)的外周侧设有输料机构(7),所述输料机构(7)包括收料板(71),所述收料板(71)远离隔板(11)的一侧与滑套(61)铰接,所述隔板(11)的表面贯穿安装有上下分布的排料口(111)和进料口(112),所述排料口(111)位于进料口(112)的下方,所述收料板(71)的顶部与排料口(111)的底部相平齐,且所述收料板(71)靠近滑套(61)的一侧钩接有拉簧(74),所述拉簧(74)远离收料板(71)的一端与滑套(61)钩接;
所述箱体(1)远离隔板(11)的一侧设有振动机构(8),所述振动机构(8)包括第二电机(81),所述第二电机(81)固定安装在箱体(1)的外侧,所述第二电机(81)的输出轴上固定连接有转轴(82),所述转轴(82)活动贯穿于箱体(1),所述转轴(82)远离第二电机(81)的一端固定安装有偏心轮(83),所述偏心轮(83)的外周面与筛网(5)的底部接触。
2.根据权利要求1所述的一种用于石英砂的粉碎分选装置,其特征在于,所述隔板(11)靠近输料机构(7)的一侧表面开设有两组对称分布的滑槽(113),所述滑槽(113)的内部滑动设有滑块(73)。
3.根据权利要求2所述的一种用于石英砂的粉碎分选装置,其特征在于,所述滑块(73)的底部固定安装有连接杆(72),所述连接杆(72)与收料板(71)的两侧活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于石英砂的粉碎分选装置,其特征在于,所述振动机构(8)还包括固定块(84),所述固定块(84)固定安装在箱体(1)靠近振动机构(8)的内壁上,所述固定块(84)的顶部固定安装有弹簧(85),所述弹簧(85)远离固定块(84)的另一端与筛网(5)的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于石英砂的粉碎分选装置,其特征在于,所述收料板(71)的顶部开设有收料槽(711),所述收料槽(711)的槽底面与收料板(71)倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于石英砂的粉碎分选装置,其特征在于,所述箱体(1)的内壁顶部以及隔板(11)靠近粉碎辊(4)的一侧顶部均固定安装有聚料板(12),两组所述聚料板(12)分别与箱体(1)和隔板(11)倾斜设置,且所述聚料板(12)位于粉碎辊(4)的顶部。
7.根据权利要求1所述的一种用于石英砂的粉碎分选装置,其特征在于,所述筛网(5)靠近排料口(111)的顶部一侧固定安装有两组对称分布的挡板(51),两组所述挡板(51)之间形成的开口与排料口(111)相适配。
8.根据权利要求1所述的一种用于石英砂的粉碎分选装置,其特征在于,所述筛网(5)远离振动机构(8)的一侧与隔板(11)的一侧铰接。
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