CN215586711U - 压裂支撑剂用石英砂干法生产微粒整形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种压裂支撑剂用石英砂干法生产微粒整形机，包括整形机本体和出料台，所述整形机本体上自上而下且间隔地设置进料口和出料口，所述出料口处连通设置所述出料台；所述进料口和所述出料口之间设置搅碎结构，所述搅碎结构的下方设置运送结构，所述运送结构穿设通过所述出料口，所述运送结构用于将物料自动输出至所述出料台；所述出料台内设有筛分结构，所述筛分结构包括筛板部，所述筛板部的下方设置集料斗，所述筛板部呈能抖动的设置，所述筛分结构用于逐一筛分物料。本实用新型便于自动下料，使用更加方便，防止堵塞，达到了逐一筛分的功效。

Description

压裂支撑剂用石英砂干法生产微粒整形机

技术领域

本实用新型涉及石英砂干法生产微粒整形机领域，尤其涉及一种压裂支撑剂用石英砂干法生产微粒整形机。

背景技术

压裂支撑剂是一种天然或人造颗粒产品，具有很高的压裂强度，主要用于油田井下压裂裂缝的支撑，以增加石油天然气的产量，属环保产品。页岩油气开发中压裂支撑剂(石英砂)使用量巨大，新开发一口油气井初步备用压裂支撑剂(石英砂)需2500吨左右，开发成功产气后还需补充压裂支撑剂，因此需要石英砂干法生产微粒整形机来满足补充需求。

目前使用的石英砂干法生产微粒整形机，石英砂原料的粉碎效果不彻底，不变于自动下料，使用很不方便，且无法逐一自动筛分，筛分过程中易造成堵塞。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种压裂支撑剂用石英砂干法生产微粒整形机，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压裂支撑剂用石英砂干法生产微粒整形机，可以有效解决背景技术中粉碎效果不彻底、不便于自动下料与无法逐一自动筛分的问题，本实用新型便于自动下料，使用更加方便，防止堵塞，达到了逐一筛分的功效。

本实用新型的目的是这样实现的，一种压裂支撑剂用石英砂干法生产微粒整形机，包括整形机本体和出料台，所述整形机本体上自上而下且间隔地设置进料口和出料口，所述出料口处连通设置所述出料台；所述进料口和所述出料口之间设置搅碎结构，所述搅碎结构的下方设置运送结构，所述运送结构穿设通过所述出料口，所述运送结构用于将物料自动输出至所述出料台；所述出料台内设有筛分结构，所述筛分结构包括筛板部，所述筛板部的下方设置集料斗，所述筛板部呈能抖动的设置，所述筛分结构用于逐一筛分物料。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述搅碎结构包括至少两个呈平行且水平设置的转轴，各所述转轴的两端铰接于所述整形机本体的侧壁上，各所述转轴的外壁上设置破刀，相邻两个转轴上的破刀呈交错设置，且相邻两个转轴上的破刀之间构成搅碎空间。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述搅碎结构还包括至少两个呈平行设置的第一辊轴，各所述第一辊轴与所述转轴呈平行设置，各所述第一辊轴的两端铰接于所述整形机本体的侧壁上，相邻两个第一辊轴之间构成碾碎空间。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述搅碎结构还包括第一电机，所述第一电机能驱动所述转轴和所述第一辊轴转动。

在本实用新型的一较佳实施方式中，一转轴的第一端转动穿过所述整形机本体的侧壁构成第一驱动端，一第一辊轴的第一端转动穿过所述整形机本体的侧壁构成第二驱动端，第一电机的输出端和所述第二驱动端通过第二皮带连接，所述第二驱动端和所述第一驱动端通过第一皮带连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，各转轴远离第一驱动端的端部转动穿过所述整形机本体的侧壁构成第一联动端，各所述第一联动端设置第一齿轮，相邻两个所述第一齿轮啮合连接；

各第一辊轴远离第二驱动端的端部转动穿过所述整形机本体的侧壁构成第二联动端，各所述第二联动端设置第二齿轮，相邻两个所述第二齿轮啮合连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述运送结构包括至少一对平行且水平间隔设置的第二辊轴，靠近所述出料台的第二辊轴铰接于所述出料口的外侧，每对第二辊轴上套设第三皮带。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述出料口设置于所述转轴的轴向一端，各所述第二辊轴的中心轴与所述转轴的中心轴呈空间垂直设置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述运送结构还包括第二电机，所述第二电机能驱动所述第二辊轴转动。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述筛板部包括多级相邻设置的筛板，各所述筛板自靠近出料口的一端向远离出料口的一端呈自上而下的倾斜设置，各所述筛板的下方分别设置一集料斗；各所述筛板上设置多个网格孔，且上一级的筛板上的网格孔的孔径小于下一级的筛板上的网格孔的孔径；各筛板靠近出料口的一端设置限位块，各筛板远离出料口的一端设置抖动结构，各所述筛板能在抖动结构的带动下与相连的限位块碰撞以抖动筛分物料。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述抖动结构包括竖杆和升降结构，所述竖杆设置于筛板远离出料口的一端下方，所述竖杆上设置滑槽；所述升降结构包括限位滑杆、支撑杆、气缸筒和活塞杆，所述限位滑杆滑动设置于所述滑槽内，所述支撑杆的一端与所述限位滑杆铰接，所述支撑杆的另一端铰接于所述筛板上；所述限位滑杆底部连接所述活塞杆的一端，所述活塞杆的另一端密封滑动穿设于所述气缸筒内。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述集料斗的底部设置排料管，所述排料管上设置开关阀。

由上所述，本实用新型的压裂支撑剂用石英砂干法生产微粒整形机具有如下有益效果：

本实用新型的压裂支撑剂用石英砂干法生产微粒整形机中，搅碎结构对原料进行碾压粉碎，运送结构将粉碎后的石英砂运送至出料台，便于自动下料，使用更加方便；出料台内的筛分结构中，颗粒较小的石英砂通过筛板部进入集料斗，筛板部能抖动，无法落入集料斗内的粉碎石英砂被抖出，且筛板部内卡滞的石英砂被震动移出，防止堵塞，达到逐一筛分的功效；本实用新型的抖动结构中，活塞杆向上运动，使筛板向上抬起，将较高一级的筛板上的粉碎石英砂倒入较低一级筛板的上方；活塞杆向下运动，使筛板向下运动，带动筛板与相连的限位块碰撞，从而对筛板产生一定的震动，将筛板上网格内部的粉碎石英砂粉末进行震动，防止堵塞，达到了逐一筛分的功效。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型的压裂支撑剂用石英砂干法生产微粒整形机的外形图。

图2：为本实用新型的压裂支撑剂用石英砂干法生产微粒整形机的内部结构图。

图3：为图2中Ⅰ处放大图。

图4：为本实用新型的转轴处的俯视图。

图5：为本实用新型的第一辊轴处的俯视图。

图中：

100、压裂支撑剂用石英砂干法生产微粒整形机；

1、整形机本体；11、进料口；12、出料口；

2、出料台；

3、搅碎结构；

31、转轴；311、第一驱动端；312、第一联动端；

32、破刀；

33、第一辊轴；331、第二驱动端；332、第二联动端；

34、第一电机；35、第一皮带；36、第二皮带；37、第一齿轮；38、第二齿轮；

4、运送结构；41、第二辊轴；42、第三皮带；43、第二电机；

5、筛分结构；

51、筛板；52、集料斗；53、限位块；54、竖杆；55、滑槽；56、限位滑杆；57、支撑杆；58、气缸筒；59、活塞杆。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种压裂支撑剂用石英砂干法生产微粒整形机100，包括整形机本体1和出料台2，整形机本体1上自上而下且间隔地设置进料口11和出料口12，在本实施方式中，整形机本体1顶部开口处固定安装进料斗，进料斗构成进料口11；出料口12处连通设置出料台2；进料口11和出料口12之间设置搅碎结构3，搅碎结构3的下方设置运送结构4，运送结构4穿设通过出料口12，运送结构4用于将物料自动输出至出料台2；出料台2内设有筛分结构5，筛分结构5包括筛板部，筛板部的下方设置集料斗52，筛板部呈能抖动的设置，筛分结构5用于逐一筛分物料。

本实用新型的压裂支撑剂用石英砂干法生产微粒整形机中，搅碎结构对原料进行碾压粉碎，运送结构将粉碎后的石英砂运送至出料台，便于自动下料，使用更加方便；出料台内的筛分结构中，颗粒较小的石英砂通过筛板部进入集料斗，筛板部能抖动，无法落入集料斗内的粉碎石英砂被抖出，且筛板部内卡滞的石英砂被震动移出，防止堵塞，达到逐一筛分的功效。

进一步，如图2、图4所示，搅碎结构3包括至少两个呈平行且水平设置的转轴31，各转轴31的两端铰接于整形机本体1的侧壁上，各转轴31的外壁上设置破刀32，相邻两个转轴31上的破刀32呈交错设置，且相邻两个转轴31上的破刀之间构成搅碎空间。

在本实施方式中，破刀32的数量为多个，多个破刀32沿转轴31的轴向等距间隔设置。

进一步，如图2、图5所示，搅碎结构3还包括至少两个呈平行设置的第一辊轴33，各第一辊轴33与转轴31呈平行设置，各第一辊轴33的两端铰接于整形机本体1的侧壁上，相邻两个第一辊轴33之间构成碾碎空间。

进一步，如图2所示，搅碎结构3还包括第一电机34，第一电机34能驱动转轴31和第一辊轴33转动。在本实施方式中，整形机本体1内设置第一容置槽，第一电机34设置于第一容置槽内。

进一步，如图2、图4、图5所示，一转轴的第一端转动穿过整形机本体的侧壁构成第一驱动端311，一第一辊轴的第一端转动穿过整形机本体的侧壁构成第二驱动端331，第一电机的输出端和第二驱动端331通过第二皮带36连接，第二驱动端331和第一驱动端311通过第一皮带35连接。

进一步，如图2、图4、图5所示，各转轴远离第一驱动端的端部转动穿过整形机本体的侧壁构成第一联动端312，各第一联动端312设置第一齿轮37，相邻两个第一齿轮37啮合连接；

各第一辊轴远离第二驱动端的端部转动穿过整形机本体的侧壁构成第二联动端332，各第二联动端332设置第二齿轮38，相邻两个第二齿轮38啮合连接。

工作时，将石英砂原料倒入整形机本体1，启动第一电机34，第二皮带36和第一皮带35转动带动各第一辊轴33、各转轴31及其上破刀32旋转，各转轴31及其上破刀32将石英砂原料进行搅碎，搅碎后的石英砂落入各第一辊轴33之间，各第一辊轴33将石英砂颗粒进行碾压粉碎。

进一步，如图2所示，运送结构4包括至少一对平行且水平间隔设置的第二辊轴41，靠近出料台的第二辊轴铰接于出料口12的外侧，每对第二辊轴41上套设第三皮带42。

进一步，出料口12设置于转轴的轴向一端，各第二辊轴41的中心轴与转轴31的中心轴呈空间垂直设置。

进一步，如图1、图2所示，运送结构4还包括第二电机43，第二电机43能驱动第二辊轴41转动。在本实施方式中，整形机本体1内设置第二容置槽，第二电机43设置于第二容置槽内。第二电机的输出端穿过整形机本体1的内壁与一第二辊轴41固定连接。第二电机驱动第二辊轴转动，从而带动第三皮带的转动传输。

当粉碎后的石英砂降低至可出料的范围后，启动第二电机43，第二辊轴41旋转，将第三皮带42上的粉碎石英砂运送至出料台2上方，便于自动下料，使用更加方便。

进一步，如图2、图3所示，筛板部包括多级相邻设置的筛板51，各筛板51自靠近出料口的一端向远离出料口的一端呈自上而下的倾斜设置，各筛板51的下方分别设置一集料斗52；各筛板51上设置多个网格孔，且上一级的筛板51上的网格孔的孔径小于下一级的筛板51上的网格孔的孔径；各筛板51靠近出料口的一端设置限位块53，筛板51与限位块53卡合连接；各筛板51远离出料口的一端设置抖动结构，各筛板51能在抖动结构的带动下与相连的限位块53碰撞以抖动筛分物料。

颗粒较小的粉碎石英砂经筛板51上的网格孔进入集料斗52内部，各筛板51在抖动结构的带动下与相连的限位块53碰撞，从而对筛板51产生一定的震动，将筛板51上网格内部的粉碎石英砂粉末进行震动，防止堵塞，达到了逐一筛分的功效。

进一步，如图2、图3所示，抖动结构包括竖杆54和升降结构，竖杆54设置于筛板远离出料口的一端下方，竖杆54的顶端与筛板51铰接；竖杆54上设置滑槽55；升降结构包括限位滑杆56、支撑杆57、气缸筒58和活塞杆59，限位滑杆56滑动设置于滑槽55内，支撑杆57的一端与限位滑杆56铰接，支撑杆57的另一端铰接于筛板51上；限位滑杆56底部连接活塞杆59的一端，活塞杆59的另一端密封滑动穿设于气缸筒58内。气缸筒58固定设置于出料台的底壁上。

活塞杆59向上运动时，带动限位滑杆56和支撑杆57向上运动，使筛板51向上抬起，将较高一级的筛板51上的粉碎石英砂倒入较低一级筛板51的上方。

进一步，出料台2包括U型壳体，集料斗52固定于出料台的底壁上，且其底壁穿设通过其底壁。集料斗52的底部设置排料管，排料管上设置开关阀。

如图2、图3所示，在本实施方式中，筛板部设置有三组，三组筛板部呈横向分布，三组筛板部的高度以0.8倍的尺寸大小逐一减小，三组筛板部上筛板51的网格大小逐一增大，粉碎后的石英砂自上而下落在筛板51上方，通过筛板51进行逐一筛选，无法落入集料斗52内的粉碎石英砂，在抖动结构的作用下从上一级(较高一级)的筛板51上方倒入下一级(较低一级)筛板51的上方。

本实用新型的压裂支撑剂用石英砂干法生产微粒整形机100的工作过程如下：

将石英砂原料经进料口11(进料斗)倒入整形机本体1内，启动第一电机34，第一电机34旋转带动第二皮带36和第一皮带35转动，从而带动各第一辊轴33、各转轴31及其上破刀32旋转，各转轴31及其上破刀32转动将石英砂原料搅碎，搅碎后的石英砂落入第一辊轴33之间，各第一辊轴33将石英砂颗粒碾压粉碎；

当粉碎后的石英砂降低至可出料的范围后，启动第二电机43，第二辊轴41旋转，将第三皮带42上的粉碎石英砂运送至出料台2上方，便于自动下料，使用更加方便；

粉碎后的石英砂之上而下落在筛板51上方，通过筛板51进行逐一筛选，颗粒较小的粉碎石英砂经筛板51上的网格孔进入集料斗52内部，

无法落入集料斗52内的粉碎石英砂，活塞杆59向上运动，带动限位滑杆56和支撑杆57向上运动，使筛板51向上抬起，将较高一级的筛板51上的粉碎石英砂倒入较低一级筛板51的上方；活塞杆59向下运动，带动限位滑杆56和支撑杆57向下运动，使筛板51向下运动，带动筛板51与相连的限位块53碰撞，从而对筛板51产生一定的震动，将筛板51上网格内部的粉碎石英砂粉末进行震动，防止堵塞，达到了逐一筛分的功效。

由上所述，本实用新型的压裂支撑剂用石英砂干法生产微粒整形机具有如下有益效果：

本实用新型的压裂支撑剂用石英砂干法生产微粒整形机中，搅碎结构对原料进行碾压粉碎，运送结构将粉碎后的石英砂运送至出料台，便于自动下料，使用更加方便；出料台内的筛分结构中，颗粒较小的石英砂通过筛板部进入集料斗，筛板部能抖动，无法落入集料斗内的粉碎石英砂被抖出，且筛板部内卡滞的石英砂被震动移出，防止堵塞，达到逐一筛分的功效；本实用新型的抖动结构中，活塞杆向上运动，使筛板向上抬起，将较高一级的筛板上的粉碎石英砂倒入较低一级筛板的上方；活塞杆向下运动，使筛板向下运动，带动筛板与相连的限位块碰撞，从而对筛板产生一定的震动，将筛板上网格内部的粉碎石英砂粉末进行震动，防止堵塞，达到了逐一筛分的功效。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (12)

1.一种压裂支撑剂用石英砂干法生产微粒整形机，其特征在于，包括整形机本体和出料台，所述整形机本体上自上而下且间隔地设置进料口和出料口，所述出料口处连通设置所述出料台；所述进料口和所述出料口之间设置搅碎结构，所述搅碎结构的下方设置运送结构，所述运送结构穿设通过所述出料口，所述运送结构用于将物料自动输出至所述出料台；所述出料台内设有筛分结构，所述筛分结构包括筛板部，所述筛板部的下方设置集料斗，所述筛板部呈能抖动的设置，所述筛分结构用于逐一筛分物料。

2.如权利要求1所述的压裂支撑剂用石英砂干法生产微粒整形机，其特征在于，所述搅碎结构包括至少两个呈平行且水平设置的转轴，各所述转轴的两端铰接于所述整形机本体的侧壁上，各所述转轴的外壁上设置破刀，相邻两个转轴上的破刀呈交错设置，且相邻两个转轴上的破刀之间构成搅碎空间。

3.如权利要求2所述的压裂支撑剂用石英砂干法生产微粒整形机，其特征在于，所述搅碎结构还包括至少两个呈平行设置的第一辊轴，各所述第一辊轴与所述转轴呈平行设置，各所述第一辊轴的两端铰接于所述整形机本体的侧壁上，相邻两个第一辊轴之间构成碾碎空间。

4.如权利要求3所述的压裂支撑剂用石英砂干法生产微粒整形机，其特征在于，所述搅碎结构还包括第一电机，所述第一电机能驱动所述转轴和所述第一辊轴转动。

5.如权利要求4所述的压裂支撑剂用石英砂干法生产微粒整形机，其特征在于，一转轴的第一端转动穿过所述整形机本体的侧壁构成第一驱动端，一第一辊轴的第一端转动穿过所述整形机本体的侧壁构成第二驱动端，第一电机的输出端和所述第二驱动端通过第二皮带连接，所述第二驱动端和所述第一驱动端通过第一皮带连接。

6.如权利要求5所述的压裂支撑剂用石英砂干法生产微粒整形机，其特征在于，各转轴远离第一驱动端的端部转动穿过所述整形机本体的侧壁构成第一联动端，各所述第一联动端设置第一齿轮，相邻两个所述第一齿轮啮合连接；

各第一辊轴远离第二驱动端的端部转动穿过所述整形机本体的侧壁构成第二联动端，各所述第二联动端设置第二齿轮，相邻两个所述第二齿轮啮合连接。

7.如权利要求2所述的压裂支撑剂用石英砂干法生产微粒整形机，其特征在于，所述运送结构包括至少一对平行且水平间隔设置的第二辊轴，靠近所述出料台的第二辊轴铰接于所述出料口的外侧，每对第二辊轴上套设第三皮带。

8.如权利要求7所述的压裂支撑剂用石英砂干法生产微粒整形机，其特征在于，所述出料口设置于所述转轴的轴向一端，各所述第二辊轴的中心轴与所述转轴的中心轴呈空间垂直设置。

9.如权利要求7所述的压裂支撑剂用石英砂干法生产微粒整形机，其特征在于，所述运送结构还包括第二电机，所述第二电机能驱动所述第二辊轴转动。

10.如权利要求1或2所述的压裂支撑剂用石英砂干法生产微粒整形机，其特征在于，所述筛板部包括多级相邻设置的筛板，各所述筛板自靠近出料口的一端向远离出料口的一端呈自上而下的倾斜设置，各所述筛板的下方分别设置一集料斗；各所述筛板上设置多个网格孔，且上一级的筛板上的网格孔的孔径小于下一级的筛板上的网格孔的孔径；各筛板靠近出料口的一端设置限位块，各筛板远离出料口的一端设置抖动结构，各所述筛板能在抖动结构的带动下与相连的限位块碰撞以抖动筛分物料。

11.如权利要求10所述的压裂支撑剂用石英砂干法生产微粒整形机，其特征在于，所述抖动结构包括竖杆和升降结构，所述竖杆设置于筛板远离出料口的一端下方，所述竖杆上设置滑槽；所述升降结构包括限位滑杆、支撑杆、气缸筒和活塞杆，所述限位滑杆滑动设置于所述滑槽内，所述支撑杆的一端与所述限位滑杆铰接，所述支撑杆的另一端铰接于所述筛板上；所述限位滑杆底部连接所述活塞杆的一端，所述活塞杆的另一端密封滑动穿设于所述气缸筒内。

12.如权利要求10所述的压裂支撑剂用石英砂干法生产微粒整形机，其特征在于，所述集料斗的底部设置排料管，所述排料管上设置开关阀。

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