CN212238189U - 黑水虻的成虫与虫粪分离装置 - Google Patents

Abstract

一种黑水虻的成虫与虫粪分离装置，其具有分散装置，该分散装置具有分散腔，该分散腔内设置第一风机，该第一风机主要用于将成虫和虫粪混合物吹散，使两者尽可能的分离，避免粘接。被吹散的成虫和虫粪落到筛网装置上，筛网装置接收分散腔中散落的成虫和虫粪，并将成虫和虫粪分离，分离后的成虫和虫粪可以分类收集。

Description

黑水虻的成虫与虫粪分离装置

技术领域

本申请涉及一种成虫与虫粪的分离装置。

背景技术

黑水虻是一种腐生性的水虻科昆虫，能够取食禽畜粪便和生活垃圾，并生产高价值的动物蛋白饲料。因其繁殖迅速、生物量大、食性广泛、吸收转化率高、容易管理、饲养成本低、动物适口性好等特点，成为与蝇蛆、黄粉虫、大麦虫等齐名的资源昆虫，在全世界范围内得到推广。黑水虻能够有效地减少粪便堆积、粪便臭味，防止家蝇滋生等，是自然界碎屑食物链的重要环节，也是非常值得开发的资源昆虫和环境昆虫。同时其营养丰富，幼虫和蛹是较好的饲料原料。

但，目前在对黑水虻人工养殖过程中，如何将成虫与虫粪进行分离是一个比较麻烦的问题。现在一般采用人工分离的方法，费时费力，筛分效率低，而且人力成本高，难以实现大量养殖生产。

发明内容

本申请提供一种黑水虻的成虫与虫粪分离装置，以便对成虫和虫粪实现机械化的分离。

本申请的一种实施例中提供了一种黑水虻的成虫与虫粪分离装置，包括：

依据上述实施例的成虫与虫粪分离装置，其具有分散装置，该分散装置具有分散腔，该分散腔内设置第一风机，该第一风机主要用于将成虫和虫粪混合物吹散，使两者尽可能的分离，避免粘接。被吹散的成虫和虫粪落到筛网装置上，筛网装置接收分散腔中散落的成虫和虫粪，并将成虫和虫粪分离，分离后的成虫和虫粪可以分类收集。

附图说明

图1和2为本申请一种实施例中成虫与虫粪分离装置不同视角的结构示意图；

图3和4为本申请一种实施例中成虫与虫粪分离装置(省略外壳)的结构示意图；

图5为本申请一种实施例中成虫与虫粪分离装置(省略支撑架和外壳)的结构示意图；

图6和7为本申请一种实施例中滚筒筛不同视角的结构示意图；

图8和9本申请一种实施例中成虫与虫粪分离装置(省略外壳)不同视角的结构示意图；

图10本申请一种实施例中成虫与虫粪分离装置(省略支撑架和外壳)的结构示意图；

图11和12为本申请一种实施例中加入壳体后不同视角的外观结构示意图；

图13为本申请一种实施例中上料装置的结构示意图；

图14为本申请一种实施例中分散装置外壳部分的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

本实施例提供了一种黑水虻的成虫与虫粪分离装置，其用于在人工养殖黑水牛虻时，机械化的分离成虫和虫粪，提高筛分效果。本装置除黑水虻以外，还可以用于类似虫类的成虫分离。

实施例一：

请参考图1至5，该成虫与虫粪分离装置包括进料装置100、分散装置200以及筛网装置300。该进料装置100、分散装置200以及筛网装置300可以安装在一个支撑架400上，从而被稳定的支撑。

该进料装置100具有进料通道，进料通道的入口端为进料口101。可由人工或机器将成虫与虫粪混合物(以下简称为混合物)投放至进料口101中。该混合物将沿着进料通道下落，最后出进料通道的出口端102排出，该出口端102与分散装置200连通。该混合物通常包括虫粪、成虫以及一些垃圾，这些垃圾包括絮状纤维物与膜状物等。

该分散装置200具有分散腔201(一种实施例如图7所示)以及第一风机210。分散腔201与进料通道相通，该第一风机210的出风口与分散腔201相通，利用第一风机210形成的风力，将自进料通道掉落的成虫与虫粪混合物吹散，使该混合物大部分尽量均匀的散落开。

该黑水虻的养殖饲料含水量50％到60％，幼虫成长期间不停吃入饲料产出粪便、水与氨气，因此虫粪一直有较高的含水量。到可出货时，虫粪含水量可达40到60％。虫粪含水量超过40％时其粘性较强，所以基本上到收获期大部分虫粪已经趋向于较松散的结板状态。该第一风机210可根据实际需求而设定风力以及风量。例如，一种实施例中，当吹风孔径约10000mm2，风压超过200pa，风量超过10m/min时，3kg/min的结板状态虫粪90％以上可以吹散成没有结板状态的颗粒状。

该筛网装置300用于接收分散腔201中散落的成虫和虫粪，并将成虫和虫粪分离。成虫和虫粪分离后，可由对应的收集装置进行分类收集。该收集装置可以包括在本设备中，也可以借用外界已有容器来进行收集。

本实施例中，通常可以将混合物中大块结板料(体积为成虫100倍以上)打散为小块料(体积是成虫的1到20倍左右)，之后再加入到进料口101内。这些小块料在第一风机210的风压下，被吹散分布在整个分散腔201中。该分散装置中已将成虫和虫粪散开，这样更有利于使成虫和虫粪在筛网装置300中分离。

请参考图3至7，一种实施例中，分散装置200包括滚筒筛。滚筒筛具有筒状筛网220和驱动筒状筛网220转动的筛网驱动机构。筒状筛网220的孔径小于成虫尺寸，以便能够将小于成虫尺寸的其他垃圾筛除。图3至7中中仅简要示出筒状筛网220的形状，未示出筛孔结构，该筛孔的形状和结构可采用各类已有形状和结构。该筒状筛网220内部为分散腔201，分散腔201的一端设有开口222。筒状筛网220横向设置，第一风机的出风口朝向开口222，进料通道与开口222相通，筛网装置300位于开口222的下方。

该进料装置100的出口端102可位于筒状筛网220的开口222处，这样当混合物掉落时，在第一风机210的吹动下，可散入到分散腔201内，使成虫与虫粪以及其他垃圾分散开，以便于筛网装置300进行筛分。将虫粪尽可能的打散，而且该筒状筛网220不停转动，虫粪不会在筒状筛网220上停留或停留时间较短，可降低其因再次相互接触而重新黏结在一起的几率。

通常，混合物中除虫粪之外，还具有一些垃圾，这些垃圾主要为絮状物(如纤维物)与膜状物(如辣椒皮、塑料膜等)。该筒状筛网220在筛网驱动机构下转动，从而进行筛分。在筛分过程中，诸如纤维物等絮状物将挂在筒状筛网220上，从而使其与成虫分离开。

请参考图7，一种实施例中，该筒状筛网220中部固设有空心柱224。空心柱224内装有滚动体，滚动体用于在筒状筛网220转动时撞击空心柱224，该空心柱224与筒状筛网220连接在一起，从而使空心柱224和筒状筛网220振动，抖落附着在筒状筛网220上的絮状物。该空心柱224可以采用金属空心棒等，滚动体可以为钢球等，该滚动体外径小于空心柱224的内径，空心柱224转动时，该滚动体在空心柱224内部翻滚，不断撞击空心柱224，从而产生振动效果，以便带动筒状筛网220振动，将附着在筒状筛网220上的絮状物抖落下来。

当然，除了这种空心柱224和滚动体的结构，也可以采用其他能够驱动筒状筛网220振动的结构，甚至还可以由人工敲打筒状筛网220，使其振动，抖落絮状物。

进一步地，请参考图6和7，一种实施例中，该筛网驱动机构包括电机240和齿轮传动机构，该齿轮传动机构包括输入齿轮251和齿条环252，该输入齿轮251与电机240的输出端传动连接，该齿条环252套设在筒状筛网220周向上。由电机240正反转来驱动筒状筛网220正反转。该筒状筛网220可通过轴承安装在滚筒筛支架225上。该滚筒筛支架225可以单独设置，然后再固定到支撑架400上，也可以将支撑架400的一部分直接作为滚筒筛支架225使用。

当然，在其他实施例中，还可采用其他方式来驱动筒状筛网220转动，并不限于本实施例所示这种结构，例如齿轮传动机构也可以采用其他现有传动结构来实现。

进一步地，筛网装置300主要用于将成虫与虫粪分离开。该筛网装置300可采用包括筛网在内的任意结构，其只要能够分离成虫和虫粪即可，例如可采用但不限于本申请以下实施例所示的筛网装置300的结构。

请参考图3至5，一种实施例中，该筛网装置300包括第一筛网310以及第二筛网320，第二筛网320位于第一筛网310的下方。第一筛网310的孔径大于成虫尺寸，使成虫和尺寸小于成虫的虫粪从第一筛网310的孔径中掉落。虫粪在没有结板状态时，颗粒体积不到成虫的1/20。大部分的成虫和虫粪通过第一筛网310的孔隙掉落到下方的第二筛网320中。不过，可能加入到进料口101的混合物有不同体积的结球，尤其是一些结球体积过大，第一风机210的风力无法将其吹散。当这些结球掉落到第一筛网310时，将无法通过第一筛网310的孔隙，因而停留在第一筛网310上，并被收集，之后可以再回收打散，然后再进行筛选。可通过调整第一筛网310的孔径大小来限定多大的结球被阻挡。

虫粪结板的体积超过成虫体积3/4时，过第一筛网310时容易结球，并且结球会随着时间的推移越结越大且越实。体积小于成虫体积1/10时，则可轻易振动分离。因此，一种实施例中，可通过设置第一风机210的风力，使虫粪在分散腔201中尽可能的分离成小于成虫1/10的体积，进而进一步提高第一筛网310对虫粪与成虫筛分。该第二筛网320的孔径小于成虫尺寸且大于虫粪尺寸，使虫粪能够从第二筛网320的孔径中掉落，成虫收集在第二筛网320内。

请继续参考图3至5，一种实施例中，该第一筛网310和第二筛网320倾斜设置，第二筛网320具有成虫收集口321，成虫收集口321位于第二筛网320较低的一端，用于收集第二筛网320内的成虫。

当然，某些实施例中，还需要收集絮状物，因此，请参考图3至5，一些实施例中，该筛网装置300还包括絮状物收集槽340，絮状物收集槽340位于筒状筛网220正下方，用于接收从筒状筛网220中掉落的絮状物。

进一步地，一种实施例中，该絮状物收集槽340与第一筛网310连接，且位于第一筛网310的上方，第一筛网310至少一部分露出在絮状物收集槽340外侧。其中，可以使絮状物收集槽340、第一筛网310和第二筛网固定连接，筛网装置300包括第一振动机构330，第一振动机构330驱动絮状物收集槽340、第一筛网310和第二筛网320振动，提高成虫和虫粪的分离效率。

该第一振动机构330可采用电机、气缸、油缸、电磁铁等各类驱动件提供驱动力，进而带动第一筛网310振动，形成振动筛。在该振动筛的作用下，可加快虫粪和成虫的分离，进一步提高筛分效果。此外，该第一振动机构330的设置还将会促使第一筛网310不断抖动成虫和虫粪，进一步使虫粪向更小的体积分散，例如一些较大体积的虫粪可在该第一筛网310振动过程中分散成若干更小体积的虫粪。

当然，某些实施例中，也可以不设置第一振动机构330，将第一筛网310和第二筛网320倾斜设置，虫粪和成虫在自身重力以及风力作用下，通过第一筛网310和第二筛网320筛分。另外，还可设置单独的第一振动机构330和第二振动机构，分别来驱动第一筛网310和第二筛网振动。

进一步地，请参考图3至5，一些实施例中，收集装置还包括虫粪收集装置500，该虫粪收集装置500位于第二筛网320的下方，收集从第二筛网320内掉落的虫粪。当然，也可以用已有容器来收集虫粪，本装置只需要完成将虫粪导出筛选出来这一工作即可。

一些实施例中，虫粪收集装置包括收集槽510，该收集槽510位于第二筛网320的下方。较好的，收集槽510倾斜设置，使得收集到的虫粪可以向下方堆积，以便最后集中处理。

类似地，为了便于收集槽510内虫粪向一侧运动，请参考图1至3，一种实施例中，该虫粪收集装置500还包括第三振动机构520，第三振动机构520与收集槽510连接，驱动收集槽510振动，驱使收集槽510内虫粪向下方移动。该收集槽510可以倾斜设置，其出口位于较低的一端，当第三振动机构520振动时，可驱动虫粪向出口一端移动，便于收集。

该第二振动机构和第三振动机构520可采用与第一振动机构330相同或不同的结构，其具体可根据实际制造时所需振动效果而定。

另一方面，垃圾中的膜状物难以挂在筒状筛网220上，容易四处飞扬，一种实施例中，请参考图2、4和5，一种实施例中，分散装置200还包括辅助分离风机260，辅助分离风机260的进风口与分散腔201的开口222以及进料通道的出口端102相通，用于将混合物中的膜状物排出。辅助分离风机260用于产生抽吸风力，抽吸膜状物，使其从辅助分离风机260中。在其他实施例中，也可以用辅助分离风机260吹拂这些膜状物，使其从其他出口排出，避免影响虫粪的品质。一种实施例中，该辅助分离风机260可设置在分散腔201的开口222侧方。

进一步地，请参考图6和7，一种实施例中，还包括引导板223，引导板223设置在分散腔201的开口222的对面，用于阻挡被打散的成虫和虫粪飞溅，并引导成虫和虫粪向下掉落至筛网装置300中。该引导板223包括挡板2231和位于挡板2231两侧护板2232，以便尽可能的减少成虫和虫粪向四周飞溅，使其顺利的向下掉落。

另一方面，为了提高进料效果，请参考图1至5，一种实施例中，该进料装置100包括进料斗110和第四振动机构120，第四振动机构120与进料斗110连接，驱动进料斗110振动。进料斗110抖动可以使混合物中加大体积的结块加快分离，以便在后续操作中更容易分散。该第四振动机构120可采用与上述第一、第二和第三振动机构相同或不同的结构。

该进料口101位于整个装置的顶部，以便混合物能够自上而下的落入到分散腔201中。当整个装置高度较高时，可能不便于向进料口101内加料，需要操作者爬到很高的位置，这将影响上料效率。

进一步地，请参考图3和4，一种实施例中，还包括外壳700，外壳700围成安装腔。分散装置200和筛网装置300设置在安装腔内。一些实施例中，该外壳700可为板状材料，其固定安装在支撑架400上。

实施例二：

请参考图8至10，该成虫与虫粪分离装置包括进料装置100、分散装置200以及滤网装置。该进料装置100、分散装置200以及滤网装置300可以安装在一个支撑架400上，从而被稳定的支撑。

该进料装置100具有进料通道，进料通道的入口端为进料口101。可由人工或机器将成虫与虫粪混合物投放至进料口101中。该混合物将沿着进料通道下落，最后出进料通道的出口端排出，该出口端与分散通道连通。

该分散装置200具有分散通道(处于装置内部，图中未示出)以及第一风机210。分散通道与进料通道相通，该第一风机210的出风口与分散通道相通，利用第一风机210形成的风力，将自进料通道掉落的成虫与虫粪混合物吹散，使该混合物大部分均散落开。例如，一种实施例中，当吹风孔径约10000mm²，风压超过200pa，风量超过10m/min时，3kg/min的结板状态虫粪90％以上可以吹散成没有结板状态的颗粒状。

该滤网装置300用于接收分散通道中散落的成虫和虫粪，并将成虫和虫粪分离。成虫和虫粪分离后，可由对应的收集装置进行分类收集。该收集装置可以包括在本装置中，也可以借用外界已有容器来进行收集。

该滤网装置300可采用包括滤网在内的任意结构，其只要能够分离成虫和虫粪即可，例如可采用但不限于本申请以下实施例所示的滤网装置300的结构。

请参考图8至10，一种实施例中，该滤网装置300包括第一滤网310以及第二滤网320，第二滤网320位于第一滤网310的下方。第一滤网310的孔径大于成虫尺寸，使成虫和尺寸小于成虫的虫粪从第一滤网310的孔径中掉落。虫粪在没有结板状态时，颗粒体积不到成虫的1/20。大部分的成虫和虫粪通过第一滤网310的孔隙掉落到下方的第二滤网320中。不过，可能加入到进料口101的混合物有不同体积的结球，尤其是一些结球体积过大，第一风机210的风力无法将其吹散。当这些结球掉落到第一滤网310时，将无法通过第一滤网310的孔隙，因而停留在第一滤网310上，并被收集，之后可以再回收打散，然后再进行筛选。可通过调整第一滤网310的孔径大小来限定多大的结球被阻挡。

虫粪结板的体积超过成虫体积3/4时，过第一滤网310(滤网孔径为成虫长度的一半)时容易结球，并且结球会随着时间的推移越结越大且越实。体积小于成虫体积1/10时，则可轻易振动分离。因此，一种实施例中，可通过设置第一风机210的风力，使虫粪在分散通道中尽可能的分离成小于成虫1/10的体积，进而进一步提高第一滤网310对虫粪与成虫筛分。

该第二滤网320的孔径小于成虫尺寸且大于虫粪尺寸，使虫粪能够从第二滤网320的孔径中掉落，成虫收集在第二滤网320内。请参考图1至3，一种实施例中，收集装置还包括虫粪收集装置500，该虫粪收集装置500位于第二滤网320的下方，收集从第二滤网320内掉落的虫粪。当然，也可以用已有容器来收集虫粪，本装置只需要完成将虫粪导出筛选出来这一工作即可。

请参考图8和9，一种实施例中，虫粪收集装置500还包括收集槽510。该收集槽510位于第二滤网320的下方。较好的，收集槽510倾斜设置，使得收集到的虫粪可以向下方堆积，以便最后集中处理。该收集槽510可具有一个出口511，便于将收集槽510内的虫粪移动到其他容器内。

进一步地，请参考图8至11，为了提高第一滤网310对成虫和虫粪的分离，一种实施例中，滤网装置300包括第一振动机构330，第一振动机构330与第一滤网310连接，驱动第一滤网310振动。例如第一振动机构330可以直接或间接与第一滤网310连接，进而驱动第一滤网310振动，提高成虫和虫粪的分离效率。该第一振动机构330可采用电机、气缸、油缸、电磁铁等各类驱动件提供驱动力，进而带动第一滤网310振动，形成振动筛。在该振动筛的作用下，可加快虫粪和成虫的分离，进一步提高筛分效果。此外，该第一振动机构330的设置还将会促使第一滤网310不断抖动成虫和虫粪，进一步使虫粪向更小的体积分散，例如一些较大体积的虫粪可在该第一滤网310振动过程中分散成若干更小体积的虫粪。

当然，某些实施例中，也可以不设置第一振动机构330，将第一滤网310倾斜设置，虫粪和成虫在自身重力以及风力作用下，通过第一滤网310筛分。

当然，为了进一步提高第二滤网320中虫粪和成虫的筛分效果，一些实施例中，也可以对使第二滤网320振动形成振动筛。例如，滤网装置300包括第二振动机构，第二振动机构与第二滤网320连接，驱动第二滤网320振动。

除了上述这种分开驱动第一滤网310和第二滤网320振动外，还可以将第一滤网310和第二滤网320固定连接，采用一个振动机构进行驱动。请参考图1至3，一种实施例中，第一滤网310和第二滤网320固定连接。滤网装置300包括第一振动机构330，第一振动机构330与第一滤网310以及第二滤网320连接，驱动所述第一滤网310和第二滤网320振动。这样，可节省第二驱动机构，降低制造成本。

类似地，为了便于收集槽510内虫粪向一侧运动，请参考图1至3，一种实施例中，该虫粪收集装置500还包括第三振动机构520，第三振动机构520与收集槽510连接，驱动收集槽510振动，驱使收集槽510内虫粪向下方移动。该收集槽510可以倾斜设置，其出口511位于较低的一端，当第三振动机构520振动时，可驱动虫粪向出口511一端移动，便于收集。

该第二振动机构和第三振动机构520可采用与第一振动机构330相同或不同的结构，其具体可根据实际制造时所需振动效果而定。

请继续参考图8至10，一种实施例中，该第一滤网310和第二滤网320倾斜设置，第二滤网320具有成虫收集口321，成虫收集口321位于第二滤网320较低的一端，用于收集第二滤网320内的成虫。

此外，该第一滤网310具有结块收集口311，结块收集口311位于第一滤网310较低的一端，用于收集不能从第一滤网310掉落的结块。

当第一滤网310和第二滤网320配合上对应的振动机构进行振动时，更便于其上的物体向较低的一端移动。

另一方面，混合物中除虫粪之外，还具有一些垃圾，这些垃圾主要为絮状的纤维物与膜状物。这些絮状的纤维物与膜状物体积较大，质量非常小，在分散通道中被吹的最远。因此，请参考图1至5，一种实施例中，分散通道具有垃圾出口221，以便排出这些垃圾。

为了引导这些垃圾向垃圾出口221移动，一种实施例中，分散装置200还包括辅助分离风机。垃圾出口221与辅助分离风机相通，辅助分离风机用于产生抽吸风力，将这些垃圾收集起来，从垃圾出口221排出，以便单独处理，避免影响虫粪的品质。

该辅助分离风机可设置在分散通道的顶部、底部和侧部。一种实施例中，该辅助分离风机设置在分散风道中与第一风机210相对的一端(图中辅助分离风机被遮挡，故未示出)，垃圾出口221位于辅助分离风机的下方。该辅助分离风机将这些絮状的纤维物与膜状物引导至远离成虫收集口321的一侧，纤维物与膜状物在自身重力下落入到垃圾出口221并排出。

另一方面，为了提高进料效果，一种实施例中，请参考图8，该进料装置100包括进料斗110和第四振动机构120，第四振动机构120与进料斗110连接，驱动进料斗110振动。进料斗110抖动可以使混合物中加大体积的结块加快分离，以便在后续操作中更容易分散。该第四振动机构120可采用与上述第一、第二和第三振动机构相同或不同的结构。

进一步地，请参考图8至12，一种实施例中，该进料口101位于整个装置的顶部，以便混合物能够自上而下的落入到分散通道中。当整个装置高度较高时，可能不便于向进料口101内加料，需要操作者爬到很高的位置，这将影响上料效率。为了提高上料效率，请参考图13，一种实施例中，还包括上料装置600。上料装置600包括上料斗610和混合物传送机构620，混合物传送机构620与上料斗610连同，进料装置100与混合物传送机构620连通。该混合物传送机构620可采用传送带等可用于物品传送的结构。该混合物传送机构620可以自较矮的位置向较高的位置前进，这样操作者无需爬到与进料口101匹配的高度，只需要将混合物添加到上料斗610即可，方便操作者的操作，提高筛分效率。

进一步地，请参考图14，一种实施例中，该分散装置具有一个壳体230，壳体230内部的空腔可作为分散通道。该壳体230具有入口端231和出口端232，该入口端231和出口端232均具有开口。入口端231与进料斗100连通，而出口端232位于滤网装置300的上方，分散后的成虫和虫粪从该出口端232落入过滤装置中。第一风机210可设置在该壳体230的一侧，壳体230对应的具有一个开口233，用于与第一风机210连通，用于气流进入壳体230中，

进一步地，请参考图10和11，一种实施例中，还包括外壳700，外壳700围成安装腔。分散装置和滤网装置300设置在安装腔内。该滤网装置300中的成虫收集口321、结块收集口311、虫粪收集装置500的出口511以及垃圾出口221都可从外壳700中露出或伸出，从而便于收集对应的物体。一些实施例中，该外壳700可为板状材料，其固定安装在支撑架400上。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (10)

1.一种黑水虻的成虫与虫粪分离装置,其特征在于，包括：

进料装置，所述进料装置具有进料通道，所述进料通道的入口端为进料口；

分散装置，所述分散装置具有分散腔以及第一风机，所述分散腔与进料通道相通，所述第一风机的出风口与所述分散腔相通，用于将自进料通道掉落的成虫与虫粪混合物吹散；

以及筛网装置，所述筛网装置用于接收所述分散腔中散落的成虫和虫粪，并将成虫和虫粪分离。

2.如权利要求1所述的成虫与虫粪分离装置，其特征在于，所述分散装置还包括滚筒筛，所述滚筒筛具有筒状筛网和驱动筒状筛网转动的筛网驱动机构，所述筒状筛网的孔径小于成虫尺寸，且所述筒状筛网内部为分散腔，所述分散腔的一端设有开口，所述筒状筛网横向设置，所述第一风机的出风口朝向所述开口，所述进料通道与所述开口相通，所述筛网装置位于所述开口的下方。

3.如权利要求2所述的成虫与虫粪分离装置，其特征在于，所述筒状筛网中部固设有空心柱，所述空心柱内装有滚动体，所述滚动体用于在所述筒状筛网转动时撞击空心柱，从而使所述空心柱和筒状筛网振动，抖落附着在所述筒状筛网上的絮状物。

4.如权利要求2所述的成虫与虫粪分离装置，其特征在于，所述筛网装置包括第一筛网以及第二筛网，所述第一筛网位于所述开口的下方，其孔径大于成虫尺寸，使所述成虫和尺寸小于成虫的虫粪从所述第一筛网的孔径中掉落；所述第二筛网位于第一筛网的下方，所述第二筛网的孔径小于成虫尺寸且大于虫粪尺寸，使所述虫粪能够从第二筛网的孔径中掉落，所述成虫收集在所述第二筛网内。

5.如权利要求4所述的成虫与虫粪分离装置，其特征在于，所述筛网装置还包括絮状物收集槽，所述絮状物收集槽位于筒状筛网正下方，用于接收从所述筒状筛网中掉落的絮状物。

6.如权利要求5所述的成虫与虫粪分离装置，其特征在于，所述絮状物收集槽与第一筛网连接，且位于所述第一筛网的上方，所述第一筛网至少一部分露出在絮状物收集槽外侧。

7.如权利要求6所述的成虫与虫粪分离装置，其特征在于，所述絮状物收集槽、第一筛网和第二筛网固定连接，所述筛网装置包括第一振动机构，所述第一振动机构驱动所述絮状物收集槽、第一筛网和第二筛网振动。

8.如权利要求4所述的成虫与虫粪分离装置，其特征在于，还包括虫粪收集装置，所述虫粪收集装置包括收集槽和第三振动机构，所述收集槽倾斜设置，所述第三振动机构与收集槽连接，驱动所述收集槽振动，驱使所述收集槽内虫粪向下方移动。

9.如权利要求2所述的成虫与虫粪分离装置，其特征在于，所述分散装置还包括辅助分离风机，所述辅助分离风机的进风口与所述分散腔的开口以及进料通道的出口端相通，用于将混合物中的膜状物排出。

10.如权利要求2所述的成虫与虫粪分离装置，其特征在于，还包括引导板，所述引导板设置在所述分散腔开口的对面，用于阻挡被打散的成虫和虫粪飞溅，并引导成虫和虫粪向下掉落至筛网装置中。

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