CN221847461U - 一种牛粪粉碎系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于有机肥生产的技术领域,具体涉及一种牛粪粉碎系统,包括:筛选装置、粉碎装置、筛分装置,筛选装置包括筛箱及筛网,筛网设置在筛箱内,筛箱设置有第一出料口及第二出料口,第一出料口设置在所述筛网的下方,第二出料口设置在所述筛网的一侧末端;粉碎装置包括粉碎箱、进料斗及粉碎辊,进料斗设置在所述粉碎箱的顶面,粉碎辊设置两个,且对称设置在粉碎箱的内腔;筛分装置分为第一通道和第二通道,第一通道用于硬质牛粪、杂物的导出,第二通道用于混合牛粪的通过。筛选装置、粉碎装置及筛分装置之间通过运输带连接。解决了细碎、大块的牛粪及硬质杂物混合在一起粉碎量比较大,导致粉碎不均匀、效率很低,且一次粉碎不彻底的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于有机肥生产的技术领域,具体涉及一种牛粪粉碎系统。
背景技术
目前,有机肥作为新型环保肥料的一个突出特点是改善作物品质、改良培肥地力、净化环境。土壤有机质含量多少与肥力水平和供给能力关系十分密切。有机肥料富含有机物质和作物生长所需的营养物质,不仅能提供作物生长所需养分,改良土壤,还可以改善作物品质,提高作物产量,促进作物高产稳产,保持土壤肥力,同时可提高肥料利用率,降低生产成本。但是在有机肥的生产过程中,尤其是利用牛粪生产有机肥时,经过发酵的牛粪中包括有细碎、大块的牛粪及硬质杂物,混合在一起粉碎量比较大,粉碎不均匀、效率很低,且一次粉碎不彻底。
发明内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种牛粪粉碎系统,包括:筛选装置、第一运输带、第二运输带、粉碎装置、第三运输带、筛分装置、第四运输带,所述筛选装置包括筛箱及筛网,所述筛网设置在所述筛箱内,所述筛箱设置有第一出料口及第二出料口,所述第一出料口设置在所述筛网的下方,所述第二出料口设置在所述筛网的一侧末端;所述第一运输带的进料口连接所述第一出料口,所述第一运输带用于将筛选后的细碎牛粪运出;所述第二运输带的进料口连接所述第二出料口;所述粉碎装置包括粉碎箱、进料斗及粉碎辊,所述进料斗设置在所述粉碎箱的顶面,所述进料斗连接所述第二运输带的出料口,所述粉碎辊设置两个,且对称设置在所述粉碎箱的内腔;所述第三运输带的进料口连接所述粉碎箱的出料口;所述筛分装置的进料口连接所述第三运输带的出料口,所述筛分装置包括壳体、分隔梁、转动轴及挡板,所述壳体的上端与下端均设置有开口,所述分隔梁设置在所述壳体内部的下侧,且所述分隔梁的两端分别与所述壳体的内壁连接,所述转动轴嵌入所述分隔梁的上端,所述挡板的一侧固定连接于所述转动轴上,所述挡板的另一侧与所述壳体的侧壁接触,所述挡板及所述分隔梁将所述壳体分隔为第一通道和第二通道;所述第
四运输带的进料口连接所述第二通道的出料口,所述第四运输带的出料口连接所述筛箱的进料口。
优选地,所述筛选装置还包括振动电机,所述振动电机设置在所述筛箱的外侧,所述振动电机的输出轴连接所述筛网。
优选地,所述筛网倾斜向下设置,且所述第二出料口设置在所述筛网的低端一侧。
优选地,所述粉碎辊的外圆壁上设置有多个凸起。
优选地,所述粉碎辊的上方设置有导料板,所述导料板的上端与所述粉碎箱固定连接,所述导料板的下端倾斜向下并延伸至所述粉碎辊的上方。
优选地,所述第一通道的下端设置有倾斜向下的第一导料槽。
优选地,所述第二通道的下端设置有倾斜向下的第二导料槽,且所述第二导料槽与所述第一导料槽对称。
本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果:
本实用新型通过设置筛选装置,在粉碎之前先将细碎的牛粪筛选出来,大块牛粪、硬质物质等则通过粉碎装置进行粉碎,然后通过筛分装置中的第二通道重新运回筛选装置进行筛选。经过不断的筛选-运输-粉碎-运输-筛分-运输-筛选等闭环工作,大块的软质牛粪被粉碎,硬质牛粪及杂物则经过筛分装置的第一通道导出进行收集处理。解决了细碎、大块的牛粪及硬质杂物混合在一起粉碎量比较大,导致粉碎不均匀、效率很低,且一次粉碎不彻底的问题。
附图说明
图1为本实用新型的连接示意图。
图2为筛选装置的正面示意图。
图3为粉碎装置的正面示意图。
图4为筛分装置的正面示意图。
其中,筛选装置1、筛箱11、筛网12、第二出料口13、第一出料口14、振动电机15、粉碎装置2、粉碎箱21、导料板22、粉碎辊23、凸起24、进料斗25、筛分装置3、壳体31、挡板32、第一通道33、第一导料槽34、第二通道35、转动轴36、分隔梁37、第二导料槽38、第一运输带4、第二运输带5、第三运输带6、第四运输带7。
实施方式
为了便于理解本申请,下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是,本申请可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是,当一个系统被认为是“连接”另一个系统,它可以是直接连接到另一个系统或者可能同时存在居中系统。本文所使用的术语“内部”、“顶部”、“上部”、“下部”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1至图4所示,在一实施例中,本实用新型提供了一种牛粪粉碎系统,包括:筛选装置1、第一运输带4、第二运输带5、粉碎装置2、第三运输带6、筛分装置3、第四运输带7,所述筛选装置1包括筛箱11及筛网12,所述筛网12设置在所述筛箱11内,所述筛箱11设置有第一出料口14及第二出料口13,所述第一出料口14设置在所述筛网12的下方,所述第二出料口13设置在所述筛网12的一侧末端;所述第一运输带4的进料口连接所述第一出料口14,所述第一运输带4用于将筛选后的细碎牛粪运出;所述第二运输带5的进料口连接所述第二出料口13;所述粉碎装置2包括粉碎箱21、进料斗25及粉碎辊23,所述进料斗25设置在所述粉碎箱21的顶面,所述进料斗25连接所述第二运输带5的出料口,所述粉碎辊23设置两个,且对称设置在所述粉碎箱21的内腔;所述第三运输带6的进料口连接所述粉碎箱21的出料口;所述筛分装置3的进料口连接所述第三运输带6的出料口,所述筛分装置3包括壳体31、分隔梁37、转动轴36及挡板32,所述壳体31的上端与下端均设置有开口,所述分隔梁37设置在所述壳体31内部的下侧,且所述分隔梁37的两端分别与所述壳体31的
内壁连接,所述转动轴36嵌入所述分隔梁37的上端,所述挡板32的一侧固定连接于所述转动轴36上,所述挡板32的另一侧与所述壳体31的侧壁接触,所述挡板32及所述分隔梁37将所述壳体31分隔为第一通道33和第二通道35;所述第四运输带7的进料口连接所述第二通道35的出料口,所述第四运输带7的出料口连接所述筛箱11的进料口。例如,筛箱11、粉碎箱21及壳体31的材质均为铁,其中,壳体31为方形空心状。筛箱11和粉碎箱21的底端均设置有至少两个支撑柱,壳体31可直接固定在第三运输带6的末端支架上,可节省地面的占用面积。分隔梁37的截面为梯形,两端分别焊接在壳体31底端的内壁相对两侧上。分隔梁37将壳体31分隔为两个通道,可分别导出硬物质和牛粪混合物。分隔梁37的上端设置活动的转动轴36。转动轴36上设置挡板32,挡板32可与转动轴36焊接在一起。当挡板32盖合在第一通道33上时,混合牛粪从第二通道35输出。当挡板32盖合在第二通道35上时,硬质物质从第一通道33输出。分隔梁37的上端设置有弧形槽,转动轴36设置在所述弧形槽内。具体地,沿分隔梁37的整个上端面设置有弧形槽,转动轴36可自由地在弧形槽内转动,增加了其在工作过程中转动的稳定性及限位作用。壳体31的外侧设置有操作柄,操作柄的一端与转动轴36连接。操作柄为手持的摇把,摇把的一端与转动轴36焊接在一起。当需要切换出料通道时,可通过操作柄转动挡板32,使操作起来更加容易。
进一步地,所述筛选装置1还包括振动电机15,所述振动电机15设置在所述筛箱11的外侧,所述振动电机15的输出轴连接所述筛网12。具体地,在筛箱11的外侧壁上设置支撑板,振动电机15固定在支撑板上,振动电机15的输出轴与筛网12的一侧固定连接。
更进一步地,所述筛网12倾斜向下设置,且所述第二出料口13设置在所述筛网12的低端一侧。具体地,筛网12上设置有均匀分布且大小相同的筛孔,筛网12两边嵌入筛箱11内的限位槽中,振动电机15可驱动筛网12振动,提高筛选的效果,且可使大块、硬质牛粪及杂物快速从第二出料口13排出至第二运输带5上。
在一实施例中,所述粉碎辊23的外圆壁上设置有多个凸起24。具体地,多个凸起24均匀地分布在粉碎辊23的外圆壁上,且两个粉碎辊23上的凸起24交错设置,使挤碎牛粪时可起到很好的效果。
进一步地,所述粉碎辊23的上方设置有导料板22,所述导料板22的上端与所述粉碎箱21固定连接,所述导料板22的下端倾斜向下并延伸至所述粉碎辊23的上方。导料板22为两个且对称设置,牛粪从进料斗25进入粉碎箱21后,可沿导料板22进入两个粉碎辊23之间。
在一实施例中,所述第一通道33的下端设置有倾斜向下的第一导料槽34。具体地,第一导料槽34焊接在第一通道33的下端,用于硬质物质的导出。
进一步地,所述第二通道35的下端设置有倾斜向下的第二导料槽38,且所述第二导料槽38与所述第一导料槽34对称。具体地,对称设置的两个出口可便于不同物质的导出,第二导料槽38用于混合牛粪的导出,导出的牛粪进入第四运输带7。
本实用新型的工作原理如下:
经过发酵的牛粪通过运输带输送至筛选装置1,启动振动电机15带动筛网12振动。在筛网12振动的作用下,细碎的牛粪穿过筛网12上的筛孔后从第一出料口14落入第一运输带4,通过第一运输带4运出。大块牛粪、硬质牛粪及其它杂物则通过第二出料口13落入第二运输带5运至粉碎装置2粉碎,粉碎后的牛粪从粉碎装置2的出料口落入第三运输带6运往筛分装置3,经过第二通道35落入第四运输带7运回筛选装置1继续筛选。经过不断的筛选-运输-粉碎-运输-筛分-运输-筛选等闭环工作,大块的软质牛粪被充分粉碎,硬质牛粪及杂物则经过筛分装置3的第一通道33导出进行收集处理。
以上所述实施例仅表达了本申请的设备布设的方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制;应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请构思的前提下,还可以做出若干调整和改进,这些都属于本申请的保护范围;因此,本申请专利的保护范围应以所附权利要求为主。
Claims (7)
1.一种牛粪粉碎系统,其特征在于,包括:
筛选装置,所述筛选装置包括筛箱及筛网,所述筛网设置在所述筛箱内,所述筛箱设置有第一出料口及第二出料口,所述第一出料口设置在所述筛网的下方,所述第二出料口设置在所述筛网的一侧末端;
第一运输带,所述第一运输带的进料口连接所述第一出料口,所述第一运输带用于将筛选后的细碎牛粪运出;
第二运输带,所述第二运输带的进料口连接所述第二出料口;
粉碎装置,所述粉碎装置包括粉碎箱、进料斗及粉碎辊,所述进料斗设置在所述粉碎箱的顶面,所述进料斗连接所述第二运输带的出料口,所述粉碎辊设置两个,且对称设置在所述粉碎箱的内腔;
第三运输带,所述第三运输带的进料口连接所述粉碎箱的出料口;
筛分装置,所述筛分装置的进料口连接所述第三运输带的出料口,所述筛分装置包括壳体、分隔梁、转动轴及挡板,所述壳体的上端与下端均设置有开口,所述分隔梁设置在所述壳体内部的下侧,且所述分隔梁的两端分别与所述壳体的内壁连接,所述转动轴嵌入所述分隔梁的上端,所述挡板的一侧固定连接于所述转动轴上,所述挡板的另一侧与所述壳体的侧壁接触,所述挡板及所述分隔梁将所述壳体分隔为第一通道和第二通道;
第四运输带,所述第四运输带的进料口连接所述第二通道的出料口,所述第四运输带的出料口连接所述筛箱的进料口。
2.根据权利要求1所述的牛粪粉碎系统,其特征在于,所述筛选装置还包括振动电机,所述振动电机设置在所述筛箱的外侧,所述振动电机的输出轴连接所述筛网。
3.根据权利要求2所述的牛粪粉碎系统,其特征在于,所述筛网倾斜向下设置,且所述第二出料口设置在所述筛网的低端一侧。
4.根据权利要求1所述的牛粪粉碎系统,其特征在于,所述粉碎辊的外圆壁上设置有多个凸起。
5.根据权利要求4所述的牛粪粉碎系统,其特征在于,所述粉碎辊的上方设置有导料板,所述导料板的上端与所述粉碎箱固定连接,所述导料板的下端倾斜向下并延伸至所述粉碎辊的上方。
6.根据权利要求1所述的牛粪粉碎系统,其特征在于,所述第一通道的下端设置有倾斜向下的第一导料槽。
7.根据权利要求6所述的牛粪粉碎系统,其特征在于,所述第二通道的下端设置有倾斜向下的第二导料槽,且所述第二导料槽与所述第一导料槽对称。
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