CN117006832A - 一种凹凸棒土智能化热处理设备及处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种凹凸棒土智能化热处理设备及处理方法，包括：卧式烘焙炉，其包括底壳和电磁加热柱；干燥机构，其包括活动设置于所述底壳上的倾斜抖板和呈线性阵列设置于所述底壳上的多个固定针板，所述倾斜抖板受驱抖动，以使贴合所述倾斜抖板的干燥原料撞击所述固定针板粉碎成小颗粒原料，并随抖动上浮。本发明提供的凹凸棒土智能化热处理设备及处理方法，在干燥时通过电磁加热柱持续的对倾斜抖板进行加热，相比于传统不断翻转的加热，热传递效率更高，能减少干燥所需要的时间，并且由抖动的倾斜抖板将已经脱水的小颗粒原料上浮，起到翻料的效果，能针对含水量大的大颗原料进行加热，使整体干燥均匀，不会出现干湿掺杂的现象。
Description
技术领域
本发明涉及凹凸棒土技术领域，具体来说涉及一种凹凸棒土智能化热处理设备及处理方法。
背景技术
凹凸棒土，是一种含水镁铝硅酸盐的天然土石，在热处理改性后，能够增大凹凸棒石的比表面积，增加活性中心和吸附点位。
根据专利号CN212017833U，公开(公告)日：2020-11-27，公开的一种凹土热处理设备，包括支架、加热罐和控制器，所述加热罐上部设有进料口，所述加热罐侧壁下部设有出料口，所述出料口处设有闸阀，所述加热罐内设有竖棒，所述竖棒下部穿出加热罐，所述竖棒上设有导热片，导热片内设有加热电阻丝，所述加热电阻丝的控制线路与底部的控制器相连，所述加热罐上部设有出风口，所述出风口与抽气管道相连，所述抽气管道与抽风机相连，所述抽风机与控制器相连，所述抽气管道内设有若干插块，插块内设有干燥剂，所述加热罐底部设有若干进风口，所述抽气管道另一端与通过管道与每一个进风口相连。本实用新型导热高效且均匀，可以一次性处理较多的凹凸棒土，且降低了热处理时间，结构可靠，不易坏大大的提高生产效率。
包括上述专利的现有技术中，在对凹凸棒土进行热处理改性时，通常采用立式或卧式的烘焙炉进行热处理，并通过旋转的搅拌桨对凹凸棒土进行翻滚和运输，但加热方式多为底面电磁加热棒进行加热，底面的加热方法配合翻滚送料的方式，加热面较小，在加热时需要较长的时间才能去除凹凸棒土内的水分。
发明内容
本发明的目的是提供一种凹凸棒土智能化热处理设备及处理方法，旨在解决底面的加热方法配合翻滚送料的方式加热面较小的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种凹凸棒土智能化热处理设备及处理方法，包括：
卧式烘焙炉，其包括底壳和电磁加热柱；
干燥机构，其包括活动设置于所述底壳上的倾斜抖板和呈线性阵列设置于所述底壳上的多个固定针板，所述倾斜抖板受驱抖动，以使贴合所述倾斜抖板的干燥原料撞击所述固定针板粉碎成小颗粒原料，并随抖动上浮。
作为优选的，所述底壳上设置有初焙机构，所述初焙机构包括笼罩框和翻料螺旋片，所述翻料螺旋片受驱沿所述笼罩框旋转，以输送原料至所述倾斜抖板上，并驱动所述倾斜抖板抖动。
作为优选的，所述翻料螺旋片上设置有搅拌框，所述搅拌框上设置有凸块，所述倾斜抖板上设置有限制槽，所述凸块随旋转推动所述限制槽移动。
作为优选的，所述固定针板上设置有空心针片，所述空心针片随所述倾斜抖板抖动而抖动。
作为优选的，所述固定针板上设置有连通板，所述倾斜抖板上设置有拨杆，所述拨杆上开设有弯折槽，所述拨杆随所述倾斜抖板撞击所述连通板。
作为优选的，所述底壳上设置有按压机构，所述按压机构包括连杆和转动连接于所述连杆上的按压板，所述连杆受驱滑动，以推抵所述按压板翻转贴合所述倾斜抖板压实原料。
作为优选的，还包括搅拌框和设置于所述搅拌框上的凸块，所述连杆上滑动连接有滑套，所述凸块随所述搅拌框旋转推抵所述连杆沿所述滑套往复滑动。
作为优选的，所述按压板上设置有转杆，所述转杆上开设有活动槽，与所述连杆垂直方向设置有固定杆，所述活动槽沿所述固定杆滑动并翻转，以翻转所述按压板。
作为优选的，还包括设置于底壳上的倾斜风板，所述搅拌框上呈圆周阵列设置有拨风桨，所述拨风桨随所述搅拌框旋转向所述倾斜风板送风。
一种凹凸棒土智能化热处理方法如下：
S01、将原料倒入搅拌框内进行初步干燥，并随着搅拌框的旋转运输至倾斜抖板上；
S02、原料贴合倾斜抖板时，通过电磁加热柱持续对倾斜抖板进行加热，以加热贴合倾斜抖板的原料；
S03、随搅拌框旋转倾斜抖板产生抖动，以将贴合倾斜抖板的原料随抖动撞击固定针板分散成小颗粒原料并随着抖动上浮；
S04、上浮后的小颗粒原料被按压板压实后继续加热，并再次分散；
S05、通过倾斜抖板完成原料的干燥。
在上述技术方案中，本发明提供的一种凹凸棒土智能化热处理设备及处理方法，具备以下有益效果：在干燥时通过电磁加热柱持续的对倾斜抖板进行加热，相比于传统不断翻转的加热，热传递效率更高，能减少干燥所需要的时间，并且由抖动的倾斜抖板将已经脱水的小颗粒原料上浮，起到翻料的效果，能针对含水量大的大颗原料进行加热，使整体干燥均匀，不会出现干湿掺杂的现象。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的整体示意图；
图2为本发明实施例提供的整体爆炸示意图；
图3为本发明实施例提供的初焙机构爆炸示意图；
图4为本发明实施例提供的干燥机构和初焙机构爆炸示意图；
图5为图4中A处放大示意图；
图6为本发明实施例提供的干燥机构和卧式烘焙炉部分结构示意图；
图7为图6中B处放大示意图；
图8为本发明实施例提供的整体剖面示意图；
图9为图8中C处放大示意图。
附图标记说明：
1、卧式烘焙炉；10、电磁加热柱；11、上翻盖；111、进料口；12、底壳；121、隔板；13、收料框；14、倾斜风板；2、干燥机构；20、电机；21、倾斜抖板；210、限制槽；211、滑板；212、引导槽；22、引导板；221、滑槽；222、弹性板；223、延伸板；23、固定针板；231、连通板；2311、收风槽；232、固定板；233、空心针片；24、拨杆；241、弯折槽；3、初焙机构；31、搅拌框；311、拨风桨；32、翻料螺旋片；33、凸块；34、笼罩框；341、通料口；4、按压机构；41、按压板；411、转杆；412、活动槽；42、连杆；421、滑块；422、弹簧；43、滑套；44、固定杆。
具体实施方式
为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
如图1-9所示，一种凹凸棒土智能化热处理设备，包括：
卧式烘焙炉1，其包括底壳12和电磁加热柱10；
干燥机构2，其包括活动设置于底壳12上的倾斜抖板21和呈线性阵列设置于底壳12上的多个固定针板23，倾斜抖板21受驱抖动，以使贴合倾斜抖板21的干燥原料撞击固定针板23粉碎成小颗粒原料，并随抖动上浮。
具体的，底壳12上转动连接有上翻盖11，上翻盖11上开设有进料口111，上翻盖11上对称设置有引导板22，引导板22上开设有滑槽221，倾斜抖板21上对称设置有滑板211，滑板211滑动连接于滑槽221上，其两者间设置有弹性板222，弹性板222用于复位倾斜抖板21，倾斜抖板21在抖动时，受推抵沿滑槽221抖动，并在失去推抵力后通过弹性板222复位，底壳12上设置有隔板121，隔板121处滑动连接有收料框13，倾斜抖板21包括高位和低位，低位位于收料框13处；将需要干燥的原料倾倒于进料口111内，并掉落至倾斜抖板21上，随后电磁加热柱10通电对倾斜抖板21进行加热，以干燥贴合倾斜抖板21的原料，随后倾斜抖板21间歇抖动，以使失去水分而失去粘结能力的原料随间歇抖动撞击于固定针板23粉碎成小颗粒原料，并随抖动上浮，以将未干燥的大颗粒原料下沉贴合倾斜抖板21进行干燥。
上述技术方案中，在干燥时通过电磁加热柱10持续的对倾斜抖板21进行加热，相比于传统不断翻转的加热，热传递效率更高，能减少干燥所需要的时间，并且由抖动的倾斜抖板21将已经脱水的小颗粒原料上浮，起到翻料的效果，能针对含水量大的大颗原料进行加热，使整体干燥均匀，不会出现干湿掺杂的现象。
作为本发明提供的一个实施例，底壳12上设置有初焙机构3，初焙机构3包括笼罩框34和翻料螺旋片32，翻料螺旋片32受驱沿笼罩框34旋转，以输送原料至倾斜抖板21上，并驱动倾斜抖板21抖动。
具体的，笼罩框34上开设有通料口341，通料口341和进料口111相连通，能进行送料，底壳12上设置有电机20，电机20输出端和翻料螺旋片32固定连接，用于驱动翻料螺旋片32旋转，以运输原料，并将原料随翻料螺旋片32的翻转原料进行初步干燥，翻料螺旋片32处的温度为110℃～140℃之间，主要脱去原料外表面吸附水和沸石水，并将初步干燥后的原料运送至倾斜抖板21上，而后倾斜抖板21温度250℃～650℃之间，目的是去除结晶水中的结晶水，两段不同温度的干燥，更具备针对性。
将需要干燥的原料倾倒于进料口111内，并掉落至翻料螺旋片32内，随着翻料螺旋片32内的旋转对原料进行初步干燥，并随着持续旋转将原料输送至倾斜抖板21上，以使原料贴合倾斜抖板21，随后倾斜抖板21间歇抖动，以使失去水分而失去粘结能力的原料随间歇抖动撞击于固定针板23粉碎成小颗粒原料，并随抖动上浮，以将未干燥的大颗粒原料下沉贴合倾斜抖板21进行干燥。
作为本发明提供的最优实施例，翻料螺旋片32上设置有搅拌框31，搅拌框31上设置有凸块33，倾斜抖板21上设置有限制槽210，凸块33随旋转推动限制槽210移动。
具体的，在搅拌框31旋转时，由凸块33随旋转卡入限制槽210中，以使倾斜抖板21沿着滑槽221滑动，而随着继续旋转凸块33会脱离限制槽210，此时弹性板222推抵倾斜抖板21回弹复位实现抖动，并且推抵移动的过程中，原料均会接触固定的固定针板23，起到破碎的效果，而因为倾斜抖板21为倾斜设置，在抖动的同时，原料也会沿着倾斜抖板21移动，并最终掉落至收料框13内。
将需要干燥的原料倾倒于进料口111内，并掉落至翻料螺旋片32内，随着翻料螺旋片32内的旋转对原料进行初步干燥，并随着持续旋转将原料输送至倾斜抖板21上，以使原料贴合倾斜抖板21进行后续干燥，随后凸块33随搅拌框31旋转卡入限制槽210中，带动倾斜抖板21滑动，实现倾斜抖板21间歇抖动，以使失去水分而失去粘结能力的原料随间歇抖动撞击于固定针板23粉碎成小颗粒原料，并随抖动上浮，以将未干燥的大颗粒原料下沉贴合倾斜抖板21进行干燥。
作为本发明提供的一个实施例，固定针板23上设置有空心针片233，空心针片233随倾斜抖板21抖动而抖动。
具体的，倾斜抖板21上开设有与固定针板23对应的引导槽212，固定针板23设置于引导槽212内，在倾斜抖板21抖动时，引导槽212会沿着固定针板23移动，以将倾斜抖板21上因为加热失去水分，而变脆的原料撞击在空心针片233上进行破碎，空心针片233上会随着倾斜抖板21抖动而抖动，以将附着在空心针片233上的原料抖落，以维持空心针片233的破碎能力。
将需要干燥的原料倾倒于进料口111内，并掉落至翻料螺旋片32内，随着翻料螺旋片32内的旋转对原料进行初步干燥，并随着持续旋转将原料输送至倾斜抖板21上，以使原料贴合倾斜抖板21进行后续干燥，随后凸块33随搅拌框31旋转卡入限制槽210中，带动倾斜抖板21滑动，实现倾斜抖板21间歇抖动，引导槽212会沿着固定针板23移动，以将倾斜抖板21上因为加热失去水分，而变脆的原料撞击在空心针片233上进行破碎，变为小颗粒原料，并随抖动上浮，以将未干燥的大颗粒原料下沉贴合倾斜抖板21进行干燥，空心针片233上会随着倾斜抖板21抖动而抖动，以将附着在空心针片233上的原料抖落。
作为本发明提供的最优实施例，固定针板23上设置有连通板231，倾斜抖板21上设置有拨杆24，拨杆24上开设有弯折槽241，拨杆24随倾斜抖板21撞击连通板231。
具体的，底壳12上设置有固定板232，连通板231设置于固定板232上，拨杆24的数量为多个，并且与连通板231一一对应，拨杆24为弹性材料制成，拨杆24上开设有弯折槽241能在倾斜抖板21移动时贴合连通板231，并沿弯折槽241弯折并越过连通板231，在倾斜抖板21被弹性板222推抵复位时，拨杆24会撞击连通板231产生振动，而连通板231与空心针片233均为空心设置，并且空心部分相连通，以较高的效率传递振动。
将需要干燥的原料倾倒于进料口111内，并掉落至翻料螺旋片32内，随着翻料螺旋片32内的旋转对原料进行初步干燥，并随着持续旋转将原料输送至倾斜抖板21上，以使原料贴合倾斜抖板21进行后续干燥，随后凸块33随搅拌框31旋转卡入限制槽210中，带动倾斜抖板21滑动，实现倾斜抖板21间歇抖动，引导槽212会沿着固定针板23移动，以将倾斜抖板21上因为加热失去水分，而变脆的原料撞击在空心针片233上进行破碎，变为小颗粒原料，并随抖动上浮，以将未干燥的大颗粒原料下沉贴合倾斜抖板21进行干燥，空心针片233上会随着倾斜抖板21抖动而抖动，以将附着在空心针片233上的原料抖落。
作为本发明提供的一个实施例，底壳12上设置有按压机构4，按压机构4包括连杆42和转动连接于连杆42上的按压板41，连杆42受驱滑动，以推抵按压板41翻转贴合倾斜抖板21压实原料。
具体的，按压板41沿连杆42中心轴线呈线性阵列设置，连杆42滑动连接于上翻盖11上，在倾斜抖板21抖动时，连杆42会沿自身中心轴线方向滑动，以使按压板41翻转贴合倾斜抖板21，将倾斜抖板21内的原料压实，而因为原料在振动时会出现分层，上层为小颗粒原料，下层为大颗粒原料，压实的小颗粒原料会降低导热，以将热量封存于下层，缩短干燥时间。
将需要干燥的原料倾倒于进料口111内，并掉落至翻料螺旋片32内，随着翻料螺旋片32内的旋转对原料进行初步干燥，并随着持续旋转将原料输送至倾斜抖板21上，以使原料贴合倾斜抖板21进行后续干燥，随后凸块33随搅拌框31旋转卡入限制槽210中，带动倾斜抖板21滑动，实现倾斜抖板21间歇抖动，引导槽212会沿着固定针板23移动，以将倾斜抖板21上因为加热失去水分，而变脆的原料撞击在空心针片233上进行破碎，变为小颗粒原料，并随抖动上浮，以将未干燥的大颗粒原料下沉贴合倾斜抖板21进行干燥，空心针片233上会随着倾斜抖板21抖动而抖动，以将附着在空心针片233上的原料抖落，而倾斜抖板21抖动的同时，连杆42会沿自身中心轴线方向滑动，以驱动按压板41翻转贴合倾斜抖板21，将倾斜抖板21内的原料压实。
作为本发明提供的再一个实施例，还包括搅拌框31和设置于搅拌框31上的凸块33，连杆42上滑动连接有滑套43，凸块33随搅拌框31旋转推抵连杆42沿滑套43往复滑动。
具体的，连杆42上设置有滑块421，滑块421滑动连接于滑套43上，其两者间设置有弹簧422，弹簧422用于推抵连杆42复位，滑套43设置于上翻盖11上，凸块33沿搅拌框31圆周阵列设置，且阵列基数为复数，在搅拌框31转动时，凸块33会推抵倾斜抖板21移动的同时推抵连杆42沿滑套43滑动，以带动按压板41翻转，连杆42和倾斜抖板21均通过搅拌框31的旋转驱动，避免在高温干燥的情况下添加额外的动力源，能减少成本。
将需要干燥的原料倾倒于进料口111内，并掉落至翻料螺旋片32内，随着翻料螺旋片32内的旋转对原料进行初步干燥，并随着持续旋转将原料输送至倾斜抖板21上，以使原料贴合倾斜抖板21进行后续干燥，随后凸块33随搅拌框31旋转卡入限制槽210中，带动倾斜抖板21滑动，实现倾斜抖板21间歇抖动，引导槽212会沿着固定针板23移动，以将倾斜抖板21上因为加热失去水分，而变脆的原料撞击在空心针片233上进行破碎，变为小颗粒原料，并随抖动上浮，以将未干燥的大颗粒原料下沉贴合倾斜抖板21进行干燥，空心针片233上会随着倾斜抖板21抖动而抖动，以将附着在空心针片233上的原料抖落，而倾斜抖板21抖动的同时，凸块33会推抵倾斜抖板21移动的同时推抵连杆42沿滑套43滑动，以带动按压板41翻转贴合倾斜抖板21，将倾斜抖板21内的原料压实。
作为本发明提供的最优实施例，按压板41上设置有转杆411，转杆411上开设有活动槽412，与连杆42垂直方向设置有固定杆44，活动槽412沿固定杆44滑动并翻转，以翻转按压板41。
具体的，引导板22上设置有延伸板223，固定杆44设置于延伸板223上，当连杆42移动时，转杆411会沿着连杆42翻转，并且活动槽412会沿着固定杆44滑动并翻转，以实现按压板41的翻转。
将需要干燥的原料倾倒于进料口111内，并掉落至翻料螺旋片32内，随着翻料螺旋片32内的旋转对原料进行初步干燥，并随着持续旋转将原料输送至倾斜抖板21上，以使原料贴合倾斜抖板21进行后续干燥，随后凸块33随搅拌框31旋转卡入限制槽210中，带动倾斜抖板21滑动，实现倾斜抖板21间歇抖动，引导槽212会沿着固定针板23移动，以将倾斜抖板21上因为加热失去水分，而变脆的原料撞击在空心针片233上进行破碎，变为小颗粒原料，并随抖动上浮，以将未干燥的大颗粒原料下沉贴合倾斜抖板21进行干燥，空心针片233上会随着倾斜抖板21抖动而抖动，以将附着在空心针片233上的原料抖落，而倾斜抖板21抖动的同时，凸块33会推抵倾斜抖板21移动的同时推抵连杆42沿滑套43滑动，以带动转杆411沿固定杆44滑动并翻转，以使按压板41翻转贴合倾斜抖板21，将倾斜抖板21内的原料压实。
作为本发明提供的最优实施例，还包括设置于底壳12上的倾斜风板14，搅拌框31上呈圆周阵列设置有拨风桨311，拨风桨311随搅拌框31旋转向倾斜风板14送风。
具体的，倾斜风板14包括大端和小端，倾斜风板14位于电磁加热柱10之间，大端朝向搅拌框31方向，小端朝向收料框13，搅拌框31在旋转时会由拨风桨311拨动气流沿大端吹入，以汇聚电磁加热柱10产生的热空气停留在倾斜抖板21处，连通板231上开设有收风槽2311，大端吹入的气流也会沿收风槽2311进入空心的连通板231和空心针片233上，以对空心针片233进行加热，使得空心针片233也具备加热能力，能对原料进行加热。
将需要干燥的原料倾倒于进料口111内，并掉落至翻料螺旋片32内，随着翻料螺旋片32内的旋转对原料进行初步干燥，并随着持续旋转将原料输送至倾斜抖板21上，以使原料贴合倾斜抖板21进行后续干燥，随后凸块33随搅拌框31旋转卡入限制槽210中，带动倾斜抖板21滑动，实现倾斜抖板21间歇抖动，引导槽212会沿着固定针板23移动，以将倾斜抖板21上因为加热失去水分，而变脆的原料撞击在空心针片233上进行破碎，变为小颗粒原料，并随抖动上浮，以将未干燥的大颗粒原料下沉贴合倾斜抖板21进行干燥，空心针片233上会随着倾斜抖板21抖动而抖动，以将附着在空心针片233上的原料抖落，而倾斜抖板21抖动的同时，凸块33会推抵倾斜抖板21移动的同时推抵连杆42沿滑套43滑动，以带动转杆411沿固定杆44滑动并翻转，以使按压板41翻转贴合倾斜抖板21，将倾斜抖板21内的原料压实，而在搅拌框31旋转时，会通过倾斜风板14翻转将气流吹向倾斜风板14，提升倾斜抖板21处的温度，并降低翻料螺旋片32的温度，而吹向倾斜风板14的热风会进入空心的连通板231和空心针片233上，以对空心针片233进行加热，使得空心针片233也具备加热能力，能对原料进行加热。
一种凹凸棒土智能化热处理方法，还包括以下步骤：
S01、将原料沿进料口111倒入搅拌框31内，并随着翻料螺旋片32翻转对原料进行初步干燥，以去除原料中的沸石水和吸附水，随后搅拌框31的旋转运输至倾斜抖板21上；
S02、原料贴合倾斜抖板21时，通过电磁加热柱持续对倾斜抖板21进行加热，以加热贴合倾斜抖板21的原料，进行后续干燥，以去除原料内结晶水；
S03、随搅拌框31旋转倾斜抖板21产生抖动，以将贴合倾斜抖板21的原料随抖动撞击固定针板23分散成小颗粒原料并随着抖动上浮；
S04、上浮后的小颗粒原料被按压板41压实后继续加热，并再次分散；
S05、分散后的原料再次被下一个按压板41挤压，待原料通过倾斜抖板21后会掉落至收料框13内完成原料的干燥。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (10)
1.一种凹凸棒土智能化热处理设备，其特征在于，包括：
卧式烘焙炉(1)，其包括底壳(12)和电磁加热柱(10)；
干燥机构(2)，其包括活动设置于所述底壳(12)上的倾斜抖板(21)和呈线性阵列设置于所述底壳(12)上的多个固定针板(23)，所述倾斜抖板(21)受驱抖动，以使贴合所述倾斜抖板(21)的干燥原料撞击所述固定针板(23)粉碎成小颗粒原料，并随抖动上浮。
2.根据权利要求1所述的一种凹凸棒土智能化热处理设备，其特征在于，所述底壳(12)上设置有初焙机构(3)，所述初焙机构(3)包括笼罩框(34)和翻料螺旋片(32)，所述翻料螺旋片(32)受驱沿所述笼罩框(34)旋转，以输送原料至所述倾斜抖板(21)上，并驱动所述倾斜抖板(21)抖动。
3.根据权利要求2所述的一种凹凸棒土智能化热处理设备，其特征在于，所述翻料螺旋片(32)上设置有搅拌框(31)，所述搅拌框(31)上设置有凸块(33)，所述倾斜抖板(21)上设置有限制槽(210)，所述凸块(33)随旋转推动所述限制槽(210)移动。
4.根据权利要求1所述的一种凹凸棒土智能化热处理设备，其特征在于，所述固定针板(23)上设置有空心针片(233)，所述空心针片(233)随所述倾斜抖板(21)抖动而抖动。
5.根据权利要求4所述的一种凹凸棒土智能化热处理设备，其特征在于，所述固定针板(23)上设置有连通板(231)，所述倾斜抖板(21)上设置有拨杆(24)，所述拨杆(24)上开设有弯折槽(241)，所述拨杆(24)随所述倾斜抖板(21)撞击所述连通板(231)。
6.根据权利要求1所述的一种凹凸棒土智能化热处理设备，其特征在于，所述底壳(12)上设置有按压机构(4)，所述按压机构(4)包括连杆(42)和转动连接于所述连杆(42)上的按压板(41)，所述连杆(42)受驱滑动，以推抵所述按压板(41)翻转贴合所述倾斜抖板(21)压实原料。
7.根据权利要求6所述的一种凹凸棒土智能化热处理设备，其特征在于，还包括搅拌框(31)和设置于所述搅拌框(31)上的凸块(33)，所述连杆(42)上滑动连接有滑套(43)，所述凸块(33)随所述搅拌框(31)旋转推抵所述连杆(42)沿所述滑套(43)往复滑动。
8.根据权利要求6所述的一种凹凸棒土智能化热处理设备，其特征在于，所述按压板(41)上设置有转杆(411)，所述转杆(411)上开设有活动槽(412)，与所述连杆(42)垂直方向设置有固定杆(44)，所述活动槽(412)沿所述固定杆(44)滑动并翻转，以翻转所述按压板(41)。
9.根据权利要求3所述的一种凹凸棒土智能化热处理设备，其特征在于，还包括设置于底壳(12)上的倾斜风板(14)，所述搅拌框(31)上呈圆周阵列设置有拨风桨(311)，所述拨风桨(311)随所述搅拌框(31)旋转向所述倾斜风板(14)送风。
10.一种凹凸棒土智能化热处理方法，应用于权利要求1-9任一项所述凹凸棒土智能化热处理设备的热处理方法如下：
S01、将原料倒入搅拌框(31)内进行初步干燥，并随着搅拌框(31)的旋转运输至倾斜抖板(21)上；
S02、原料贴合倾斜抖板(21)时，通过电磁加热柱持续对倾斜抖板(21)进行加热，以加热贴合倾斜抖板(21)的原料；
S03、随搅拌框(31)旋转倾斜抖板(21)产生抖动，以将贴合倾斜抖板(21)的原料随抖动撞击固定针板(23)分散成小颗粒原料并随着抖动上浮；
S04、上浮后的小颗粒原料被按压板(41)压实后继续加热，并再次分散；
S05、通过倾斜抖板(21)完成原料的干燥。
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