CN212457919U - 一种氧化锌窑炉进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及送料装置技术领域，尤其是一种氧化锌窑炉进料装置，包括机壳，机壳顶部的一侧设置有通气管，通气管的侧面设置有固定安装于机壳顶部的进料管，进料管的底部设置有多根均匀安装于机壳内部顶层处的传送辊，多根传送辊的表面传动连接有不锈钢件联结成的传送带，过滤装置包括设置于机壳侧面底部处的安装座以及与安装座滑动连接并嵌设于机壳内部的筛网，机壳的底部设置有连接管，连接管的底部安装有送料腔，送料腔的一端设置有传送电机，传送电机的输出端传动连接有嵌设于送料腔内部的绞龙，本实用新型可以将粉碎后的锌矿石或锌锭等原料快速的送入到后续的煅烧设备中，降低了工作人员的工作强度。

Description

一种氧化锌窑炉进料装置

技术领域

本实用新型涉及送料装置领域，尤其涉及一种氧化锌窑炉进料装置。

背景技术

随着经济的繁荣昌盛，人们生活水平的不断的提高，生产技术的发展越来越好，人们对自己时间的利用越来越苛刻，生活中，我们对于设备的要求越来越高，希望能够通过对设备的创新来提高设备的工作效率，减少工作时间，提高使用效率，使之发挥出最大的价值；氧化锌是锌的一种氧化物；难溶于水，可溶于酸和强碱；氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中；氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高，有优异的常温发光性能，在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用；氧化锌的制备主要有三种方法，依次为：1、间接法；2、直接法；3、湿法；其中在直接法的制备中，主要对含有锌元素的固体材料进行煅烧提炼，这其中需要向煅烧炉中投入大量的原料，目前的处理方式主要是将含锌元素的固体粉碎处理后由操作工人投放，过程较为繁琐且存在人为误差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氧化锌窑炉进料装置。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种氧化锌窑炉进料装置，包括机壳，所述机壳顶部的一侧设置有通气管，所述通气管的侧面设置有固定安装于机壳顶部的进料管，所述进料管的底部设置有多根均匀安装于机壳内部顶层处的传送辊，多根所述传送辊的表面传动连接有不锈钢件联结成的传送带，所述传送带的顶部设置有固定安装于机壳内壁顶部的红外线加热灯，所述传送带的传送终端设置有固定安装于机壳内壁的导向轨，所述导向轨的底部设置有粉碎装置，所述粉碎装置包括通过轴承固定嵌设于机壳内部的粉碎滚轴以及安装于机壳侧面与粉碎滚轴传动连接的搅拌电机，所述粉碎装置的底部设置有过滤装置，所述过滤装置包括设置于机壳侧面底部处的安装座以及与安装座滑动连接并嵌设于机壳内部的筛网，所述机壳的底部设置有连接管，所述连接管的底部安装有送料腔，所述送料腔的一端设置有传送电机，所述传送电机的输出端传动连接有嵌设于送料腔内部的绞龙，所述绞龙的传送终端设置有与送料腔内部相互连通的出料管。

优选地，所述通气管的顶部设置有滤网，所述进料管的顶部设置有上盖。

优选地，所述导向轨与水平方向的夹角为45°，导向轨的底部延伸至两个粉碎滚轴表面粉碎齿轮的啮合处。

优选地，所述搅拌电机和粉碎滚轴均对称设置有两个，其中两个所述搅拌电机的转向相反。

优选地，两个所述粉碎滚轴的表面均匀设置有多数的粉碎齿轮，所述粉碎齿轮设置有多种大小，其中位于同一轴线上相邻的粉碎齿轮相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设有的粉碎装置，可以将含有锌元素的化合物固体粉碎，有利于后续反应的效率，粉碎装置的顶部设置有红外线加热灯，可以在粉碎物料之前先进行干燥，降低物料内部组分之间的应力，有力于后续粉碎的过程，粉碎装置的底部设置有筛网，可以将部分粉碎不完全的物料隔离，筛网的底部设置有螺旋传送机构，可以准确的将粉碎之后的物料送入出料管中，整体的流程为：投料、干燥、粉碎、传输，不需要人工过多的参与，提高了工作效率，降低了工作人员的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的侧面结构示意图。

图中：机壳1、进料管2、通气管3、传送辊4、传送带5、红外线加热灯6、导向轨7、粉碎装置8、粉碎滚轴9、搅拌电机10、粉碎齿轮11、过滤装置12、安装座13、筛网14、连接管15、送料腔16、传送电机17、绞龙18、出料管19。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-3所示的一种氧化锌窑炉进料装置，包括机壳1，机壳1顶部的一侧设置有用于干燥时热空气散出的通气管3，通气管3的侧面设置有固定安装于机壳1顶部的进料管2，进料管2的底部设置有多根均匀安装于机壳1内部顶层处的传送辊4，多根传送辊4的表面传动连接有不锈钢件联结成的传送带5，传送带5的顶部设置有固定安装于机壳1内壁顶部的红外线加热灯6，可以适当的对物料进行加热，降低物料内部组分之间的应力，有利于后续粉碎物料，传送带5的传送终端设置有固定安装于机壳1内壁的导向轨7，导向轨7的底部设置有粉碎装置8，粉碎装置8包括通过轴承固定嵌设于机壳1内部的粉碎滚轴9以及安装于机壳1侧面与粉碎滚轴9传动连接的搅拌电机10，粉碎装置8的底部设置有过滤装置12，过滤装置12包括设置于机壳1侧面底部处的安装座13以及与安装座13滑动连接并嵌设于机壳1内部的筛网14，机壳1的底部设置有连接管15，连接管15的底部安装有送料腔16，送料腔16的一端设置有传送电机17，传送电机17的输出端传动连接有嵌设于送料腔16内部的绞龙18，绞龙18的传送终端设置有与送料腔16内部相互连通的出料管19。

为使粉碎的效果更佳，将搅拌电机10和粉碎滚轴9均对称设置两个，其中两个搅拌电机10的转向相反，使得两个粉碎滚轴相向而转动，既可以在其中一个故障时不会过多的影响粉碎工作，也可以提高粉碎的程度；两个粉碎滚轴9的表面均匀设置有多数的粉碎齿轮11，粉碎齿轮11设置有多种大小，其中位于同一轴线上相邻的粉碎齿轮11相互啮合。

外部的灰尘杂质等颗粒进入装置的内部可能会影响反应过程，因此需要在通气管3的顶部设置滤网以及在进料管2的顶部设置上盖，来防止杂质颗粒影响后续的反应。

物料通过红外线加热灯6干燥并经由水平状态的传送辊4输送之后，会随着重力自由落体至机壳1的底部，由于物料可能会在机壳1内部散落，因此需要设置导向轨7来缓解这样的问题，导向轨7与水平方向的夹角为45°，有利于物料的下滑，同时导向轨7的底部延伸至两个粉碎滚轴9表面粉碎齿轮11的啮合处。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种氧化锌窑炉进料装置，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)顶部的一侧设置有通气管(3)，所述通气管(3)的侧面设置有固定安装于机壳(1)顶部的进料管(2)，所述进料管(2)的底部设置有多根均匀安装于机壳(1)内部顶层处的传送辊(4)，多根所述传送辊(4)的表面传动连接有不锈钢件联结成的传送带(5)，所述传送带(5)的顶部设置有固定安装于机壳(1)内壁顶部的红外线加热灯(6)，所述传送带(5)的传送终端设置有固定安装于机壳(1)内壁的导向轨(7)，所述导向轨(7)的底部设置有粉碎装置(8)，所述粉碎装置(8)包括通过轴承固定嵌设于机壳(1)内部的粉碎滚轴(9)以及安装于机壳(1)侧面与粉碎滚轴(9)传动连接的搅拌电机(10)，所述粉碎装置(8)的底部设置有过滤装置(12)，所述过滤装置(12)包括设置于机壳(1)侧面底部处的安装座(13)以及与安装座(13)滑动连接并嵌设于机壳(1)内部的筛网(14)，所述机壳(1)的底部设置有连接管(15)，所述连接管(15)的底部安装有送料腔(16)，所述送料腔(16)的一端设置有传送电机(17)，所述传送电机(17)的输出端传动连接有嵌设于送料腔(16)内部的绞龙(18)，所述绞龙(18)的传送终端设置有与送料腔(16)内部相互连通的出料管(19)。

2.根据权利要求1所述的一种氧化锌窑炉进料装置，其特征在于，所述通气管(3)的顶部设置有滤网，所述进料管(2)的顶部设置有上盖。

3.根据权利要求1所述的一种氧化锌窑炉进料装置，其特征在于，所述导向轨(7)与水平方向的夹角为45°，导向轨(7)的底部延伸至两个粉碎滚轴(9)表面粉碎齿轮(11)的啮合处。

4.根据权利要求1所述的一种氧化锌窑炉进料装置，其特征在于，所述搅拌电机(10)和粉碎滚轴(9)均对称设置有两个，其中两个所述搅拌电机(10)的转向相反。

5.根据权利要求4所述的一种氧化锌窑炉进料装置，其特征在于，两个所述粉碎滚轴(9)的表面均匀设置有多数的粉碎齿轮(11)，所述粉碎齿轮(11)设置有多种大小，其中位于同一轴线上相邻的粉碎齿轮(11)相互啮合。

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