CN211725425U - 一种工艺制造用混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工艺制造领域，尤其是一种工艺制造用混料设备，针对现有的混料设备混料效果差，自动化程度低的问题，现提出如下方案，其包括装置外壳，所述装置外壳上端转动安装有第二进料管，且第二进料管贯穿于装置外壳，所述第二进料管底部前后左右四端均固定安装连通有第一进料管，四个所述第一进料管上端固定安装且连通有进料斗，所述第二进料管上固定套装有第一齿轮，所述第一齿轮右端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮固定套装于双轴电机的驱动轴上，且第二齿轮位于双轴电机上方，本实用新型混料效果好，效率高，且操作简单方便，自动化程度高。

Description

一种工艺制造用混料设备

技术领域

本实用新型涉及工艺制造领域，尤其涉及一种工艺制造用混料设备。

背景技术

生产工艺是指生产工人利用生产工具和设备，对各种原料、材料、半成品进行加工或处理，最后使之成为成品的工作、方法、和技术。它是人们在劳动中积累起来并经总结的操作技术经验，也是生产工人和有关工程技术人员应遵守的技术规程。现有的工艺制造用混料设备混料效果差，自动化程度低的问题，进而提出一种工艺制造用混料设备。

实用新型内容

本实用新型提出的一种工艺制造用混料设备，解决了现有的混料设备混料效果差，自动化程度低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工艺制造用混料设备，包括装置外壳，所述装置外壳上端转动安装有第二进料管，且第二进料管贯穿于装置外壳，所述第二进料管底部前后左右四端均固定安装连通有第一进料管，四个所述第一进料管上端固定安装且连通有进料斗，所述第二进料管上固定套装有第一齿轮，所述第一齿轮右端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮固定套装于双轴电机的驱动轴上，且第二齿轮位于双轴电机上方，所述双轴电机驱动轴下端穿过装置外壳，并延伸至装置外壳内部，所述装置外壳内部顶端转动安装有两个搅拌轴，且两个所述搅拌轴对称设置于第二进料管左右两侧，两个所述搅拌轴左右两端均对称固定安装有多个搅拌叶，所述装置外壳下端固定安装且连通有出料管，所述装置外壳下端固定安装有两个支撑腿，两个所述支撑腿对称设置于出料管左右两侧。

优选的，所述第二进料管通过安装轴承与装置外壳转动连接。

优选的，所述双轴电机的驱动轴上固定套装有第二传动轮，两个所述搅拌轴上均固定套装有第一传动轮，两个所述第一传动轮均通过传动带与第二传动轮相连接。

优选的，所述出料管上设置有开关阀。

优选的，所述装置外壳前端开设有方形开口，且方形开口处铰接有透明门板，所述装置外壳与透明门板之间设置有密封橡胶垫。

本实用新型的有益效果是：通过设置有进料斗、驱动轴、双轴电机、第一进料管、安装轴承、传动带、第一齿轮、第二进料管和第二齿轮，可实现将原料均匀加入到装置外壳内，解决了现有加料装置为固定结构，即加料处的位置是固定不变的，加料后需要较长的时间进行混合，降低混合效率；通过设置有第一传动轮、第二传动轮、搅拌轴、搅拌叶和传动带等的设置。

本实用新型混料效果好，效率高，且操作简单方便，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工艺制造用混料设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种工艺制造用混料设备的剖视图。

图中标号：1进料斗、2驱动轴、3双轴电机、4第一传动轮、5第二传动轮、6搅拌轴、7搅拌叶、8装置外壳、9支撑腿、10开关阀、11出料管、12第一进料管、13安装轴承、14传动带、15第一齿轮、16第二进料管、17第二齿轮、18透明密封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种工艺制造用混料设备，包括装置外壳8，装置外壳8上端转动安装有第二进料管16，且第二进料管16贯穿于装置外壳8，第二进料管16底部前后左右四端均固定安装连通有第一进料管12，四个第一进料管12上端固定安装且连通有进料斗1，第二进料管16上固定套装有第一齿轮15，第一齿轮15右端啮合有第二齿轮17，第二齿轮17固定套装于双轴电机3的驱动轴2上，且第二齿轮17位于双轴电机3上方，双轴电机3驱动轴2下端穿过装置外壳8，并延伸至装置外壳8内部，装置外壳8内部顶端转动安装有两个搅拌轴6，且两个搅拌轴6对称设置于第二进料管16左右两侧，两个搅拌轴6左右两端均对称固定安装有多个搅拌叶7，装置外壳8下端固定安装且连通有出料管11，装置外壳8下端固定安装有两个支撑腿9，两个支撑腿9对称设置于出料管11左右两侧。

本实施例中，第二进料管16通过安装轴承13与装置外壳8转动连接，双轴电机3的驱动轴2上固定套装有第二传动轮5，两个搅拌轴6上均固定套装有第一传动轮4，两个第一传动轮4均通过传动带14与第二传动轮5相连接，出料管11上设置有开关阀10，装置外壳8前端开设有方形开口，且方形开口处铰接有透明密封板18，装置外壳8与透明密封板18之间设置有密封橡胶垫

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

实施例：通过启动双轴电机3，双轴亣工作带动驱动轴2转动，转动的驱动轴2带动第二齿轮17转动，转动的第二齿轮17带动第一齿轮15转动，进而带动第二进料管16转动，进而带动四个第一进料管12绕着第二进料管16转动，然后将原料通过进料斗1倒入到第二进料管16内，并顺着第二进料管16倒入到四个第一进料管12内，并顺着四个第一进料管12均匀流入到装置外壳8内，并且转动的驱动轴2通过第一传动轮4、第二传动轮5以及传动带14带动搅拌轴6转动，转动的搅拌轴6可通过搅拌叶7对原料进行充分混合处理，混合完成后打开开关阀10，混料便通过出料管11导出。通过设置有进料斗1、驱动轴2、双轴电机3、第一进料管12、安装轴承13、传动带14、第一齿轮15、第二进料管16和第二齿轮17，可实现将原料均匀加入到装置外壳8内，解决了现有加料装置为固定结构，即加料处的位置是固定不变的，加料后需要较长的时间进行混合，降低混合效率；通过设置有第一传动轮4、第二传动轮5、搅拌轴6、搅拌叶7和传动带14等的设置。本实用新型混料效果好，效率高，且操作简单方便，自动化程度高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种工艺制造用混料设备，包括装置外壳(8)，其特征在于，所述装置外壳(8)上端转动安装有第二进料管(16)，且第二进料管(16)贯穿于装置外壳(8)，所述第二进料管(16)底部前后左右四端均固定安装连通有第一进料管(12)，四个所述第一进料管(12)上端固定安装且连通有进料斗(1)，所述第二进料管(16)上固定套装有第一齿轮(15)，所述第一齿轮(15)右端啮合有第二齿轮(17)，所述第二齿轮(17)固定套装于双轴电机(3)的驱动轴(2)上，且第二齿轮(17)位于双轴电机(3)上方，所述双轴电机(3)驱动轴(2)下端穿过装置外壳(8)，并延伸至装置外壳(8)内部，所述装置外壳(8)内部顶端转动安装有两个搅拌轴(6)，且两个所述搅拌轴(6)对称设置于第二进料管(16)左右两侧，两个所述搅拌轴(6)左右两端均对称固定安装有多个搅拌叶(7)，所述装置外壳(8)下端固定安装且连通有出料管(11)，所述装置外壳(8)下端固定安装有两个支撑腿(9)，两个所述支撑腿(9)对称设置于出料管(11)左右两侧。

2.根据权利要求1所述的一种工艺制造用混料设备，其特征在于，所述第二进料管(16)通过安装轴承(13)与装置外壳(8)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种工艺制造用混料设备，其特征在于，所述双轴电机(3)的驱动轴(2)上固定套装有第二传动轮(5)，两个所述搅拌轴(6)上均固定套装有第一传动轮(4)，两个所述第一传动轮(4)均通过传动带(14)与第二传动轮(5)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种工艺制造用混料设备，其特征在于，所述出料管(11)上设置有开关阀(10)。

5.根据权利要求1所述的一种工艺制造用混料设备，其特征在于，所述装置外壳(8)前端开设有方形开口，且方形开口处铰接有透明密封板(18)，所述装置外壳(8)与透明密封板(18)之间设置有密封橡胶垫。

Images