CN210943991U - 一种用于阿胶加工的全自动料物输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阿胶加工装置技术领域，具体是一种用于阿胶加工的全自动料物输送机构，所述输送筒与机箱的一侧固定连接，且输送筒的上侧与粉碎箱连通设置，所述粉碎箱的一侧与机箱固定连接，且粉碎箱的上侧连通设有进料口，所述输送筒远离粉碎箱的一端下侧连通设有出料口，所述机箱中设有驱动机构。本实用新型中，通过驱动机构采用一个伺服电机作为驱动力，节省能源消耗，节约成本，设置粉碎机构，可对料物进行粉碎加工，既便于料物的运输，也便于后期的熬制，通过设置输送机构，实现料物的全自动输送，节省人力，提高阿胶加工效率，且料物在输送筒中完成输送，不会受到外界灰尘异物的污染，提高阿胶加工的质量。

Description

一种用于阿胶加工的全自动料物输送机构

技术领域

本实用新型涉及阿胶加工装置技术领域，具体是一种用于阿胶加工的全自动料物输送机构。

背景技术

阿胶，中药材名，本品为马科动物驴的皮去毛后熬制而成的胶块，动物形态详驴肉条。功能主治为：滋阴补血，安胎，治血虚，虚劳咳嗽，吐血，衄血、便血，妇女月经不调，崩中，胎漏，据史料考证，阿胶的应用迄今已有3000年的历史，主产山东、浙江，以山东产者最为著名，浙江产量最大，此外上海、北京、天津、武汉、沈阳等地亦产。

阿胶加工的原材料为驴皮、中草药和水熬制而成，在阿胶加工过程中，对于驴皮中药材等料物的输送一般采用人工的方式进行输送，浪费人力，增加劳动成本，且效率低，而现有技术常见的履带式输送机虽然可替代人力，但原材料会裸露在空气中，容易沾染灰尘杂质，影响阿胶加工的质量。因此，本领域技术人员提供了一种用于阿胶加工的全自动料物输送机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于阿胶加工的全自动料物输送机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于阿胶加工的全自动料物输送机构，包括机箱、输送筒和粉碎箱，所述输送筒与机箱的一侧固定连接，且输送筒的上侧与粉碎箱连通设置，所述粉碎箱的一侧与机箱固定连接，且粉碎箱的上侧连通设有进料口，所述输送筒远离粉碎箱的一端下侧连通设有出料口，所述机箱中设有驱动机构，所述粉碎箱中设有粉碎机构，且粉碎机构的一端贯穿粉碎箱的侧壁延伸至输送筒中并与驱动机构的一端传动连接，所述输送筒中设有输送机构，且输送机构的一端贯穿输送筒的侧壁延伸至机箱中并与驱动机构的一端传动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：述驱动机构包括固定在机箱中的伺服电机，所述伺服电机的驱动端转动连接有横向设置的转轴，且转轴上依次固定连接有第一主动轮和第二主动轮，位于机箱中所述粉碎机构的一端固定连接有第一从动轮，且第一主动轮通过第一传动带与第一从动轮传动连接，位于机箱中所述输送机构的一端固定连接有第二从动轮，且第二主动轮通过第二传动带与第二从动轮传动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎机构包括位于粉碎箱中的第一转杆和第二转杆，所述第一转杆与第二转杆横向平行设置，且第一转杆和第二转杆上分别套设并固定连接有两个相啮合的第一粉碎轮和第二粉碎轮，所述第一转杆的一端贯穿粉碎箱延伸至机箱中并与第一从动轮固定连接，且第一转杆远离第一从动轮的一端贯穿粉碎箱的侧壁并固定连接有第一齿轮，所述第二转杆的一端贯穿粉碎箱的侧壁并固定连接有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮，且粉碎箱的内壁通过第一转动件与第二转杆远离第二齿轮的一端转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机箱通过第一通孔与粉碎箱连通设置，且第一转杆贯穿第一通孔设置，所述第一转杆的外侧壁与第一通孔的内壁转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送机构包括位于输送筒中的螺旋叶片杆，所述输送筒远离机箱的一端内壁通过第二转动件与螺旋叶片杆的一端转动连接，且螺旋叶片杆远离第二转动件的一端固定连接有第三转杆，所述第三转杆远离螺旋叶片杆的一端贯穿输送筒延伸至机箱中并与第二从动轮固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机箱通过第二通孔与输送筒连通设置，且第三转杆贯穿第二通孔设置，所述第三转杆的外侧壁与第一通孔的内壁转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机箱的前侧壁设有门板，且机箱远离输送筒的一侧侧壁开设有均匀分布的散热孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置驱动机构，利用一个伺服电机作为驱动力，实现粉碎机构和输送机构的运作，更加节省能源消耗，节约生产成本。

2、通过在粉碎箱中设置粉碎机构，启动伺服电机，带动与转轴固定的第一主动轮转动，带动第一转杆转动，同时，由于第一齿轮与第二齿轮啮合，进而带动与第二齿轮固定的第二转杆转动，实现第一粉碎轮和第二粉碎轮的啮合滚动，可对料物进行粉碎加工，既便于料物的运输，也便于料物后期的熬制，提高阿胶加工效率。

3、通过在输送筒中完成料物的输送，料物输送的过程封闭在输送筒中，不会受到外界灰尘异物的污染，提高阿胶加工的质量，且通过设置输送机构，伺服电机工作的同时，也带动与转轴固定的第二主动轮转动，第三转杆转动，实现螺旋叶片杆的转动，可将输送筒中的料物进行自动输送，料物输送更稳定快捷。

附图说明

图1为一种用于阿胶加工的全自动料物输送机构的立体结构示意图；

图2为一种用于阿胶加工的全自动料物输送机构的正面内部结构示意图；

图3为一种用于阿胶加工的全自动料物输送机构中粉碎箱处的俯视内部结构示意图。

图中：1、机箱；2、输送筒；3、粉碎箱；4、进料口；5、出料口；6、伺服电机；7、转轴；8、第一主动轮；9、第二主动轮；10、第一从动轮；11、第二从动轮；12、第一转杆；13、第二转杆；14、第一粉碎轮；15、第二粉碎轮；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、第一转动件；19、螺旋叶片杆；20、第二转动件；21、第三转杆；22、门板；23、散热孔。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于阿胶加工的全自动料物输送机构，包括机箱1、输送筒2和粉碎箱3，输送筒2与机箱1的一侧固定连接，输送筒2的下侧固定连接有支架，对输送筒2支撑更稳定，且输送筒2的上侧与粉碎箱3连通设置，粉碎箱3的一侧与机箱1固定连接，相邻两者之间均采用焊接固定，连接更牢靠，且粉碎箱3的上侧连通设有进料口4，用来投入料物，进料口4入口处设置有两个对称设置的导料板，便于料物集中落在粉碎机构中，输送筒2远离粉碎箱3的一端下侧连通设有出料口5，用来料物的排出，可连接不同的输送管道，以便于后续与熬制加工设备的输送，机箱1中设有驱动机构，粉碎箱3中设有粉碎机构，且粉碎机构的一端贯穿粉碎箱3的侧壁延伸至输送筒2中并与驱动机构的一端传动连接，输送筒2中设有输送机构，且输送机构的一端贯穿输送筒2的侧壁延伸至机箱1中并与驱动机构的一端传动连接；

在图2中：驱动机构包括固定在机箱1中的伺服电机6，为现有装置，故在此不作过多解释，工作稳定，使用寿命长，伺服电机6的驱动端转动连接有横向设置的转轴7，且转轴7上依次固定连接有第一主动轮8和第二主动轮9，位于机箱1中粉碎机构的一端固定连接有第一从动轮10，且第一主动轮8通过第一传动带与第一从动轮10传动连接，位于机箱1中输送机构的一端固定连接有第二从动轮11，且第二主动轮9通过第二传动带与第二从动轮11传动连接，伺服电机6启动，可带动与转轴7固定的第一主动轮8和第二主动轮9同时转动，实现粉碎机构和输送机构的工作，通过利用一个伺服电机6作为驱动力，实现粉碎机构和输送机构的运作，更加节省能源消耗，节约生产成本；

在图2和图3中：粉碎机构包括位于粉碎箱3中的第一转杆12和第二转杆13，第一转杆12与第二转杆13横向平行设置，且第一转杆12和第二转杆13上分别套设并固定连接有两个相啮合的第一粉碎轮14和第二粉碎轮15，第一转杆12的一端贯穿粉碎箱3延伸至机箱1中并与第一从动轮10固定连接，且第一转杆12远离第一从动轮10的一端贯穿粉碎箱3的侧壁并固定连接有第一齿轮16，第二转杆13的一端贯穿粉碎箱3的侧壁并固定连接有与第一齿轮16啮合连接的第二齿轮17，且粉碎箱3的内壁通过第一转动件18与第二转杆13远离第二齿轮17的一端转动连接，启动伺服电机6，带动与转轴7固定的第一主动轮8转动，由于第一主动轮8与第一从动轮10传动连接，进而带动第一转杆12转动，同时，由于第一齿轮16与第二齿轮17啮合，进而带动与第二齿轮17固定的第二转杆13转动，实现第一粉碎轮14和第二粉碎轮15的啮合滚动，可对料物进行粉碎加工，既便于料物的运输，也便于料物后期的熬制，提高阿胶加工效率；

在图2中：机箱1通过第一通孔与粉碎箱3连通设置，且第一转杆12贯穿第一通孔设置，第一转杆12的外侧壁与第一通孔的内壁转动连接，通过轴承转动连接，便于第一转杆12转动；

在图2中：输送机构包括位于输送筒2中的螺旋叶片杆19，输送筒2远离机箱1的一端内壁通过第二转动件20与螺旋叶片杆19的一端转动连接，且螺旋叶片杆19远离第二转动件20的一端固定连接有第三转杆21，第三转杆21远离螺旋叶片杆19的一端贯穿输送筒2延伸至机箱1中并与第二从动轮11固定连接，伺服电机6工作，带动与转轴7固定的第二主动轮9转动，由于第二主动轮9与第二从动轮11传动连接，进而带动与第二从动轮11固定的第三转杆21转动，实现螺旋叶片杆19的转动，可将输送筒2中的料物进行自动输送，料物输送更稳定快捷；

在图2中：机箱1通过第二通孔与输送筒2连通设置，且第三转杆21贯穿第二通孔设置，第三转杆21的外侧壁与第一通孔的内壁转动连接，通过轴承转动连接，便于第三转杆21转动；

在图1和图2中：机箱1的前侧壁设有门板22，便于打开机箱1，对其内部进行检修，且机箱1远离输送筒2的一侧侧壁开设有均匀分布的散热孔23，便于伺服电机6散热。

本实用新型的工作原理是：当使用本装置时，将驴皮和中药材等料物由进料口4投入粉碎箱3中，启动伺服电机6，带动与转轴7固定的第一主动轮8转动，由于第一主动轮8与第一从动轮10传动连接，进而带动第一转杆12转动，同时，由于第一齿轮16与第二齿轮17啮合，进而带动与第二齿轮17固定的第二转杆13转动，实现第一粉碎轮14和第二粉碎轮15的啮合滚动，可对料物进行粉碎加工，既便于料物的运输，也便于料物后期的熬制，提高阿胶加工效率；

粉碎后的料物由粉碎箱3落至输送筒2中，伺服电机6工作的同时，也带动与转轴7固定的第二主动轮9转动，由于第二主动轮9与第二从动轮11传动连接，进而带动与第二从动轮11固定的第三转杆21转动，实现螺旋叶片杆19的转动，可将输送筒2中的料物进行自动输送，由出料口5排出，料物输送更稳定快捷，且料物输送的过程封闭在输送筒2中，不会受到外界灰尘异物的污染，提高阿胶加工的质量，同时，本装置结构设计巧妙，通过利用一个伺服电机6作为驱动力，实现粉碎机构和输送机构的运作，更加节省能源消耗，节约生产成本。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于阿胶加工的全自动料物输送机构，包括机箱（1）、输送筒（2）和粉碎箱（3），其特征在于，所述输送筒（2）与机箱（1）的一侧固定连接，且输送筒（2）的上侧与粉碎箱（3）连通设置，所述粉碎箱（3）的一侧与机箱（1）固定连接，且粉碎箱（3）的上侧连通设有进料口（4），所述输送筒（2）远离粉碎箱（3）的一端下侧连通设有出料口（5），所述机箱（1）中设有驱动机构，所述粉碎箱（3）中设有粉碎机构，且粉碎机构的一端贯穿粉碎箱（3）的侧壁延伸至输送筒（2）中并与驱动机构的一端传动连接，所述输送筒（2）中设有输送机构，且输送机构的一端贯穿输送筒（2）的侧壁延伸至机箱（1）中并与驱动机构的一端传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于阿胶加工的全自动料物输送机构，其特征在于，所述驱动机构包括固定在机箱（1）中的伺服电机（6），所述伺服电机（6）的驱动端转动连接有横向设置的转轴（7），且转轴（7）上依次固定连接有第一主动轮（8）和第二主动轮（9），位于机箱（1）中所述粉碎机构的一端固定连接有第一从动轮（10），且第一主动轮（8）通过第一传动带与第一从动轮（10）传动连接，位于机箱（1）中所述输送机构的一端固定连接有第二从动轮（11），且第二主动轮（9）通过第二传动带与第二从动轮（11）传动连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于阿胶加工的全自动料物输送机构，其特征在于，所述粉碎机构包括位于粉碎箱（3）中的第一转杆（12）和第二转杆（13），所述第一转杆（12）与第二转杆（13）横向平行设置，且第一转杆（12）和第二转杆（13）上分别套设并固定连接有两个相啮合的第一粉碎轮（14）和第二粉碎轮（15），所述第一转杆（12）的一端贯穿粉碎箱（3）延伸至机箱（1）中并与第一从动轮（10）固定连接，且第一转杆（12）远离第一从动轮（10）的一端贯穿粉碎箱（3）的侧壁并固定连接有第一齿轮（16），所述第二转杆（13）的一端贯穿粉碎箱（3）的侧壁并固定连接有与第一齿轮（16）啮合连接的第二齿轮（17），且粉碎箱（3）的内壁通过第一转动件（18）与第二转杆（13）远离第二齿轮（17）的一端转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于阿胶加工的全自动料物输送机构，其特征在于，所述机箱（1）通过第一通孔与粉碎箱（3）连通设置，且第一转杆（12）贯穿第一通孔设置，所述第一转杆（12）的外侧壁与第一通孔的内壁转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于阿胶加工的全自动料物输送机构，其特征在于，所述输送机构包括位于输送筒（2）中的螺旋叶片杆（19），所述输送筒（2）远离机箱（1）的一端内壁通过第二转动件（20）与螺旋叶片杆（19）的一端转动连接，且螺旋叶片杆（19）远离第二转动件（20）的一端固定连接有第三转杆（21），所述第三转杆（21）远离螺旋叶片杆（19）的一端贯穿输送筒（2）延伸至机箱（1）中并与第二从动轮（11）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于阿胶加工的全自动料物输送机构，其特征在于，所述机箱（1）通过第二通孔与输送筒（2）连通设置，且第三转杆（21）贯穿第二通孔设置，所述第三转杆（21）的外侧壁与第一通孔的内壁转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于阿胶加工的全自动料物输送机构，其特征在于，所述机箱（1）的前侧壁设有门板（22），且机箱（1）远离输送筒（2）的一侧侧壁开设有均匀分布的散热孔（23）。

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