CN205084805U - 一种套筒式冷轧粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉碎设备，具体公开了一种套筒式冷轧粉碎机，包括一个外套桶和内压辊，所述外套桶由支架固定，并由外传动机构驱动；所述内轧辊通过内传动轴也固定在支架上；所述外传动机构和内传动轴都与驱动电机连接，所述内轧辊设于外套桶内的底部，该内轧辊与外套桶间隙配合；所述外套桶的两侧设有盖板，所述盖板与外套桶之间活动连接；所述盖板对应内轧辊的端面位置设有开孔；所述内轧辊的两端分别架设于盖板的开孔上，该内轧辊与开孔之间活动连接；所述一端的盖板上设有加料口，另一端的盖板上设有出料口。本实用新型的制造成本低，工作效率高，体积轻巧。

Description

一种套筒式冷轧粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎设备，具体涉及一种套筒式冷轧粉碎机。

背景技术

粉碎机是一种常见的用于粉碎物料的设备，其工作原理是，在筒状的粉碎机机壳中插入轴，在轴的轴向方向上均布刀片，利用电机带动轴旋转，完成粉碎机内的物料粉碎。

现有的很多地方都需要对各种原料进行粉碎使用。比如医药上和保健上都经常使用的灵芝、孢子粉等。灵芝和孢子粉对人体非常有益，可食用时要么煎煮，要么就是制成颗粒直接食用，现在的生活节奏基本没有时间让人们采用煎煮的方式来食用灵芝和孢子粉，所以人们基本都是购买已经制作成颗粒的灵芝和孢子粉食用。而将灵芝和孢子粉制作成颗粒的过程中，首先就要将灵芝和孢子粉进行粉碎，很早以前人们是采用手工研磨，这种方式不用说，效益低、劳动强度大，非常不实用，为了解决这些问题，粉碎机面市。可现有市面上的粉碎机大部分都是采用锤片式粉碎来作业，这种单一的粉碎方式根本无法保证加工品质；有些设备为了保证加工品质，就在箱体内设置了多个锤片轴，虽然可提高一定的加工品质，但当粉碎作业到后期时，原料已经达到一定的要求，无需多个锤片轴同时作业了，这一设计就导致了极大的浪费，间接的提高了加工成本，也降低了使用寿命。

为了解决现有粉碎机的结构不适用于灵芝等原材料的粉碎的问题，目前该行业内通常采用的粉碎机是通过两个实心的辊互相挤压来实现粉碎的，这种粉碎机虽然能够克服传统的锤片轴的缺陷，但是也存在以下问题：两个实心辊的重量笨重，其制造成本大；对辊的长度有要求，一旦辊的长度很长，就会不直，容易导致粉末的漏压；人工消耗很大，工作人员需要将原料从辊的上方落下，再从辊的下方将压碎的粉末拿出再从辊的上方落下，这样重复循环的工作差不多要进行20遍，像灵芝孢子粉这样的原料破壁率才能达到要求，劳动量太大，耗时长、效率太低下。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服现有技术的不足，提供了一种套筒式冷轧粉碎机，该粉碎机能够解决背景技术中的问题，减少制造成本，减少劳动量，提高粉碎效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种套筒式冷轧粉碎机，包括一个外套桶和和内轧辊，所述外套桶由支架固定，并由外传动机构驱动；所述内轧辊通过内传动轴也固定在支架上；所述外传动机构和内传动轴都与驱动电机连接，其特征在于，所述内轧辊设于外套桶内的底部，该内轧辊与外套桶间隙配合；所述外套桶的两侧设有盖板，所述盖板与外套桶之间活动连接；所述盖板对应内轧辊的端面位置设有开孔；所述内轧辊的两端分别架设于盖板的开孔上，该内轧辊与开孔之间活动连接；所述外套桶一侧的盖板上设有加料口，该外套筒另一侧的盖板上设有出料口。

优选的：所述外传动机构由两根传动轴构成，传动轴分别设于外套桶的两个端面的中心位置的延伸处，该外传动机构所述传动轴的一端与驱动电机连接，另一端与外套桶端面上设置的支撑杆连接。所述的支撑杆设有2根或3根或5根或7根均匀分布在外套桶的端面上的。

优选的：所述内轧辊的正上方还设有一根内轧辊，两根内轧辊之间间隙配合。

优选的：所述内轧辊的两侧各设有一根内轧辊，分别为左、右内轧辊，所述左、右内轧辊与外套桶间隙配合。

优选的：所述出料口的盖板为锥形结构。

优选的：所述内轧辊为中空的内轧辊，其中空部位设有冷却液。

本实用新型的有益效果是：该粉碎机采用外套桶与内轧辊之间的间隙来对物料进行粉碎，通过驱动电机驱动传动轴的转动，从而对物料进行均匀地粉碎，减少了人工的重复工作，提高了工作效率，其制造成本低下，体积轻巧。

附图说明

图1，本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及优选的方案对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，是本实用新型的结构示意图，具体是一种套筒式冷轧粉碎机，该粉碎机包括外套桶1、内轧辊2、支架3、驱动电机4，所述外套桶1由支架3固定，并由外传动机构5驱动；所述内轧辊2通过内传动轴6也固定在支架3上；所述外传动机构5和内传动轴6都与驱动电机4连接；所述内轧辊2设于外套桶1内的底部，该内轧辊2与外套桶1间隙配合；所述外套桶1的两侧设有盖板7，所述盖板7与外套桶1之间活动连接；所述盖板7对应内轧辊2的端面位置设有开孔8；所述内轧辊2的两端分别架设于盖板7的开孔8上，该内轧辊2与开孔8之间活动连接；所述外套桶一侧的盖板7上设有加料口9，该外套桶另一侧的盖板7上设有出料口10。

实施例：本实施例结合优选的方案进行说明，具体优选的是所述外传动机构5有两根，分别设于外套桶1的两个端面的中心位置的延伸处，该外传动机构5的一端与驱动电机4连接，另一端与外套桶1端面上设置的3根支撑杆连接。

工作原理：驱动电机4上电后，驱动电机4带动外传动机构5和内传动轴6同向转动，外传动机构5带动外套桶1转动，内传动轴6带动内轧辊2转动，且外套桶1和内轧辊2同向转动（可设初始为同向顺时针转动），外套桶1和内轧辊2的接触点的切向线速度相同。通过加料口9加入待粉碎的物料，物料进入到外套桶1的内部，并掉入到外套桶1和内轧辊2之间的间隙内，随着外套桶1和内轧辊2的转动，物料被反复的粉碎，为了使物料最大程度地被均匀粉碎，在外套桶1和内轧辊2同向顺时针转动一段时间后，调节驱动电机4，使得外套桶1和内轧辊2同向逆时针转动一段时间，待物料都粉碎完成后，打开出料口10，粉碎后的物料从出料口10出来。

本实用新型的结构设计合理，其制造成本低，体积轻，能够提高工作效率，减小人工劳动量。

Claims (7)

1.一种套筒式冷轧粉碎机，包括一个外套桶（1）和和内轧辊（2），所述外套桶由支架（3）固定，并由外传动机构（5）驱动；所述内轧辊通过内传动轴（6）也固定在支架上；所述外传动机构和内传动轴都与驱动电机（4）连接，其特征是：所述内轧辊设于外套桶内的底部，该内轧辊与外套桶间隙配合；所述外套桶的两侧设有盖板（7），所述盖板与外套桶之间活动连接；所述盖板对应内轧辊的端面位置设有开孔（8）；所述内轧辊的两端分别架设于盖板的开孔上，该内轧辊与开孔之间活动连接；所述外套桶一侧的盖板上设有加料口（9），该外套桶另一侧的盖板上设有出料口（10）。

2.根据权利要求1所述的套筒式冷轧粉碎机，其特征是：所述外传动机构（5）由两根传动轴构成，所述传动轴分别设于外套桶的两个端面的中心位置的延伸处，传动轴的一端与驱动电机连接，另一端与外套桶端面上设置的支撑杆连接。

3.根据权利要求2所述的套筒式冷轧粉碎机，其特征是：所述的支撑杆设有2根或3根或5根或7根均匀分布在外套桶（1）的端面上的。

4.根据权利要求1所述的套筒式冷轧粉碎机，其特征是：所述内轧辊（2）的正上方还设有一根内轧辊，两根内轧辊之间间隙配合。

5.根据权利要求1所述的套筒式冷轧粉碎机，其特征是：所述内轧辊（2）的两侧各设有一根内轧辊，分别为左、右内轧辊，所述左、右内轧辊与外套桶间隙配合。

6.根据权利要求1所述的套筒式冷轧粉碎机，其特征是：所述出料口（10）的盖板为锥形结构。

7.根据权利要求1所述的套筒式冷轧粉碎机，其特征是：所述内轧辊（2）为中空的内轧辊，其中空部位设有冷却液。