CN109182084B - 一种复合微生物发酵饲料制备机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及微生物发酵领域，尤其涉及一种复合微生物发酵饲料制备机。本发明要解决的技术问题是提供一种便于对物料进行破碎，且操作省时省力，破碎后能够及时对物料进行高效筛选，避免物料搅拌时凝固的复合微生物发酵饲料制备机。一种复合微生物发酵饲料制备机，包括有底板、支柱、固定架、制备箱、出料管、出料阀、第一轴承座、第一转轴、第一链轮、第一传动链、变频电机、第二链轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮等。本发明达到了便于对物料进行破碎，且操作省时省力，破碎后能够及时对物料进行高效筛选，避免物料搅拌时凝固的效果。

Description

一种复合微生物发酵饲料制备机

技术领域

本发明涉及微生物发酵领域，尤其涉及一种复合微生物发酵饲料制备机。

背景技术

近年来，随着人们对各种益生菌的深入了解，利用多种微生物制备复合发酵剂以发酵饲料得到了广泛应用，同时，由于饲料生产原料价格上涨，致使牲畜养殖成本偏高，与此同时，大量农副产品下脚料资源没有得到合理的开发利用，利用长见的牧草、植物茎秆皮壳、农产品下脚料等为原料发酵制作节约型的绿色安全生物饲料，能够变废为宝，降低饲料成本，消除环境污染，增加养殖效益，减少疾病发生，符合国家政策的有关规定。

传统的下脚料加工方式一般是需要经过破碎机和搅拌机，因而便需要工人频繁将物料输送到相对应的工作流程中，但这样的加工方式费时费力，不便于操作，影响了工作效率，导致物料的制备质量降低，并且现有的破碎机对物料破碎后不能够及时筛选，物料的大小直接影响了后期对物料的搅拌效果，甚至导致搅拌时凝固堵塞，不便于排出。

综上，目前需要研发一种便于对物料进行破碎，且操作省时省力，破碎后能够及时对物料进行高效筛选，避免物料搅拌时凝固的复合微生物发酵饲料制备机。

发明内容

本发明为了克服现有的物料加工方式不便于对物料进行破碎，且操作费时费力，破碎后不能够及时对物料进行高效筛选，不能够避免物料搅拌时凝固的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种便于对物料进行破碎，且操作省时省力，破碎后能够及时对物料进行高效筛选，避免物料搅拌时凝固的复合微生物发酵饲料制备机。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种复合微生物发酵饲料制备机，包括有底板、支柱、固定架、制备箱、出料管、出料阀、第一轴承座、第一转轴、第一链轮、第一传动链、变频电机、第二链轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二轴承座、固定块、筛选网、第一进料斗、环形滑块、第二进料斗、破碎板、第三轴承座、第二转轴、第四轴承座、第三转轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第一搅拌杆和处理筒；支柱固接于底板顶部一侧，固定架固接于底板顶部另一侧；变频电机固接于固定架顶部；第二链轮、第一锥齿轮均与变频电机输出端传动连接，且第二链轮位于第一锥齿轮与变频电机之间；制备箱固接于固定架靠近支柱的端部，第一轴承座嵌于制备箱靠近固定架的一侧上部；第一转轴一端与第一轴承座枢接，且贯穿第一轴承座与第四锥齿轮固接，另一端与第一链轮固接，且第一链轮通过第一传动链与第二链轮传动连接；第四轴承座固接于制备箱内上部；第三转轴顶部与第四轴承座枢接，底部向制备箱内下部延伸；第三锥齿轮固接于第三转轴，且与第四锥齿轮啮合；第一搅拌杆均布于第三转轴；出料管固接于制备箱靠近支柱的一侧底部，出料阀安装于出料管；处理筒底部一侧与支柱顶部固接，底部另一侧与制备箱顶部连通，处理筒内中部开有环形滑槽；第二轴承座嵌于处理筒靠近第一锥齿轮的侧部，第三轴承座嵌于处理筒靠近支柱的侧部；第二转轴一端与第二轴承座枢接，且贯穿第二轴承座与第二锥齿轮固接，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第二转轴另一端与第三轴承座枢接；固定块与第二转轴中部固接；筛选网固接于固定块外侧，且通过环形滑块与环形滑槽滑动连接；第一进料斗、第二进料斗均固接于处理筒顶部，且第二进料斗位于第三轴承座、固定块之间，第一进料斗位于第二轴承座、固定块之间；破碎板均布于第二转轴，且位于第三轴承座、固定块之间。

进一步的，该复合微生物发酵饲料制备机还包括有固定杆、安装筒、电动凸轮、滚轮、导向杆、活塞、抽料腔、排料管、第一单向阀、复位弹性件和第二单向阀；安装筒通过固定杆与制备箱侧部固接，且位于出料管正上方；电动凸轮安装于安装筒内中部；抽料腔固接于安装筒底部，抽料腔一侧与出料管连通，抽料腔内设有复位弹性件；排料管与抽料腔远离出料管的一侧底部连通，第一单向阀安装于排料管，第二单向阀安装于出料管；导向杆底部贯穿安装筒、抽料腔与活塞顶部固接，活塞与抽料腔内滑动连接，且活塞顶部通过复位弹性件与抽料腔内顶部连接；滚轮安装于导向杆顶部，且与电动凸轮滚动连接。

进一步的，该复合微生物发酵饲料制备机还包括有第二搅拌杆、第五轴承座、第四转轴、第三链轮、第二传动链和第四链轮；第五轴承座嵌于制备箱远离出料管的一侧底部；第四转轴一端与第三链轮固接，另一端与第五轴承座枢接，且贯穿第五轴承座向制备箱内侧壁延伸；第二搅拌杆均布于第四转轴，且位于制备箱内；第四链轮固接于第一转轴，且位于第一轴承座、第一链轮之间，第四链轮通过第二传动链与第三链轮传动连接。

进一步的，该复合微生物发酵饲料制备机还包括有振动框、撞击铁块、第一弹性件和电磁铁；振动框固接于处理筒底部，电磁铁固接于振动框内底部；撞击铁块通过第一弹性件与电磁铁顶部连接，且撞击铁块与电磁铁磁性连接。

进一步的，该复合微生物发酵饲料制备机还包括有第二弹性件、第一盖板、第三弹性件和第二盖板；第一盖板铰接于第一进料斗，且第一盖板通过第二弹性件与第一进料斗内侧壁连接；第二盖板铰接于第二进料斗，且第二盖板通过第三弹性件与第二进料斗内侧壁连接。

进一步的，该复合微生物发酵饲料制备机还包括有遮板；遮板固接于第四轴承座顶部。

进一步的，该复合微生物发酵饲料制备机还包括有软管；软管与排料管连通。

进一步的，该复合微生物发酵饲料制备机还包括有第一把手和第二把手；第一把手固接于第一盖板顶部，第二把手固接于第二盖板顶部。

进一步的，处理筒呈倾斜状。

进一步的，第一搅拌杆为弧形状。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明达到了便于对物料进行破碎，且操作省时省力，破碎后能够及时对物料进行高效筛选，避免物料搅拌时凝固的效果。

1.本发明通过的破碎板能够便于对原料进行高效破碎，破碎合格的原料通过筛选网向制备箱内输送，由于固定块带动筛选网转动，能够有助于提高对原料的筛选效率，避免堵塞。

2.本发明通过第一搅拌杆能够便于将原料和复合微生物发酵剂进行充分混合，由于原料经过破碎筛选处理，能够有助于提高了混合效率，避免搅拌过程中造成凝固堵塞。

3.本发明采用联动方式进行运作，既能够提高对原料的破碎效率，使得破碎工作省时省力，又能够便于对原料和复合微生物发酵剂进行充分混合，也降低电力资源的消耗。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明图1中A的放大结构示意图。

图3为本发明的第二种主视结构示意图。

图4为本发明的第三种主视结构示意图。

图5为本发明的第四种主视结构示意图。

图6为本发明的第五种主视结构示意图。

图7为本发明的第六种主视结构示意图。

图8为本发明图7中B的放大结构示意图。

图9为本发明的第七种主视结构示意图。

图10为本发明的第八种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-支柱，3-固定架，4-制备箱，5-出料管，6-出料阀，7-第一轴承座，8-第一转轴，9-第一链轮，10-第一传动链，11-变频电机，12-第二链轮，13-第一锥齿轮，14-第二锥齿轮，15-第二轴承座，16-固定块，17-筛选网，18-第一进料斗，19-环形滑槽，20-环形滑块，21-第二进料斗，22-破碎板，23-第三轴承座，24-第二转轴，25-第四轴承座，26-第三转轴，27-第三锥齿轮，28-第四锥齿轮，29-第一搅拌杆，30-固定杆，31-安装筒，32-电动凸轮，33-滚轮，34-导向杆，35-活塞，36-抽料腔，37-排料管，38-第一单向阀，39-复位弹性件，40-第二单向阀，41-第二搅拌杆，42-第五轴承座，43-第四转轴，44-第三链轮，45-第二传动链，46-第四链轮，47-振动框，48-撞击铁块，49-第一弹性件，50-电磁铁，51-第二弹性件，52-第一盖板，53-第三弹性件，54-第二盖板，55-遮板，56-软管，57-第一把手，58-第二把手，701-处理筒。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例

一种复合微生物发酵饲料制备机，如图1-10所示，包括有底板1、支柱2、固定架3、制备箱4、出料管5、出料阀6、第一轴承座7、第一转轴8、第一链轮9、第一传动链10、变频电机11、第二链轮12、第一锥齿轮13、第二锥齿轮14、第二轴承座15、固定块16、筛选网17、第一进料斗18、环形滑块20、第二进料斗21、破碎板22、第三轴承座23、第二转轴24、第四轴承座25、第三转轴26、第三锥齿轮27、第四锥齿轮28、第一搅拌杆29和处理筒701；支柱2固接于底板1顶部一侧，固定架3固接于底板1顶部另一侧；变频电机11固接于固定架3顶部；第二链轮12、第一锥齿轮13均与变频电机11输出端传动连接，且第二链轮12位于第一锥齿轮13与变频电机11之间；制备箱4固接于固定架3靠近支柱2的端部，第一轴承座7嵌于制备箱4靠近固定架3的一侧上部；第一转轴8一端与第一轴承座7枢接，且贯穿第一轴承座7与第四锥齿轮28固接，另一端与第一链轮9固接，且第一链轮9通过第一传动链10与第二链轮12传动连接；第四轴承座25固接于制备箱4内上部；第三转轴26顶部与第四轴承座25枢接，底部向制备箱4内下部延伸；第三锥齿轮27固接于第三转轴26，且与第四锥齿轮28啮合；第一搅拌杆29均布于第三转轴26；出料管5固接于制备箱4靠近支柱2的一侧底部，出料阀6安装于出料管5；处理筒701底部一侧与支柱2顶部固接，底部另一侧与制备箱4顶部连通，处理筒701内中部开有环形滑槽19；第二轴承座15嵌于处理筒701靠近第一锥齿轮13的侧部，第三轴承座23嵌于处理筒701靠近支柱2的侧部；第二转轴24一端与第二轴承座15枢接，且贯穿第二轴承座15与第二锥齿轮14固接，第二锥齿轮14与第一锥齿轮13啮合，第二转轴24另一端与第三轴承座23枢接；固定块16与第二转轴24中部固接；筛选网17固接于固定块16外侧，且通过环形滑块20与环形滑槽19滑动连接；第一进料斗18、第二进料斗21均固接于处理筒701顶部，且第二进料斗21位于第三轴承座23、固定块16之间，第一进料斗18位于第二轴承座15、固定块16之间；破碎板22均布于第二转轴24，且位于第三轴承座23、固定块16之间。

传统的下脚料加工方式一般是需要经过破碎机和搅拌机，因而便需要工人频繁将物料输送到相对应的工作流程中，但这样的加工方式费时费力，不便于操作，影响了工作效率，导致物料的制备质量降低，并且现有的破碎机对物料破碎后不能够及时筛选，物料的大小直接影响了后期对物料的搅拌效果，甚至导致搅拌时凝固堵塞，不便于排出；因而当需要对下脚料进行处理时，便需要本发明。

首先将原料通过第二进料斗21倒入处理筒701内，由于筛选网17的限位作用，能够便于下一步对原料的破碎处理。

控制变频电机11运作，驱使第二链轮12、第一锥齿轮13转动，由于第一锥齿轮13与第二锥齿轮14啮合，因而驱使第二转轴24及第二转轴24上的固定块16、破碎板22转动，破碎板22能够便于对原料进行高效破碎，破碎合格的原料通过筛选网17向制备箱4内输送，由于固定块16带动筛选网17转动，能够有助于提高对原料的筛选效率，避免堵塞。

再将复合微生物发酵剂通过第一进料斗18倒入制备箱4内，由于第一传动链10的传动效果，使得第二链轮12驱使第一链轮9转动，以此带动第一转轴8及第一转轴8上的第四锥齿轮28转动，并由于第四锥齿轮28与第三锥齿轮27啮合，因而驱使第三转轴26及第三转轴26下的第一搅拌杆29转动，以此便于将原料和复合微生物发酵剂进行充分混合，经过破碎筛选的原料能够更好地与复合微生物发酵剂进行混合，提高了制备质量，并避免由于原料大小不同造成混合不均匀的现象发生，也避免了原料堵塞，保障了原料和复合微生物发酵剂混合制备后能够便于排出。

可以理解的是，本发明采用联动方式进行运作，既能够提高对原料的破碎效率，使得破碎工作省时省力，又能够便于对原料和复合微生物发酵剂进行充分混合，也降低电力资源的消耗。

打开出料阀6，便于制备后的物料通过出料管5排出。

其中，如图3所示，该复合微生物发酵饲料制备机还包括有固定杆30、安装筒31、电动凸轮32、滚轮33、导向杆34、活塞35、抽料腔36、排料管37、第一单向阀38、复位弹性件39和第二单向阀40；安装筒31通过固定杆30与制备箱4侧部固接，且位于出料管5正上方；电动凸轮32安装于安装筒31内中部；抽料腔36固接于安装筒31底部，抽料腔36一侧与出料管5连通，抽料腔36内设有复位弹性件39；排料管37与抽料腔36远离出料管5的一侧底部连通，第一单向阀38安装于排料管37，第二单向阀40安装于出料管5；导向杆34底部贯穿安装筒31、抽料腔36与活塞35顶部固接，活塞35与抽料腔36内滑动连接，且活塞35顶部通过复位弹性件39与抽料腔36内顶部连接；滚轮33安装于导向杆34顶部，且与电动凸轮32滚动连接。

需要排出制备箱4内的物料时，控制电动凸轮32转动，由于电动凸轮32与滚轮33滚动连接，并在复位弹性件39的弹力作用下，便于驱使导向杆34及导向杆34下的活塞35上下移动，以此活塞35与抽料腔36相配合，能够便于通过出料管5抽取物料，并便于通过排料管37排出物料，如此通过电动凸轮32驱动的方式，能够替代人工，降低了工人的工作量，并便于抽取适量的物料，避免物料排出过多造成浪费。

第一单向阀38、第二单向阀40对物料的流动起到了导向作用。

其中，如图4所示，该复合微生物发酵饲料制备机还包括有第二搅拌杆41、第五轴承座42、第四转轴43、第三链轮44、第二传动链45和第四链轮46；第五轴承座42嵌于制备箱4远离出料管5的一侧底部；第四转轴43一端与第三链轮44固接，另一端与第五轴承座42枢接，且贯穿第五轴承座42向制备箱4内侧壁延伸；第二搅拌杆41均布于第四转轴43，且位于制备箱4内；第四链轮46固接于第一转轴8，且位于第一轴承座7、第一链轮9之间，第四链轮46通过第二传动链45与第三链轮44传动连接。

由于第二传动链45的传动效果，第一转轴8驱使第四链轮46转动，使得第三链轮44转动，以此带动第四转轴43及第四转轴43上的第二搅拌杆41转动，由于第二搅拌杆41相对于第一搅拌杆29的位置更低，如此在第一搅拌杆29、第二搅拌杆41的配合下，使得物料能够得到充分的搅拌，以此提高对物料的制备效果，提高了物料的使用质量。

其中，如图5所示，该复合微生物发酵饲料制备机还包括有振动框47、撞击铁块48、第一弹性件49和电磁铁50；振动框47固接于处理筒701底部，电磁铁50固接于振动框47内底部；撞击铁块48通过第一弹性件49与电磁铁50顶部连接，且撞击铁块48与电磁铁50磁性连接。

控制电磁铁50运作，由于撞击铁块48与电磁铁50磁性连接，并在第一弹性件49的弹力作用下，能够便于撞击铁块48不断撞击处理筒701，以此有效提高原料的筛选和排出的效率。

其中，如图6所示，该复合微生物发酵饲料制备机还包括有第二弹性件51、第一盖板52、第三弹性件53和第二盖板54；第一盖板52铰接于第一进料斗18，且第一盖板52通过第二弹性件51与第一进料斗18内侧壁连接；第二盖板54铰接于第二进料斗21，且第二盖板54通过第三弹性件53与第二进料斗21内侧壁连接。

第一盖板52用于遮盖第一进料斗18，第二盖板54用于遮盖第二进料斗21，如此能够避免杂质通过第一进料斗18、第二进料斗21进入处理筒701内，也避免处理筒701内的原料向外溅出。

其中，如图7和图8所示，该复合微生物发酵饲料制备机还包括有遮板55；遮板55固接于第四轴承座25顶部。

遮板55对原料和复合微生物发酵剂的流动方向具有导向的作用，能够避免原料卡在第四轴承座25上。

其中，如图9所示，该复合微生物发酵饲料制备机还包括有软管56；软管56与排料管37连通。

软管56具有柔韧性，能够便于对不同大小的收集桶进行制备箱4内的物料输送。

其中，如图10所示，该复合微生物发酵饲料制备机还包括有第一把手57和第二把手58；第一把手57固接于第一盖板52顶部，第二把手58固接于第二盖板54顶部。

第一把手57便于打开第一盖板52，第二把手58便于打开第二盖板54，如此有效提高本发明的便捷性。

本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种复合微生物发酵饲料制备机，其特征在于，包括有底板（1）、支柱（2）、固定架（3）、制备箱（4）、出料管（5）、出料阀（6）、第一轴承座（7）、第一转轴（8）、第一链轮（9）、第一传动链（10）、变频电机（11）、第二链轮（12）、第一锥齿轮（13）、第二锥齿轮（14）、第二轴承座（15）、固定块（16）、筛选网（17）、第一进料斗（18）、环形滑块（20）、第二进料斗（21）、破碎板（22）、第三轴承座（23）、第二转轴（24）、第四轴承座（25）、第三转轴（26）、第三锥齿轮（27）、第四锥齿轮（28）、第一搅拌杆（29）和处理筒（701）；支柱（2）固接于底板（1）顶部一侧，固定架（3）固接于底板（1）顶部另一侧；变频电机（11）固接于固定架（3）顶部；第二链轮（12）、第一锥齿轮（13）均与变频电机（11）输出端传动连接，且第二链轮（12）位于第一锥齿轮（13）与变频电机（11）之间；制备箱（4）固接于固定架（3）靠近支柱（2）的端部，第一轴承座（7）嵌于制备箱（4）靠近固定架（3）的一侧上部；第一转轴（8）一端与第一轴承座（7）枢接，且贯穿第一轴承座（7）与第四锥齿轮（28）固接，另一端与第一链轮（9）固接，且第一链轮（9）通过第一传动链（10）与第二链轮（12）传动连接；第四轴承座（25）固接于制备箱（4）内上部；第三转轴（26）顶部与第四轴承座（25）枢接，底部向制备箱（4）内下部延伸；第三锥齿轮（27）固接于第三转轴（26），且与第四锥齿轮（28）啮合；第一搅拌杆（29）均布于第三转轴（26）；出料管（5）固接于制备箱（4）靠近支柱（2）的一侧底部，出料阀（6）安装于出料管（5）；处理筒（701）底部一侧与支柱（2）顶部固接，底部另一侧与制备箱（4）顶部连通，处理筒（701）内中部开有环形滑槽（19）；第二轴承座（15）嵌于处理筒（701）靠近第一锥齿轮（13）的侧部，第三轴承座（23）嵌于处理筒（701）靠近支柱（2）的侧部；第二转轴（24）一端与第二轴承座（15）枢接，且贯穿第二轴承座（15）与第二锥齿轮（14）固接，第二锥齿轮（14）与第一锥齿轮（13）啮合，第二转轴（24）另一端与第三轴承座（23）枢接；固定块（16）与第二转轴（24）中部固接；筛选网（17）固接于固定块（16）外侧，且通过环形滑块（20）与环形滑槽（19）滑动连接；第一进料斗（18）、第二进料斗（21）均固接于处理筒（701）顶部，且第二进料斗（21）位于第三轴承座（23）、固定块（16）之间，第一进料斗（18）位于第二轴承座（15）、固定块（16）之间；破碎板（22）均布于第二转轴（24），且位于第三轴承座（23）、固定块（16）之间。

2.根据权利要求1所述的一种复合微生物发酵饲料制备机，其特征在于，该复合微生物发酵饲料制备机还包括有固定杆（30）、安装筒（31）、电动凸轮（32）、滚轮（33）、导向杆（34）、活塞（35）、抽料腔（36）、排料管（37）、第一单向阀（38）、复位弹性件（39）和第二单向阀（40）；安装筒（31）通过固定杆（30）与制备箱（4）侧部固接，且位于出料管（5）正上方；电动凸轮（32）安装于安装筒（31）内中部；抽料腔（36）固接于安装筒（31）底部，抽料腔（36）一侧与出料管（5）连通，抽料腔（36）内设有复位弹性件（39）；排料管（37）与抽料腔（36）远离出料管（5）的一侧底部连通，第一单向阀（38）安装于排料管（37），第二单向阀（40）安装于出料管（5）；导向杆（34）底部贯穿安装筒（31）、抽料腔（36）与活塞（35）顶部固接，活塞（35）与抽料腔（36）内滑动连接，且活塞（35）顶部通过复位弹性件（39）与抽料腔（36）内顶部连接；滚轮（33）安装于导向杆（34）顶部，且与电动凸轮（32）滚动连接。

3.根据权利要求2所述的一种复合微生物发酵饲料制备机，其特征在于，该复合微生物发酵饲料制备机还包括有第二搅拌杆（41）、第五轴承座（42）、第四转轴（43）、第三链轮（44）、第二传动链（45）和第四链轮（46）；第五轴承座（42）嵌于制备箱（4）远离出料管（5）的一侧底部；第四转轴（43）一端与第三链轮（44）固接，另一端与第五轴承座（42）枢接，且贯穿第五轴承座（42）向制备箱（4）内侧壁延伸；第二搅拌杆（41）均布于第四转轴（43），且位于制备箱（4）内；第四链轮（46）固接于第一转轴（8），且位于第一轴承座（7）、第一链轮（9）之间，第四链轮（46）通过第二传动链（45）与第三链轮（44）传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种复合微生物发酵饲料制备机，其特征在于，该复合微生物发酵饲料制备机还包括有振动框（47）、撞击铁块（48）、第一弹性件（49）和电磁铁（50）；振动框（47）固接于处理筒（701）底部，电磁铁（50）固接于振动框（47）内底部；撞击铁块（48）通过第一弹性件（49）与电磁铁（50）顶部连接，且撞击铁块（48）与电磁铁（50）磁性连接。

5.根据权利要求4所述的一种复合微生物发酵饲料制备机，其特征在于，该复合微生物发酵饲料制备机还包括有第二弹性件（51）、第一盖板（52）、第三弹性件（53）和第二盖板（54）；第一盖板（52）铰接于第一进料斗（18），且第一盖板（52）通过第二弹性件（51）与第一进料斗（18）内侧壁连接；第二盖板（54）铰接于第二进料斗（21），且第二盖板（54）通过第三弹性件（53）与第二进料斗（21）内侧壁连接。

6.根据权利要求5所述的一种复合微生物发酵饲料制备机，其特征在于，该复合微生物发酵饲料制备机还包括有遮板（55）；遮板（55）固接于第四轴承座（25）顶部。

7.根据权利要求6所述的一种复合微生物发酵饲料制备机，其特征在于，该复合微生物发酵饲料制备机还包括有软管（56）；软管（56）与排料管（37）连通。

8.根据权利要求7所述的一种复合微生物发酵饲料制备机，其特征在于，该复合微生物发酵饲料制备机还包括有第一把手（57）和第二把手（58）；第一把手（57）固接于第一盖板（52）顶部，第二把手（58）固接于第二盖板（54）顶部。

9.根据权利要求8所述的一种复合微生物发酵饲料制备机，其特征在于，处理筒（701）呈倾斜状。

10.根据权利要求9所述的一种复合微生物发酵饲料制备机，其特征在于，第一搅拌杆（29）为弧形状。

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