CN209295620U - 一种制陶粒砂混合料的预烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制陶粒砂混合料的预烘干装置，包括工作台和倒流台，所述工作台的左侧设有端部微微上翘的倒流台，倒流台和工作台的左右两侧均设有挡料檐；所述工作台的内部设有传送机构，传送机构的顶端设有至少一个翻搅管，翻搅管的两端分别与挡料檐内壁贴合固定，翻搅管的底部均布有至少五个翻搅齿，翻搅管与翻搅齿均为中空管，且翻搅管与翻搅齿内部联通连接；所述工作台与挡料檐均为中空构造，工作台与挡料檐内部联通且挡料檐内侧开有与翻搅管相对应的通孔；所述工作台一侧热风口；所述传送机构右侧设有出料台，本实用新型能使回转炉的余温充分进入烘干装置，以对传送机构上侧经过的陶粒砂原料进行快速预烘干，方便后序工作的进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶粒砂原料制备技术领域，具体涉及一种制陶粒砂混合料的预烘干装置。
背景技术
陶粒又名石油压裂支撑剂，粒度较小的陶粒称之为陶粒砂，在陶粒砂生产过程中，人们对原材料进行破碎至粒度为8mm左右，再进行磨粉然后制球煅烧至成品，在破碎之后的磨粉的过程中，由于原材料含有部分水分，使得原料难以被磨粉处理。
为了使磨粉工序顺利进行，部分人们采用带有烘干作用的球磨机对原料进行磨粉，但是这种方式的烘干方法是采用热风直接对球磨机内部进行吹拂，对粉状的原料进行出料和烘干，这种工作方式会造成工作场地扬尘，对工作人员的身体健康具有一定的危害，部分工厂为避免工作车间的环境受污染，采用预烘干机对破碎至颗粒状的原料进行烘干，然后再进行磨粉。
但现有的陶粒砂原料预烘干装置，对陶粒砂原料预烘干不均匀，烘干工序效率低，影响后序磨粉工序的正常进行。
发明内容
针对现有陶粒砂原料预烘干装置存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种利用回转炉余温作为能源的预烘干装置，使陶粒原料烘干更加均匀且提高预烘干效率，以方便后序磨粉工序的进行。
本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种制陶粒砂混合料的预烘干装置，包括工作台和倒流台，所述工作台的左侧设有端部微微上翘的倒流台，倒流台和工作台的左右两侧均设有挡料檐；所述工作台的内部设有传送机构，传送机构的顶端设有至少一个翻搅管，翻搅管的两端分别与挡料檐内壁贴合固定，翻搅管的底部均布有至少五个翻搅齿，翻搅管与翻搅齿均为中空管，且翻搅管与翻搅齿内部联通连接，所述工作台与挡料檐均为中空构造，工作台与挡料檐内部联通且挡料檐内侧开有与翻搅管相对应的通孔；所述工作台一侧热风口；所述传送机构右侧设有出料台。
优选的，所述传动机构包括第一辊轴和第二辊轴；所述第一辊轴和第二辊轴两端分别套固有轴承，轴承镶嵌在工作台的侧壁内，且第一辊轴一侧连接有外置驱动电机；所述第一辊轴和第二辊轴外部套装有传动带。
优选的，所述出料台水平高度低于倒流台水平高度。
优选的，所述热风口的外部固定有连接件，热风口通过连接件连接有热风通道，热风通道与回转炉余温出口接通。
优选的，所述翻搅齿底部呈锥形，且翻搅齿的底端与传送机构上侧紧密贴合。
本实用新型的有益效果：采用中空且互相联通的工作台、挡料檐、翻搅管和翻搅齿，使回转炉的余温能充分进入烘干装置，以对传送机构上侧经过的陶粒砂原料进行快速烘干，采用多个翻搅管和翻搅齿配合作业，使预烘干更加均匀，以方便后序磨粉工序的进行。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的左视结构示意图；
图3是本实用新型的翻搅管结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1：一种预烘干装置，用于陶粒砂混合料的预烘干作业，如图1-3所示，烘干机中的工作台1的左侧设有端部微微上翘的倒流台3，倒流台3与工作台1一体设置，倒流台3和工作台1的左右两侧均设有挡料檐6，挡料檐6高出工作台1和倒流台3水平方向至少10cm。
工作台1的内部设有传送机构5，传动机构5包括第一辊轴8和第二辊轴11；第一辊轴8和第二辊轴11两端通过一体设置的细辊分别套固有轴承9，轴承9镶嵌在工作台1的侧壁内；使第一辊轴8和第二辊轴11以工作台1为轴座进行旋转工作，且第一辊轴8一侧连接有外置的驱动电机，第一辊轴8和第二辊轴11外部套装有传动带501，传动带501为耐高温柔性带。
传送机构5的顶端设有至少一个翻搅管7，翻搅管7的两端分别与挡料檐6内壁贴合固定，翻搅管7的底部均布有至少五个翻搅齿2，翻搅齿2底部呈锥形，且翻搅齿2的底端与传送机构5上侧紧密贴合，翻搅管7与翻搅齿2均为中空管，且翻搅管7与翻搅齿2内部联通连接，工作台1与挡料檐6均为中空构造，工作台与挡料檐6内部联通且挡料檐6内侧开有与翻搅管7相对应的通孔，使工作台1、挡料檐6、翻搅管7和翻搅齿701内部均为联通状，使热量能均匀散布烘干装置内部，从而提高烘干装置的烘干效率，工作台2一侧热风口10，热风口10的外部固定有连接件，热风口10通过连接件连接有热风通道，热风通道与回转炉余温出口接通；传送机构5右侧设有出料台4，且出料台4水平高度低于倒流台3水平高度，由于陶粒砂原料经过破碎后粒度较小，多为8mm左右，防止陶粒砂原料进入工作台内部从而影响烘干机的工作。
使用时，首先启动外置驱动电机并将回转炉余温出口和热风口接通，然后将破碎完成的陶粒砂原料通过传动装置或者人工放置在倒流台3上，倒流台3上的原料进入传送机构5，由于工作台1内部以及挡料檐6内部均充斥着热空气，使得陶粒砂原料在经过传送机构5时被充分加热，陶粒砂原料内部的水分随之蒸发，并由同样具有温度的翻搅管7和翻搅齿2对陶粒砂原料进行翻搅，以保证原料预热均匀。
Claims (5)
1.一种制陶粒砂混合料的预烘干装置，包括工作台和倒流台，其特征在于：所述工作台的左侧设有端部微微上翘的倒流台，倒流台和工作台的左右两侧均设有挡料檐；所述工作台的内部设有传送机构，传送机构的顶端设有至少一个翻搅管，翻搅管的两端分别与挡料檐内壁贴合固定，翻搅管的底部均布有至少五个翻搅齿，翻搅管与翻搅齿均为中空管，且翻搅管与翻搅齿内部联通连接；所述工作台与挡料檐均为中空构造，工作台与挡料檐内部联通且挡料檐内侧开有与翻搅管相对应的通孔；所述工作台一侧热风口；所述传送机构右侧设有出料台。
2.根据权利要求1所述的预烘干装置，其特征在于：所述传送机构包括第一辊轴和第二辊轴；所述第一辊轴和第二辊轴两端分别套固有轴承，轴承镶嵌在工作台的侧壁内，且第一辊轴一侧连接有外置驱动电机；所述第一辊轴和第二辊轴外部套装有传动带。
3.根据权利要求1所述的预烘干装置，其特征在于：所述出料台水平高度低于倒流台水平高度。
4.根据权利要求1所述的预烘干装置，其特征在于：所述热风口的外部固定有连接件，热风口通过连接件连接有热风通道，热风通道与回转炉余温出口接通。
5.根据权利要求1所述的预烘干装置，其特征在于：所述翻搅齿底部呈锥形，且翻搅齿的底端与传送机构上侧紧密贴合。
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| CN201822174557.3U CN209295620U (zh) | 2018-12-24 | 2018-12-24 | 一种制陶粒砂混合料的预烘干装置 |
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| CN201822174557.3U CN209295620U (zh) | 2018-12-24 | 2018-12-24 | 一种制陶粒砂混合料的预烘干装置 |
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| CN201822174557.3U Active CN209295620U (zh) | 2018-12-24 | 2018-12-24 | 一种制陶粒砂混合料的预烘干装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN209295620U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111497001A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-08-07 | 李东 | 一种滤料陶粒、加工系统与加工方法 |
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2018
- 2018-12-24 CN CN201822174557.3U patent/CN209295620U/zh active Active
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