CN203916599U - 用于高中低浓度复混肥的热熔转鼓联合造粒系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高中低浓度复混肥的热熔转鼓联合造粒系统，包括原料进入仓、混合转鼓造粒设备、熔融喷浆设备、出料口、二次造粒设备、冷却设备和筛分设备构成，原料进入仓与混合转鼓造粒设备的腔体通过进料管相连通；原料进入仓的出料口连接在螺旋计量装置上，螺旋计量装置通过进料电动机驱动并螺旋运动；混合转鼓造粒设备的出料口通过出料管与二次造粒设备相连通，筛分设备通过循环回收管道与原料进入仓或/和混合转鼓造粒设备相连通。本热熔联合造粒系统从原料进料、原料混合、热熔团聚、造粒、冷却、筛分等构成了生产流水线，其复混肥的生产效率和质量得到了显著的提高，有利于环境保护和节能减排。

Description

用于高中低浓度复混肥的热熔转鼓联合造粒系统

技术领域

本实用新型涉及粒状复混肥的生产设备系统，尤其涉及一种用于高中低浓度复混肥无烘干的热熔转鼓联合造粒系统。

背景技术

目前，复混肥料的生产方式主要有团聚法、熔融喷浆法、挤压法等方式。传统的熔融喷浆高塔造粒和挤压造粒两种方式不需要烘干，但高塔造粒投资大，只适合高氮配方肥料的生产，其产品溶化速度快，易造成肥料养分利用率低的缺陷，造成肥料的浪费，而且颗粒粒径往往不均匀。挤压造粒虽然投资较小，易于操作，但颗粒外观较差，颗粒易破碎粉化，影响其复混肥料的整体外观和质量。

团聚法是我国中小型企业普遍采用的生产方法，其工艺简单，投资适中，能生产高、中、低多种浓度的复混肥料，其颗粒比较圆润，球形度较高，但传统团聚法的设备完全依靠人工操作技能和经验来操控其生产，具有操作难度大，易造成生产不平衡、不稳定，特别是高氮高浓度产品有时无法生产。

另外，传统的团聚法需要干燥设备和蒸汽锅炉以及大量的煤或天然气等能源，且能耗较高，还需要大风量鼓风机和引风机以及除尘等设备，这样容易造成粉尘和氨氮的无序排放，不利于节能减排和环境的保护。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于高中低浓度复混肥无烘干的热熔转鼓联合造粒系统，本热熔联合造粒系统从原料进料、原料混合、原料热熔团聚、熔融喷浆、复混肥造粒、复混肥冷却、复混肥筛分等构成了一个完整生产流水线，其复混肥的生产效率和质量得到了显著的 提高，整个系统相比传统复混肥生产设备结构更加简洁、新颖、合理，具有可操作性，自动化程度高，而且不易产生粉尘等危害，有利于环境保护和节能减排。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种用于高中低浓度复混肥的热熔转鼓联合造粒系统，包括原料进入仓、混合转鼓造粒设备、出料口、二次造粒设备、冷却设备和筛分设备，所述原料进入仓与混合转鼓造粒设备的腔体通过进料管相连通；所述原料进入仓的出料口连接在螺旋计量装置上，螺旋计量装置通过进料电动机驱动并螺旋运动。所述混合转鼓造粒设备通过出料口与二次造粒设备相连通，所述二次造粒设备、冷却设备和筛分设备依次配合连接，筛分设备通过循环回收管道与原料进入仓或/和混合转鼓造粒设备相连通。

本实用新型优选的混合转鼓造粒设备结构技术方案为：所述混合转鼓造粒设备包括混料造粒罐体，所述混料造粒罐体为圆柱体形状，混料造粒罐体端部连接有进料端头，所述进料管与混料造粒罐体的进料端头相连通，混料造粒罐体的内腔与进料端头的内腔相连通，并且混料造粒罐体可相对于进料端头旋转。混料造粒罐体外部固定设有转鼓转动齿轮，转鼓转动齿轮与驱动齿轮动力连接，驱动齿轮通过电动机驱动并转动；所述料造粒罐体的罐体外部或/内部设有电磁加热器，所述电磁加热器通过数据线电连接有加热控制器。使用时，电动机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动转鼓转动齿轮旋转运动，转鼓转动齿轮带动混料造粒罐体相对其中心轴做旋转运动，混料造粒罐体的旋转运动就起到对位于混料造粒罐体内部的复混肥原料搅拌、混合的目的。

混合转鼓造粒设备进一步优选的技术方案是：所述混料造粒罐体外部在转鼓转动齿轮的两侧设有若干个支撑托轮。

为了更好地监控混合转鼓造粒设备在内复混肥原料温度，所述混料造粒罐体内腔中设有热电偶，热电偶通过位于混料造粒罐体外部的热电偶支撑架支撑定位。热电偶可以检测到混料造粒罐体的内部环境温度，并将该温度及时反馈至外部显示器上，便于人们及时查看并实时调整加热控制器，通过加热控制器 就能及时地调整电磁加热器的加热温度。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型对传统的团聚法复混肥生产方式进行了诸多改进，由于不需要燃煤或燃气，节约了燃煤资源，并且减少了燃煤热风炉、鼓风机、蒸汽锅炉、干燥机、除尘机等设备，使得整个生产系统投资成本降低了30％以上；通过本实用新型生产出来的产品，其成球质量和成球率均大大提高了，产能也相比提高了30％以上。

(2)本实用新型的混合转鼓造粒设备既起到混合原料的作用，又起到第一次复混肥造粒的作用；二次造粒设备可以对混合转鼓造粒设备的一次造粒后复混肥进行再次造粒，其一次性成球率为90％以上。混合转鼓造粒设备使用电机驱动混料造粒罐体整体转动，以实现对位于混料造粒罐体内的原料进行混合和一次造粒的目的。

(3)通过本实用新型得到的复混肥成品产量和质量均得到显著的提高，产量相比提高了30％以上。由于整个造粒过程在预加热和加热状态，相比传统工艺设备能够节约能源50％以上。本实用新型结构简单、新颖、合理且实用，真正达到了节能、减排、环保的效果，实现了成球自动化、高效化的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1-原料进入仓，2-进料电动机，3-螺旋计量装置，4-进料管，5-电磁加热器，6-加热控制器，61-数据线，7-二次造粒设备，8-冷却设备，9-筛分设备，10-混料造粒罐体，11-进料端头，12-出料管，13-出料口，14-转鼓转动齿轮，15-支撑托轮，16-热电偶，17-热电偶支撑架。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

实施例

如图1所示，一种用于高中低浓度复混肥的热熔转鼓联合造粒系统，包括原料进入仓1、混合转鼓造粒设备、出料口13、二次造粒设备7、冷却设备8和筛分设备9，原料进入仓1与混合转鼓造粒设备的腔体通过进料管4相连通；原料进入仓1的出料口连接在螺旋计量装置3上，螺旋计量装置3通过进料电动机2驱动并螺旋运动，螺旋计量装置3在进料电动机2的带动下运转，螺旋计量装置3内部具有一个螺旋送料转轴，进料电动机2带动螺旋送料转轴旋转，螺旋送料转轴就能将原料进入仓1落入的原料送到进料管4位置处，并通过进料管4落入到混合转鼓造粒设备内腔中。混合转鼓造粒设备的出料口13，通过出料管12与二次造粒设备7相连通，二次造粒设备7、冷却设备8和筛分设备9依次配合连接，筛分设备9通过循环回收管道与原料进入仓1或/和混合转鼓造粒设备相连通。

本实施例的二次造粒设备7就是精细二次造粒设备，可以制造出2mm～4mm的复混肥颗粒。如图1所示，二次造粒设备7、冷却设备8和筛分设备9依次配合连接，筛分设备9通过循环回收管道与原料进入仓1或/和混合转鼓造粒设备相连通，本实施例的筛分设备9通过循环回收管道与原料进入仓1相连通，筛分设备9可以对复混肥颗粒进行筛分处理，2mm～4mm的颗粒经过筛分设备9筛分出来就得到成品的复混肥颗粒。

如图1所示，混合转鼓造粒设备包括混料造粒罐体10，混料造粒罐体10为圆柱体形状，混料造粒罐体10端部连接有进料端头11，进料管4与混料造粒罐体10的进料端头11相连通，混料造粒罐体10的内腔与进料端头11的内腔相连通，并且混料造粒罐体10可相对于进料端头11旋转。混料造粒罐体10外部固定设有转鼓转动齿轮14，转鼓转动齿轮14与驱动齿轮动力连接，驱动齿轮通过电动机驱动并转动；料造粒罐体10的罐体外部或/内部设有电磁加热器5，电磁加热器5通过数据线61电连接有加热控制器6。使用时，电动机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动转鼓转动齿轮14旋转运动，转鼓转动齿轮14带动混料 造粒罐体10相对其中心轴做旋转运动，混料造粒罐体10的旋转运动就起到对位于混料造粒罐体10内部的复混肥原料搅拌、混合的目的。本实施例的混料造粒罐体10靠近二次造粒设备7的罐体边缘口(该罐体边缘口为混料造粒罐体10与二次造粒设备7连接位置处)起到出料作用，就形成出料口13，该出料口13将混料造粒罐体10与二次造粒设备7连接而成。

如图1所示，混料造粒罐体10外部在转鼓转动齿轮14的两侧设有若干个支撑托轮15。支撑托轮15能够在混料造粒罐体10旋转过程中起到辅助旋转运动的目的，在支撑托轮15的支撑下，混料造粒罐体10的旋转运动将更加平稳、安全。

如图1所示，混料造粒罐体10内腔中设有热电偶16，热电偶16通过位于混料造粒罐体10外部的热电偶支撑架17支撑定位。本实施例的热电偶16可以检测到混料造粒罐体10的内部环境温度，并将该温度及时反馈至外部显示器上，便于人们及时查看并实时调整加热控制器6，通过加热控制器6就能及时地调整电磁加热器5的加热温度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于高中低浓度复混肥的热熔转鼓联合造粒系统，其特征在于：包括原料进入仓(1)、混合转鼓造粒设备、出料口(13)、二次造粒设备(7)、冷却设备(8)和筛分设备(9)，所述原料进入仓(1)与混合转鼓造粒设备的腔体通过进料管(4)相连通；所述原料进入仓(1)的出料口连接在螺旋计量装置(3)上，螺旋计量装置(3)通过进料电动机(2)驱动并螺旋运动；所述混合转鼓造粒设备的出料口(13)通过出料管(12)与二次造粒设备(7)相连通，所述二次造粒设备(7)、冷却设备(8)和筛分设备(9)依次配合连接，筛分设备(9)通过循环回收管道与原料进入仓(1)或/和混合转鼓造粒设备相连通。

2.按照权利要求1所述的用于高中低浓度复混肥的热熔转鼓联合造粒系统，其特征在于：所述混合转鼓造粒设备包括混料造粒罐体(10)，混料造粒罐体(10)外部固定设有转鼓转动齿轮(14)，转鼓转动齿轮(14)与驱动齿轮动力连接，驱动齿轮通过电动机驱动并转动；所述料造粒罐体(10)的罐体外部或/内部设有电磁加热器(5)，所述电磁加热器(5)通过数据线(61)电连接有加热控制器(6)。

3.按照权利要求2所述的用于高中低浓度复混肥的热熔转鼓联合造粒系统，其特征在于：所述混料造粒罐体(10)为圆柱体形状，混料造粒罐体(10)端部连接有进料端头(11)，所述进料管(4)与混料造粒罐体(10)的进料端头(11)相连通，混料造粒罐体(10)的内腔与进料端头(11)的内腔相连通。

4.按照权利要求3所述的用于高中低浓度复混肥的热熔转鼓联合造粒系统，其特征在于：所述混料造粒罐体(10)外部在转鼓转动齿轮(14)的两侧设有若干个支撑托轮(15)。

5.按照权利要求4所述的用于高中低浓度复混肥的热熔转鼓联合造粒系统，其特征在于：所述混料造粒罐体(10)内腔中设有热电偶(16)，热电偶(16)通过位于混料造粒罐体(10)外部的热电偶支撑架(17)支撑定位。