CN210399890U - 一种用于颗粒剂生产的干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了颗粒剂生产设备技术领域的一种用于颗粒剂生产的干燥装置，旨在解决颗粒剂干燥过程中受热不均的技术问题，该装置包括同轴设置的外箱体和内筒体，所述外箱体与内筒体之间形成干燥腔，且干燥腔内设有螺旋式筛网，所述内筒体的侧壁上设有若干用以连通内筒体内腔与干燥腔的第一过流孔，所述内筒体底部密封、顶部与排气口连通，所述外箱体底部设有螺旋盘管，所述螺旋盘管的一端密封、另一端与外箱体底壁上的进气口连通。本实用新型设置的螺旋式筛网可使颗粒剂边向前滚动边干燥，这样既可以增大颗粒剂的受热面积，又可以保证颗粒剂受热均匀，降低能耗并提高生产效率，同时还可避免颗粒剂结团和硬块现象的出现。

Description

一种用于颗粒剂生产的干燥装置

技术领域

本实用新型涉及颗粒剂生产设备技术领域，具体涉及一种用于颗粒剂生产的干燥装置。

背景技术

颗粒剂是将药物粉末与适宜辅料混合而制成的具有一定粒度的干燥颗粒状制剂，颗粒剂工艺步骤包括：原料粉碎、过筛、原辅料混合、制粒、干燥、整粒和包装。

成型后的颗粒剂在干燥过程中，需要使用干燥箱，但是现有干燥箱存在以下不足之处：1、干燥箱内被干燥的颗粒剂处于静态，受热面积小，颗粒剂内的水分难以蒸发，干燥时间长，效率低、浪费能源；2、颗粒受热不均，容易造成颗粒剂干燥不完全现象；3、干燥过程中，需要不停翻动颗粒剂，防止结团和硬块出现；4、热风中的氧气含量过高容易导致药物氧化，从而影响整体药物的药性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于颗粒剂生产的干燥装置，以解决颗粒剂干燥过程中受热不均的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种用于颗粒剂生产的干燥装置，包括同轴设置的外箱体和内筒体，所述外箱体与内筒体之间形成干燥腔，且所述干燥腔内设有螺旋式筛网，所述螺旋式筛网顶端与外箱体顶部的进料口相对应、底端向上翘起并与外箱体底端的出料口相对应，所述内筒体的侧壁上设有若干用以连通内筒体内腔与干燥腔的第一过流孔，所述内筒体底部密封、顶部与排气口连通，所述外箱体底部设有螺旋盘管，所述螺旋盘管的一端密封、另一端与外箱体底壁上的进气口连通。

优选的，所述排气口与进气口之间设有气体循环管路，所述气体循环管路上依次设有除湿器、氮气罐、气泵和加热器。

优选的，所述外箱体由外壳体和内壳体组成，且内壳体与外壳体之间形成热气腔，所述热气腔通过管道与进气口处的气体循环管路连通，所述内壳体上设有用以连通热气腔与干燥腔的第二过流孔。

优选的，所示外壳体与内壳体之间设有1～3个用以将热气腔分割成若干空腔的水平隔板。

优选的，所述外箱体顶部与内筒体顶部之间设有挡料板。

优选的，所述挡料板沿内筒体轴向与外箱体、内筒体滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型在外箱体与内筒体之间设有螺旋式筛网，在重力作用下，颗粒剂沿着螺旋式筛网向前滚动，在颗粒剂向前滚动的过程中，来自外箱体底部的螺旋盘管喷出的热氮气穿过螺旋式筛网对颗粒剂进行竖直方向的干燥，外箱体的热气腔通过第二过流孔向干燥腔排放的热氮气对颗粒剂进行水平方向的干燥，这样既可以增大颗粒剂的受热面积，又可以保证颗粒剂受热均匀，降低能耗并提高生产效率；本实用新型中向前滚动的的颗粒剂还可有效避免颗粒剂结团和硬块现象的出现；本实用新型中采用加热的氮气对颗粒剂进行间接式干燥方式，可有效避免氧气含量过高对颗粒剂造成的影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为挡料板与外箱体、内筒体的连接结构示意图；

1为外箱体，2为内筒体，3为螺旋式筛网，4为气体循环管路，5为干燥腔，6为进料口，7为挡料板，8为第一过流孔，9为排气口，10为螺旋盘管，11为进气口，12为除湿器，13为氮气罐，14为气泵，15为加热器，16为外壳体，17为内壳体，18为热气腔，19为第二过流孔，20为水平隔板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。

实施例：如图1-图2所示，一种用于颗粒剂生产的干燥装置，包括外箱体1、内筒体2、螺旋式筛网3和气体循环管路4，内筒体2同轴设置于外箱体1内，外箱体1与内筒体2之间形成干燥腔5，螺旋式筛网3设置于干燥腔5内，螺旋式筛网3的外径端与外箱体1固定连接、内径端与内筒体2固定连接，螺旋式筛网3顶端与外箱体1顶部的进料口6相对应、底端向上翘起并与外箱体1底端的出料口相对应。

内筒体2的侧壁上设有若干第一过流孔8，第一过流孔8用以连通内筒体2的内腔与干燥腔5，内筒体2底部与外箱体1底壁密封连接，内筒体2顶部与外箱体1顶壁上的排气口9连通；外箱体1底壁上设有螺旋盘管10，该螺旋盘管10的一端密封、另一端与外箱体1底壁上的进气口11连通，排气口9与进气口11之间设有气体循环管路4，该气体循环管路4上由排气口端到进气口端依次设有除湿器12、氮气罐13、气泵14和加热器15。

本实施例中，为了增大颗粒剂的受热面积，外箱体1由外壳体16和内壳体17组成，且内壳体17与外壳体16之间形成热气腔18，热气腔18通过管道与进气口11处的气体循环管路4连通，内壳体17上设有用以连通热气腔18与干燥腔5的第二过流孔19；外壳体16与内壳体17之间设有1～3个用以将热气腔18分割成若干空腔的水平隔板20。

本实施例中，为了使颗粒剂较为均匀的散布于螺旋式筛网3上，在外箱体1顶部与内筒体2顶部之间设有挡料板7，该挡料板7沿内筒体2轴向与外箱体1、内筒体2滑动连接。

上述干燥装置的操作使用方法如下：

由进料口6进入干燥腔5内的颗粒剂在重力作用下沿着螺旋式筛网3向前滚动，在颗粒剂向前滚动的过程中，来自外箱体1底部的螺旋盘管10喷出的热氮气穿过螺旋式筛网3对颗粒剂进行竖直方向的干燥，外箱体1的热气腔18通过第二过流孔19向干燥腔5排放的热氮气对颗粒剂进行水平方向的干燥，这样既可以增大颗粒剂的受热面积，又可以可以保证颗粒剂受热均匀，降低能耗并提高生产效率，同时还能避免颗粒剂结团和硬块现象的出现。

由排气口9排出的热氮气经除湿器12除湿后进入氮气罐13储存备用，在气泵14的作用下，氮气罐13内的氮气经加热器15加热到适当温度后经进气口11进入干燥腔5对颗粒剂进行干燥。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种用于颗粒剂生产的干燥装置，其特征在于：包括同轴设置的外箱体和内筒体，所述外箱体与内筒体之间形成干燥腔，且所述干燥腔内设有螺旋式筛网，所述螺旋式筛网顶端与外箱体顶部的进料口相对应、底端向上翘起并与外箱体底端的出料口相对应，所述内筒体的侧壁上设有若干用以连通内筒体内腔与干燥腔的第一过流孔，所述内筒体底部密封、顶部与排气口连通，所述外箱体底部设有螺旋盘管，所述螺旋盘管的一端密封、另一端与外箱体底壁上的进气口连通。

2.根据权利要求1所述的用于颗粒剂生产的干燥装置，其特征在于：所述排气口与进气口之间设有气体循环管路，所述气体循环管路上依次设有除湿器、氮气罐、气泵和加热器。

3.根据权利要求2所述的用于颗粒剂生产的干燥装置，其特征在于：所述外箱体由外壳体和内壳体组成，且内壳体与外壳体之间形成热气腔，所述热气腔通过管道与进气口处气体循环管路连通，所述内壳体上设有用以连通热气腔与干燥腔的第二过流孔。

4.根据权利要求3所述的用于颗粒剂生产的干燥装置，其特征在于：所示外壳体与内壳体之间设有1～3个用以将热气腔分割成若干空腔的水平隔板。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的用于颗粒剂生产的干燥装置，其特征在于：所述外箱体顶部与内筒体顶部之间设有挡料板。

6.根据权利要求5所述的用于颗粒剂生产的干燥装置，其特征在于：所述挡料板沿内筒体轴向与外箱体、内筒体滑动连接。

Images