CN207709005U - 一种氢气流通下的珊瑚粉加氢系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种氢气流通下的珊瑚粉加氢系统，其包括：滚筒，其为圆柱状；滚筒轴线水平放置；滚筒包括进料口和出料口；加热炉，滚筒位于加热炉内；气粉分离装置，其位于加热炉外；气粉分离装置与出料口连通；气粉分离装置底部设有粉末收集装置；气粉分离装置顶部设有排气口。本实用新型可保证氢气和珊瑚粉在充分混合的前提下均匀受热，使得珊瑚粉充分吸收氢气，得到氢气吸附量较高的珊瑚粉。

Description

一种氢气流通下的珊瑚粉加氢系统

技术领域

本实用新型涉及一种氢气流通下的珊瑚粉加氢系统。

背景技术

含氢珊瑚粉目前已经得到了广泛应用，其常见于水素胶囊、氢饼干、氢巧克力和氢压缩饼干等产品中；珊瑚粉利用其多孔结构，可以在孔内储存大量氢气。

现有技术中，通常将珊瑚粉与二氢化镁粉末混合并加热；二氢化镁受热分解出氢气，并被珊瑚粉吸附。

上述方式的缺陷在于：珊瑚粉不能充分吸收氢气，受热不均匀。

因此，如何提供一种能够充分吸收氢气且加热均匀的珊瑚粉加氢系统成为了业界需要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种氢气流通下的珊瑚粉加氢系统，其能够充分吸收氢气且加热均匀。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种氢气流通下的珊瑚粉加氢系统，珊瑚粉加氢系统包括：

滚筒，滚筒为圆柱状；滚筒轴线水平放置；滚筒包括进料口和出料口；

加热炉，滚筒位于加热炉内；

气粉分离装置，气粉分离装置位于加热炉外；气粉分离装置与出料口连通；气粉分离装置底部设有粉末收集装置；气粉分离装置顶部设有排气口。

本实用新型中，氢气与珊瑚粉先混合，再喷入滚筒。

本实用新型中，在加热炉加热的过程中，滚筒匀速转动，保证珊瑚粉与氢气充分混合，同时确保受热均匀。

本实用新型中，氢气和珊瑚粉在滚筒内混合，滚筒置于加热炉内加热至150-350摄氏度。

本实用新型可保证氢气和珊瑚粉在充分混合的前提下均匀受热，使得珊瑚粉充分吸收氢气，得到氢气吸附量较高的珊瑚粉。

根据本实用新型另一具体实施方式，珊瑚粉加氢系统进一步包括进气装置，进气装置包括气源和进气管；进气管与气源连通。

根据本实用新型另一具体实施方式，进气管与进料口连通。

根据本实用新型另一具体实施方式，进气管上设有用于添加珊瑚粉的加料孔。

根据本实用新型另一具体实施方式，进气管上设有循环气孔，循环气孔与排气口连通。

根据本实用新型另一具体实施方式，出料口上设有滤网。

根据本实用新型另一具体实施方式，滚筒直径不小于20cm。

根据本实用新型另一具体实施方式，加料孔上设有可开合的盖板。

根据本实用新型另一具体实施方式，气源的氢气压力为13Mpa。

本实用新型还提供了一种使用上述珊瑚粉加氢系统的珊瑚粉加氢工艺，其包括：

步骤S1：启动加热炉，加热滚筒，直到达到预定温度；

步骤S2：打开气源，使氢气通过进气管和进料口进入滚筒，并从出料口流出，再从排气口流出，通过循环气孔进入进气管；

步骤S3：在加料孔加入珊瑚粉，并封闭加料孔；

步骤S4：珊瑚粉被氢气带入滚筒，在氢气氛围内被加热；出料口设有防止珊瑚粉冲出滚筒的滤布；

步骤S5：珊瑚粉的加热时间达到预定时间后，撤除滤布；氢气携带珊瑚粉通过出料口，进入分离装置；

步骤S6：珊瑚粉落入粉末收集装置；氢气从排气口流出，通过循环气孔进入进气管；

步骤S7：重复步骤S2至步骤S6。

其中，在打开气源前，先将滚筒内抽至真空；先抽真空再通气，会产生爆气效果，利于形成纳米级气泡，混合效果更好。

步骤S2中，滤网用于拦截氢气中的固体；在步骤S3之前，撤除滤网；氢气中的固体主要是滚筒中残存的粉末，滤网将其拦截，使其不进入气体循环。

步骤S1中，预定温度为150-350摄氏度；在此基础上进一步优选为300摄氏度。

与现有技术相比，本实用新型具备如下有益效果：

本实用新型可保证氢气和珊瑚粉在充分混合的前提下均匀受热，使得珊瑚粉充分吸收氢气，得到氢气吸附量较高的珊瑚粉。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

图1是实施例1的珊瑚粉加氢系统的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种氢气流通下的珊瑚粉加氢系统，如图1所示，其包括滚筒1、加热炉2、气粉分离装置3和进气装置4。

其中，滚筒1为圆柱状；滚筒1轴线水平放置；滚筒1包括进料口101和出料口102；滚筒1直径为25cm；滚筒1位于加热炉2内；出料口102上设有滤网(图中未示)。

气粉分离装置3位于加热炉2外；气粉分离装置3与出料口102连通；气粉分离装置3底部设有粉末收集装置301；气粉分离装置3顶部设有排气口302。

进气装置4包括气源401和进气管402；进气管402与气源401连通；进气管402与进料口101连通；进气管402上设有用于添加珊瑚粉的加料孔(图中未示)；加料孔上设有可开合的盖板(图中未示)；进气管402上设有循环气孔(图中未示)，循环气孔与排气口302连通。

本实施例还提供了一种使用上述珊瑚粉加氢系统的珊瑚粉加氢工艺，其包括：

步骤S1：启动加热炉2，加热滚筒1，直到达到预定温度；预定温度为300摄氏度；

步骤S2：打开气源401，使氢气通过进气管402和进料口101进入滚筒1，并从出料口102流出，再从排气口302流出，通过循环气孔进入进气管402；在打开气源401前，先将滚筒1内抽至真空；气源401的氢气压力为13Mpa；

步骤S3：在加料孔加入珊瑚粉，并封闭加料孔；步骤S2中，滤网用于拦截氢气中的固体；在步骤S3之前，撤除滤网；

步骤S4：珊瑚粉被氢气带入滚筒1，在氢气氛围内被加热；出料口102设有防止珊瑚粉冲出滚筒1的滤布；加热过程中，滚筒1匀速转动；

步骤S5：珊瑚粉的加热时间达到预定时间后，撤除滤布；氢气携带珊瑚粉通过出料口102，进入分离装置；

步骤S6：珊瑚粉落入粉末收集装置301；氢气从排气口302流出，通过循环气孔进入进气管402；

步骤S7：重复步骤S2至步骤S6。

虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的实用新型范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。

Claims (9)

1.一种氢气流通下的珊瑚粉加氢系统，其特征在于，所述珊瑚粉加氢系统包括：

滚筒，所述滚筒为圆柱状；所述滚筒轴线水平放置；所述滚筒包括进料口和出料口；

加热炉，所述滚筒位于所述加热炉内；

气粉分离装置，所述气粉分离装置位于所述加热炉外；所述气粉分离装置与所述出料口连通；所述气粉分离装置底部设有粉末收集装置；所述气粉分离装置顶部设有排气口。

2.如权利要求1所述的珊瑚粉加氢系统，其特征在于，所述珊瑚粉加氢系统进一步包括进气装置，所述进气装置包括气源和进气管；所述进气管与所述气源连通。

3.如权利要求2所述的珊瑚粉加氢系统，其特征在于，所述进气管与所述进料口连通。

4.如权利要求3所述的珊瑚粉加氢系统，其特征在于，所述进气管上设有用于添加珊瑚粉的加料孔。

5.如权利要求3所述的珊瑚粉加氢系统，其特征在于，所述进气管上设有循环气孔，所述循环气孔与所述排气口连通。

6.如权利要求3所述的珊瑚粉加氢系统，其特征在于，所述出料口上设有滤网。

7.如权利要求1所述的珊瑚粉加氢系统，其特征在于，所述滚筒直径不小于20cm。

8.如权利要求4所述的珊瑚粉加氢系统，其特征在于，所述加料孔上设有可开合的盖板。

9.如权利要求2所述的珊瑚粉加氢系统，其特征在于，所述气源的氢气压力为13Mpa。