CN206748822U - 一种塑料颗粒生产用塑料挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒生产用塑料挤出机，包括挤出筒，挤出筒的上侧靠左设有送料筒，送料筒内部轴心处水平设有送料转轴，送料转轴外壁上设有螺旋叶片，送料转轴左端与进料筒左侧外壁上的旋转电机连接，进料筒右下侧设有水平设置的挤出筒，本实用新型塑料颗粒生产用塑料挤出机，能够实现全自动的进料，避免了进料过程中的堵塞，可利用挤出机内部多余的热能对塑料粒进行预热，提高了挤出机的工作效率也节约了能源，可对塑料粒进行除铁和除尘，能为工艺参数的调整提供准确的数据依据，能够对废气进行高效处理，避免了环境污染，另外采用循环水对挤出后的塑料进行冷却，冷却效率高且节约了水资源。

Description

一种塑料颗粒生产用塑料挤出机

技术领域

本实用新型涉及塑料生产领域，尤其是涉及一种塑料颗粒生产用塑料挤出机。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

现有的塑料挤出机大都存在工作效率低的缺点，不能实现自动进料，影响工作效率，一般的挤出机能耗都很大，不符合节能环保的使用需求。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种塑料颗粒生产用塑料挤出机，包括挤出筒，其特征在于，所述挤出筒的上侧靠左设有送料筒，送料筒内部轴心处水平设有送料转轴，送料转轴外壁上设有螺旋叶片，送料转轴左端与进料筒左侧外壁上的旋转电机连接，进料筒右下侧设有水平设置的挤出筒，进料筒下侧右端的出料口与挤出筒上侧左端的进料口之间通过下料管连接，下料管竖直设置且外壁上覆盖有保温层，所述保温层为聚氨酯泡沫保温材料，挤出筒上侧外壁上开设有出风口，出风口连接有第一抽风管，第一抽风管另一端与下料管右侧上端连接，第一抽风管中段设置有第一抽风机，下料管左侧上端连接有第二抽风管，第二抽风管上连接有第二抽风机，第二抽风管另一端与布袋除尘器的进风口连接，布袋除尘器的出风口通过连接管与进料筒下侧连接，所述挤出筒的内部设有螺杆挤出机构，在挤出筒的右侧连接有挤出模头，在挤出模头的右端连接有冷却管道，冷却管道外侧设有冷水腔，冷水腔上侧设有进水管且下侧设有出水管，进水管与上侧的蓄水箱连接，出水管底端连接循环水管，循环水管上设有循环泵，循环水管的另一端与蓄水箱的进水口连接，所述挤出筒上侧连接有抽风机，抽风机连接有储气室，储气室与右侧的尾气净化器连接，尾气净化器内部设有高吸附活性炭和干燥剂，尾气净化器的出气口处连接有出气管，储气室与尾气净化器之间安装有节气阀，挤出筒上侧靠右设有超声波探测仪。

进一步的，所述第一抽风管、第二抽风管和连接管外壁上都覆盖有保温材料。

进一步的，所述下料管内部下侧水平设有除铁转轴，除铁转轴外壁上下对称设有永磁铁，永磁铁左右共设有五对，除铁转轴右端连接有驱动电机。

进一步的，所述螺杆挤出机构包括水平设置的挤出螺杆、设置在挤出螺杆外壁上的挤出螺旋和与挤出螺杆连接的挤出电机。

进一步的，所述超声波探测仪与挤出筒之间设有隔热膜。

本实用新型的有益效果：送料筒3实现了连续、均匀的自动进料，整个进料过程无需人工操作，省时省力，自动化程度高，也避免了进料过程中产生的堵塞，可利用挤出筒内部多余的热量对塑料粒进行预加热，有效的减少了能源的浪费，预热后的塑料粒更易被挤出，提高了后续塑料挤出的效率；下料管内部塑料粒的粉尘被抽入布袋除尘器中进行收集，实现了对塑料粒的除尘，永磁铁转动对塑料进行充分除铁，提高了成品塑料的质量和经济价值；超声波探测仪可有效对加热机筒内部的熔融料进行超声探测，进而根据探测数据调整工艺参数，精准度高，使用方便，避免了经验操作带来的不确定性，使得产品质量大大提高，挤出机工作过程中产生的废气抽进储气室中，的高吸附活性炭和干燥剂对废气进行干燥和吸附处理，避免了废气直接排放造成的环境污染，保护了环境，通过调节节气阀的开度来改变进入尾气净化器中的尾气压力，提高废气处理效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种塑料颗粒生产用塑料挤出机，包括挤出筒1，所述挤出筒1的上侧靠左设有送料筒3，送料筒3内部轴心处水平设有送料转轴6，送料转轴6外壁上设有螺旋叶片7，送料转轴6左端与进料筒3左侧外壁上的旋转电机8连接，进料筒3右下侧设有水平设置的挤出筒1，进料筒3下侧右端的出料口与挤出筒1上侧左端的进料口之间通过下料管10连接，下料管10竖直设置且外壁上覆盖有保温层11，所述保温层11为聚氨酯泡沫保温材料，挤出筒1上侧外壁上开设有出风口，出风口连接有第一抽风管12，第一抽风管12另一端与下料管10右侧上端连接，第一抽风管12中段设置有第一抽风机13，下料管10左侧上端连接有第二抽风管15，第二抽风管15上连接有第二抽风机14，第二抽风管15另一端与布袋除尘器16的进风口连接，布袋除尘器16的出风口通过连接管17与进料筒3下侧连接，所述第一抽风管12、第二抽风管15和连接管17外壁上都覆盖有保温材料，下料管10内部下侧水平设有除铁转轴18，除铁转轴18外壁上下对称设有永磁铁19，所述永磁铁19左右共设有五对，除铁转轴18右端连接有驱动电机20，送料筒3实现了连续、均匀的自动进料，整个进料过程无需人工操作，省时省力，自动化程度高，也避免了进料过程中产生的堵塞，塑料在下料管10内部，第一抽风机13将挤出筒1内部多余的热量抽入下料管10内部，对下落的塑料进行预加热，之后第二抽风机14将下料管10内部的热风抽入进料筒3内部对塑料粒进行预加热，有效的减少了能源的浪费，预热后的塑料粒更易被挤出，提高了后续塑料挤出的效率，保温层11能够有效降低热量散失，进一步节约了能源，在预热过程中，下料管10内部塑料粒的粉尘被抽入布袋除尘器16中进行收集，实现了对塑料粒的除尘，保证了成品塑料的质量，下料管10内部下侧的永磁铁19转动对塑料进行充分除铁，进一步的提高了成品塑料的质量和经济价值；所述挤出筒1的内部设有螺杆挤出机构2，所述螺杆挤出机构2包括水平设置的挤出螺杆、设置在挤出螺杆外壁上的挤出螺旋和与挤出螺杆连接的挤出电机，在挤出筒1的右侧连接有挤出模头101，在挤出模头101的右端连接有冷却管道21，冷却管道21外侧设有冷水腔22，冷水腔22上侧设有进水管23且下侧设有出水管25，进水管23与上侧的蓄水箱24连接，出水管25底端连接循环水管26，循环水管26上设有循环泵261，循环水管26的另一端与蓄水箱24的进水口连接，塑料挤出后进入冷却管道21中，冷水腔22中的冷水对塑料进行冷却降温，降温快、效率高，同时循环泵261将冷水腔22中的水循环抽入蓄水箱24中，蓄水箱24中的冷水进入冷水腔22中，实现了冷水循环对塑料进行冷却降温，提高了降温效果和效率，从而提高了塑料挤出的效率，也大大的节约了水资源，降低了塑料挤出机的使用成本；所述挤出筒1上侧连接有抽风机31，抽风机31连接有储气室30，储气室30与右侧的尾气净化器27连接，尾气净化器27内部设有高吸附活性炭和干燥剂，尾气净化器27的出气口处连接有出气管28，储气室30与尾气净化器27之间安装有节气阀29，挤出筒1上侧靠右设有超声波探测仪102，所述超声波探测仪102与挤出筒1之间设有隔热膜，超声波探测仪可有效对加热机筒内部的熔融料进行超声探测，进而根据探测数据调整工艺参数，精准度高，使用方便，避免了经验操作带来的不确定性，使得产品质量大大提高，抽风机31将挤出机工作过程中产生的废气抽进储气室30中，净化器27内部设置的高吸附活性炭和干燥剂对废气进行干燥和吸附处理，避免了废气直接排放造成的环境污染，保护了环境，储气室30与尾气净化器27之间安装有节气阀29，通过调节节气阀29的开度来改变进入尾气净化器27中的尾气压力，提高废气处理效率；本实用新型塑料颗粒生产用塑料挤出机，能够实现全自动的进料，避免了进料过程中的堵塞，可利用挤出机内部多余的热能对塑料粒进行预热，提高了挤出机的工作效率也节约了能源，可对塑料粒进行除铁和除尘，能为工艺参数的调整提供准确的数据依据，能够对废气进行高效处理，避免了环境污染，另外采用循环水对挤出后的塑料进行冷却，冷却效率高且节约了水资源。

本实用新型的工作原理是：送料筒3实现了连续、均匀的自动进料，整个进料过程无需人工操作，省时省力，自动化程度高，也避免了进料过程中产生的堵塞，塑料在下料管10内部，第一抽风机13将挤出筒1内部多余的热量抽入下料管10内部，对下落的塑料进行预加热，之后第二抽风机14将下料管10内部的热风抽入进料筒3内部对塑料粒进行预加热，有效的减少了能源的浪费，预热后的塑料粒更易被挤出，提高了后续塑料挤出的效率，保温层11能够有效降低热量散失，进一步节约了能源，在预热过程中，下料管10内部塑料粒的粉尘被抽入布袋除尘器16中进行收集，实现了对塑料粒的除尘，保证了成品塑料的质量，下料管10内部下侧的永磁铁19转动对塑料进行充分除铁，进一步的提高了成品塑料的质量和经济价值；塑料挤出后进入冷却管道21中，冷水腔22中的冷水对塑料进行冷却降温，降温快、效率高，同时循环泵261将冷水腔22中的水循环抽入蓄水箱24中，蓄水箱24中的冷水进入冷水腔22中，实现了冷水循环对塑料进行冷却降温，提高了降温效果和效率，从而提高了塑料挤出的效率，也大大的节约了水资源，降低了塑料挤出机的使用成本；超声波探测仪可有效对加热机筒内部的熔融料进行超声探测，进而根据探测数据调整工艺参数，精准度高，使用方便，避免了经验操作带来的不确定性，使得产品质量大大提高，抽风机31将挤出机工作过程中产生的废气抽进储气室30中，净化器27内部设置的高吸附活性炭和干燥剂对废气进行干燥和吸附处理，避免了废气直接排放造成的环境污染，保护了环境，储气室30与尾气净化器27之间安装有节气阀29，通过调节节气阀29的开度来改变进入尾气净化器27中的尾气压力，提高废气处理效率。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种塑料颗粒生产用塑料挤出机，包括挤出筒（1），其特征在于，所述挤出筒（1）的上侧靠左设有送料筒（3），送料筒（3）内部轴心处水平设有送料转轴（6），送料转轴（6）外壁上设有螺旋叶片（7），送料转轴（6）左端与进料筒（3）左侧外壁上的旋转电机（8）连接，进料筒（3）右下侧设有水平设置的挤出筒（1），进料筒（3）下侧右端的出料口与挤出筒（1）上侧左端的进料口之间通过下料管（10）连接，下料管（10）竖直设置且外壁上覆盖有保温层（11），所述保温层（11）为聚氨酯泡沫保温材料，挤出筒（1）上侧外壁上开设有出风口，出风口连接有第一抽风管（12），第一抽风管（12）另一端与下料管（10）右侧上端连接，第一抽风管（12）中段设置有第一抽风机（13），下料管（10）左侧上端连接有第二抽风管（15），第二抽风管（15）上连接有第二抽风机（14），第二抽风管（15）另一端与布袋除尘器（16）的进风口连接，布袋除尘器（16）的出风口通过连接管（17）与进料筒（3）下侧连接，所述挤出筒（1）的内部设有螺杆挤出机构（2），在挤出筒（1）的右侧连接有挤出模头（101），在挤出模头（101）的右端连接有冷却管道（21），冷却管道（21）外侧设有冷水腔（22），冷水腔（22）上侧设有进水管（23）且下侧设有出水管（25），进水管（23）与上侧的蓄水箱（24）连接，出水管（25）底端连接循环水管（26），循环水管（26）上设有循环泵（261），循环水管（26）的另一端与蓄水箱（24）的进水口连接，所述挤出筒（1）上侧连接有抽风机（31），抽风机（31）连接有储气室（30），储气室（30）与右侧的尾气净化器（27）连接，尾气净化器（27）内部设有高吸附活性炭和干燥剂，尾气净化器（27）的出气口处连接有出气管（28），储气室（30）与尾气净化器（27）之间安装有节气阀（29），挤出筒（1）上侧靠右设有超声波探测仪（102）。

2.根据权利要求1所述的塑料颗粒生产用塑料挤出机，其特征在于，所述第一抽风管（12）、第二抽风管（15）和连接管（17）外壁上都覆盖有保温材料。

3.根据权利要求1所述的塑料颗粒生产用塑料挤出机，其特征在于，所述下料管（10）内部下侧水平设有除铁转轴（18），除铁转轴（18）外壁上下对称设有永磁铁（19），永磁铁（19）左右共设有五对，除铁转轴（18）右端连接有驱动电机（20）。

4.根据权利要求1所述的塑料颗粒生产用塑料挤出机，其特征在于，所述螺杆挤出机构（2）包括水平设置的挤出螺杆、设置在挤出螺杆外壁上的挤出螺旋和与挤出螺杆连接的挤出电机。

5.根据权利要求1所述的塑料颗粒生产用塑料挤出机，其特征在于，所述超声波探测仪（102）与挤出筒（1）之间设有隔热膜。