CN207027939U - 一种塑料双螺杆造粒机的烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料双螺杆造粒机的烘干装置，包括烘干筒、支撑架和放置台，烘干筒安装在支撑架顶端，所述放置台设置在支撑架两端，所述烘干筒内部设置有真空层，真空层内均匀设置有电加热板，所述电加热板通过外部的电加热器实现供电加热，烘干筒顶端和底端分别设置有进料口、出料口，烘干筒两端均设置有锥形筒，进料口、出料口分别设置在锥形筒出口处，放置台固定安装有真空泵，所述真空泵通过抽气管和烘干筒连接在一起实现抽气，所述烘干筒一端安装有旋转轴，所述旋转轴通过外部的旋转电机实现旋转，该装置利用搅拌均匀加热和抽真空的方式实现烘干，提高了烘干速度和产品的质量，提高了加工效率。

Description

一种塑料双螺杆造粒机的烘干装置

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种塑料双螺杆造粒机的烘干装置。

背景技术

水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似，设备部分主要涵盖：塑料造粒机、单双螺杆塑料挤出机、塑料吹膜机、制袋机、印刷机、涂布机、胶带机、胶带分切机、分切机、打包带机，改性配方方面以合金材料为主，尤其以PET、PC、ABS、（PP、PA）这些目前应用区域正在不断壮大的材料；塑料配方开发了保鲜膜、降解膜、PET增粘增韧等配方，不同的是它有一股平稳的水流流过模面，而与模面直接接触。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流温度。熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中，水被排回贮罐，冷却并循环再用；粒料通过离心干燥器除去水分，造粒机生产之后需要对产品进行烘干，但是一般的烘干装置在进行烘干时不能实现有效的均匀烘干，从而导致水分烘干不彻底，使得产品质量出现问题，不利于生产。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料双螺杆造粒机的烘干装置，包括烘干筒、支撑架和放置台，所述烘干筒安装在支撑架顶端，所述放置台设置在支撑架两端，所述烘干筒内部设置有真空层，所述真空层内部均匀设置有电加热板，所述电加热板通过外部的电加热器实现供电加热，所述烘干筒顶端和底端分别设置有进料口、出料口，所述烘干筒两端均设置有锥形筒，所述进料口、出料口分别设置在锥形筒出口处，所述放置台固定安装有真空泵，所述真空泵通过抽气管和烘干筒连接在一起实现抽气，所述烘干筒一端安装有旋转轴，所述旋转轴通过外部的旋转电机实现旋转，且所述旋转轴表面安装有搅拌螺杆，所述旋转电机固定在放置台。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述支撑架底端安装有防滑垫，所述支撑架底端采用液压杆实现高度调节。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述进料口、出料口处分别安装有进料管和出料管，且进料管和出料管设有控制阀门进行控制。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述搅拌螺杆采用DNA双螺旋结构，且所述搅拌螺杆和烘干筒内壁之间留有间隙。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述烘干筒外壁设置有一层保温层，所述出料口处的锥形筒内壁设置有若干个红外线加热管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双螺杆造粒机的烘干装置，通过设置烘干筒，利用烘干筒内壁的电加热板实现均匀加热，且利用温度控制器实现温度控制，便于方便对不同的材料进行不同温度的烘干，且通过设置旋转轴，利用搅拌螺杆实现搅拌，使得烘干筒内部的物料充分搅拌，烘干更加均匀，烘干产生的水分真空加热的特殊环境可以使物料处于松散状态，蒸汽压下降使物料表面的水分达到饱和状态而蒸发，从而使物料在很短时间内达到干燥目的，水蒸气经过真空泵抽走，实现高效散热，之后再利用底端锥形筒内壁的红外线加热管实现再次烘干，从而使得物料烘干更加彻底，提高了物料的质量，且上下两端的设置的锥形筒可以防止物料堆积，该装置利用搅拌均匀加热和抽真空的方式实现烘干，提高了烘干速度和产品的质量，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型烘干筒截面结构示意图。

图中：1-烘干筒；2-支撑架；3-放置台；4-真空层；5-电加热板；6-电加热器；7-进料口；8-出料口；9-锥形筒；10-真空泵；11-抽气管；12-旋转轴；13-旋转电机；14-搅拌螺杆；15-防滑垫；16-保温层；17-红外线加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料双螺杆造粒机的烘干装置，其特征在于：包括烘干筒1、支撑架2和放置台3，所述烘干筒1安装在支撑架2顶端，所述放置台3设置在支撑架2两端，所述烘干筒1内部设置有真空层4，所述真空层4内部均匀设置有电加热板5，所述电加热板5通过外部的电加热器6实现供电加热，所述烘干筒1顶端和底端分别设置有进料口7、出料口8，所述烘干筒1两端均设置有锥形筒9，所述进料口7、出料口8分别设置在锥形筒9出口处，所述放置台3固定安装有真空泵10，所述真空泵10通过抽气管11和烘干筒1连接在一起实现抽气，所述烘干筒1一端安装有旋转轴12，所述旋转轴12通过外部的旋转电机13实现旋转，且所述旋转轴12表面安装有搅拌螺杆14，所述旋转电机13固定在放置台3，所述出料口8处的锥形筒9内壁设置有若干个红外线加热管17。

优选的是，所述支撑架2底端安装有防滑垫15，所述支撑架2底端采用液压杆实现高度调节；所述进料口7、出料口8处分别安装有进料管和出料管，且进料管和出料管设有控制阀门进行控制，实现物料控制；所述搅拌螺杆14采用DNA双螺旋结构，提高了搅拌效果，且所述搅拌螺杆14和烘干筒1内壁之间留有间隙，防止刮伤内壁，所述烘干筒1外壁设置有一层保温层16，所述电加热器6通过温度控制器实现温度控制。

具体使用方式及优点：该双螺杆造粒机的烘干装置，通过设置烘干筒，利用烘干筒内壁的电加热板实现均匀加热，且利用温度控制器实现温度控制，便于方便对不同的材料进行不同温度的烘干，且通过设置旋转轴，利用搅拌螺杆实现搅拌，使得烘干筒内部的物料充分搅拌，烘干更加均匀，烘干产生的水分真空加热的特殊环境可以使物料处于松散状态，蒸汽压下降使物料表面的水分达到饱和状态而蒸发，从而使物料在很短时间内达到干燥目的，水蒸气经过真空泵抽走，实现高效散热，之后再利用底端锥形筒内壁的红外线加热管实现再次烘干，从而使得物料烘干更加彻底，提高了物料的质量，且上下两端的设置的锥形筒可以防止物料堆积，该装置利用搅拌均匀加热和抽真空的方式实现烘干，提高了烘干速度和产品的质量，提高了加工效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种塑料双螺杆造粒机的烘干装置，其特征在于：包括烘干筒（1）、支撑架（2）和放置台（3），所述烘干筒（1）安装在支撑架（2）顶端，所述放置台（3）设置在支撑架（2）两端，所述烘干筒（1）内部设置有真空层（4），所述真空层（4）内部均匀设置有电加热板（5），所述电加热板（5）通过外部的电加热器（6）实现供电加热，所述烘干筒（1）顶端和底端分别设置有进料口（7）、出料口（8），所述烘干筒（1）两端均设置有锥形筒（9），所述进料口（7）、出料口（8）分别设置在锥形筒（9）出口处，所述放置台（3）固定安装有真空泵（10），所述真空泵（10）通过抽气管（11）和烘干筒（1）连接在一起实现抽气，所述烘干筒（1）一端安装有旋转轴（12），所述旋转轴（12）通过外部的旋转电机（13）实现旋转，且所述旋转轴（12）表面安装有搅拌螺杆（14），所述旋转电机（13）固定在放置台（3），所述出料口（8）处的锥形筒（9）内壁设置有若干个红外线加热管（17）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料双螺杆造粒机的烘干装置，其特征在于：所述支撑架（2）底端安装有防滑垫（15），所述支撑架（2）底端采用液压杆实现高度调节。

3.根据权利要求1所述的一种塑料双螺杆造粒机的烘干装置，其特征在于：所述进料口（7）、出料口（8）处分别安装有进料管和出料管，且进料管和出料管设有控制阀门进行控制。

4.根据权利要求1所述的一种塑料双螺杆造粒机的烘干装置，其特征在于：所述搅拌螺杆（14）采用DNA双螺旋结构，且所述搅拌螺杆（14）和烘干筒（1）内壁之间留有间隙。

5.根据权利要求1所述的一种塑料双螺杆造粒机的烘干装置，其特征在于：所述烘干筒（1）外壁设置有一层保温层（16），所述电加热器（6）通过温度控制器实现温度控制。