CN209566376U - 一种聚乙烯淀粉降解膜预加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于降解塑料生产加工技术领域，尤其是一种聚乙烯淀粉降解膜预加工装置，包括隔热筒，隔热筒的下表面固定连接有支撑腿，隔热筒的内侧壁固定连接有高频电磁屏蔽筒，高频电磁屏蔽筒的主要制作材料包括铝，高频电磁屏蔽筒的内壁固定连接有气凝胶筒，气凝胶筒的主要制作材料包括纳米二氧化硅，气凝胶筒的内部设置有电磁加热线圈。该聚乙烯淀粉降解膜预加工装置，在实际使用过程中，电磁加热线圈通电产生交变磁场，加热筒切割交变磁力线产生交变电流，交变电流使加热筒内部的截流子高速无规则运动，截流子与原子互相碰撞、摩擦使加热筒产生热能，因气凝胶筒隔热性能极好，加热筒的热能难以传递给气凝胶筒。

Description

一种聚乙烯淀粉降解膜预加工装置

技术领域

本实用新型涉及降解塑料生产加工技术领域，尤其涉及一种聚乙烯淀粉降解膜预加工装置。

背景技术

石油化工生产的塑料废物污染是世界环境难题。大部分塑料经一次性消费使用后即被丢弃。迄今为止学术界任然认为，塑料产品由于物理、化学结构稳定，在自然环境中可能数十至数百年不会被分解。不仅我国，全球各个国家都越来越重视环境问题，而白色污染，是环境治理的重点。所谓白色污染，即指用聚苯乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等高分子化合物制成的包装袋、农用地膜、一次性餐具、塑料瓶等塑料制品使用后被弃置成为固体废物，这些材料被随意乱丢乱扔后，难以自然降解处理，给生态环境和景观造成的污染。由于塑料制品坚固耐用、轻巧方便等特性，以及人们长久以来形成的使用惯性，难以在同等的经济支出、技术支持、材料性能方面找到完全替代塑料的材料。但是治理环境问题刻不容缓，在国际环保潮流的推动下，在国家政策的扶持下，一批可降解塑料应运而生，且种类繁多，包括光降解型塑料、生物降解型塑料、光、氧化/生物全面降解性塑料、二氧化碳基生物降解塑料、热塑性淀粉树脂降解塑料等。其中，聚乙烯淀粉可生物降解塑料因为制作工艺成熟、成本低廉、降解效果较好被人们大量使用。

聚乙烯淀粉可降解塑料的制作方式有两种，一种是乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)增容剂法，另一种方式是预细化淀粉法，目前使用较多的是第一种，EAA增溶剂法。但在生产过程中，不同于传统塑料，在混炼塑化的过程中温度应控制在100℃-150℃之间，一般不超过160℃。因为生产效率的问题，开放式炼胶机由于效率不高被很多厂商放弃。而传统的密闭式炼胶机由于靠内部推送螺杆摩擦产生大量热量用以炼化物料，且内部密闭。在运行过程产生的温度较高也难以散出，容易超过物料加工最适宜温度。且物料储存过程中如果受潮，由于密闭式炼胶机的密封工作结构，其中水分受热汽化后难以排出。若经过调试使得推送螺杆与物料之间摩擦力较小，虽然机内工作温度容易控制，但产生温度较低难以产生足够温度充分混炼塑化物料。这些都会影响混炼塑化后的产品质量，使得制作高品质聚乙烯淀粉可降解塑料一直比较困难。

实用新型内容

基于现有的聚乙烯淀粉可降解塑料不易加工的技术问题，本实用新型提出了一种聚乙烯淀粉降解膜预加工装置。

本实用新型提出的一种聚乙烯淀粉降解膜预加工装置，包括隔热筒，所述隔热筒的下表面固定连接有支撑腿，所述隔热筒的内侧壁固定连接有高频电磁屏蔽筒，所述高频电磁屏蔽筒的主要制作材料包括铝，所述高频电磁屏蔽筒的内壁固定连接有气凝胶筒，所述气凝胶筒的主要制作材料包括纳米二氧化硅，所述气凝胶筒的内部设置有电磁加热线圈，所述气凝胶筒的内壁固定连接有加热筒，所述隔热筒的内顶壁和内底璧均固定连接有陶瓷筒，所述陶瓷筒位于加热筒的内部，所述高频电磁屏蔽筒、气凝胶筒和加热筒表面均与隔热筒内顶壁、内底璧固定连接，所述陶瓷筒与加热筒之间设置有传热油腔，所述传热油腔内部设置有传热油，所述传热油包括烷基苯型传热油，所述传热油腔的内壁呈圆筒形状，所述传热油腔的内顶壁、内底璧分别与隔热筒内顶壁、内底璧固定连通，所述隔热筒、高频电磁屏蔽筒、气凝胶筒、电磁加热线圈、加热筒、传热油腔和陶瓷筒的轴心线均位于同一轴心线上。

所述陶瓷筒的内壁分别与隔热筒内顶壁、内底璧固定连通，所述陶瓷筒的内底璧开设有动力孔，所述动力孔内壁贯穿并延伸至隔热筒下表面，所述动力孔的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定连接有搅拌杆，所述隔热筒的下表面固定连接有支架，所述支架的表面呈L形状，两个所述支架的一端均固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与搅拌杆一端固定连接，所述搅拌杆的另一端贯穿并延伸至陶瓷筒内部，所述搅拌杆的表面固定连接有固定环，多个所述固定环的表面固定连接有搅拌叶，所述搅拌杆和多个搅拌叶的制作材料均包括氮化硅陶瓷，所述搅拌杆的表面固定连接有绝缘垫，所述绝缘垫的下表面与隔热筒的内底璧固定连接。

所述陶瓷筒的内侧壁贯穿并延伸至隔热筒上表面，所述陶瓷筒的内侧壁顶端铰接有入料盖，所述入料盖的上表面开设有逸气孔，所述逸气孔的内壁贯穿并延伸至入料盖下表面，所述传热油腔的内顶壁设置有温控装置，所述温控装置包括复位开关，所述陶瓷筒的内侧壁底端设置有出料装置，所述出料装置包括出料筒。

优选地，所述传热油腔的内顶壁开设有控制孔，所述控制孔的内壁贯穿并延伸至隔热筒上表面，所述控制孔的内壁底端固定连接有限位块，所述控制孔的内壁滑动插接有活塞板，所述控制孔的内壁滑动插接有控温杆。

优选地，所述控温杆的下表面固定连接有复位开关，所述复位开关和控温杆均位于活塞板的上方，所述活塞板位于限位块的上方，所述隔热筒的上表面固定连接有固定块，两个所述固定块的内部均设置有固定孔，所述固定孔的内壁螺纹连接有固定螺栓，两个所述固定螺栓的一端均固定连接有防滑胶块，两个所述防滑胶块的表面均与控温杆表面滑动插接。

优选地，所述隔热筒的上表面固定连接有延时控制器，所述隔热筒的外侧表面固定连接有电磁加热控制器，所述电磁加热控制器包括ZC-2KW-5KW型号，所述电磁加热控制器、延时控制器和复位开关均与电磁加热线圈电性连接。

优选地，所述陶瓷筒的内侧壁底端开设有出料孔，所述出料孔的内壁延伸至隔热筒外侧表面，所述出料孔的内壁固定连接有出料筒，所述出料筒的内壁呈Y形状。

优选地，所述隔热筒的外侧表面分别固定连接有导料管和滑槽，所述导料管的内壁与出料筒内壁固定连通，所述导料管的表面开设有限料槽，所述限料槽的内壁贯穿并延伸至导料管内壁，所述限料槽的内壁活动插接有限料板，所述限料板的表面与滑槽内壁滑动插接，所述隔热筒的外侧表面固定连接有连接块，所述连接块的表面与导料管表面固定连接。

优选地，所述搅拌叶的一端开设有搅拌孔，所述搅拌孔的内壁延伸至搅拌叶的内部，所述搅拌孔的内底璧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有滑杆，所述搅拌孔的内壁固定连接有限位环，所述限位环的内壁与滑杆表面滑动插接。

优选地，所述滑杆的一端开设有轮槽，多个所述轮槽的内壁均固定连接有轮轴，所述轮轴的表面活动套接有滚轮。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置高频电磁屏蔽筒，所述高频电磁屏蔽筒的内壁固定连接有气凝胶筒，所述气凝胶筒的主要材质包括纳米二氧化硅，所述气凝胶筒的内部设置有电磁加热线圈，从而达到使物料均匀预热、排出水分易于后续加工的效果，在实际使用过程中，电磁加热线圈通电产生交变磁场，加热筒切割交变磁力线产生交变电流，交变电流使加热筒内部的截流子高速无规则运动，截流子与原子互相碰撞、摩擦使加热筒产生热能，因气凝胶筒隔热性能极好，加热筒的热能难以传递给气凝胶筒，基本所有热量传递给传热油腔内的传热油，传热油因自身流动性极好均匀升温，同时将热量通过陶瓷筒均匀传递给陶瓷筒内的物料，同时电机带动搅拌叶转动，不断搅拌陶瓷筒内物料，使物料均匀受热，避免加热筒直接加热物料造成融料、互相粘附等现象，随着物料被加热，若内部蕴含水分，也会在汽化后从逸气孔排出，同时逸气孔也会调节设备内部加热后物料和空气受热膨胀产生的压力，使其与大气压一致不易发生危险，从而达到从而达到使物料均匀预热、排出水分易于后续加工的效果。

2、通过设置传热油腔，所述传热油腔的内顶壁开设有控制孔，所述控制孔的内壁贯穿并延伸至隔热筒上表面，所述控制孔的内壁底端固定连接有限位块，从而达到控制物料加热温度的效果，在实际使用过程中，电磁加热线圈通电，使加热筒产生热量，加热筒的热量传递给传热油，传热油受热膨胀，体积增大，使得活塞板沿着控制孔内壁向上移动，当传热油继续受热膨胀，活塞板向上移动顶动复位开关，复位开关控制电路断开，同时延时控制器断开电路，使电磁加热线圈断电，从而使加热筒不再产生热量，当传热油温度慢慢下降，活塞板离开复位开关，复位开关闭合，但此时延时控制器依旧断开电路，是以电磁加热线圈并未即时加热，当到达延时控制器设定的时间，延时控制器闭合电路，电磁加热线圈再次加热，由此形成循环，通过设置延时控制器，避免了电磁加热线圈在传热油温度到达所需温度的零界点左右反复开始、暂停工作，从而影响使用寿命，而且可以根据所用传热油的体积、受热膨胀率、控制孔的横截面积、室温、所需油温等数据计算后确定复位开关的位置来控制传热油可以达到的最高具体温度，从而达到控制物料加热温度的效果。

3、通过设置搅拌叶，所述搅拌叶的一端开设有搅拌孔，所述搅拌孔的内壁延伸至搅拌叶的内部，所述搅拌孔的内底璧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有滑块，从而达到保护搅拌叶、利于物料输出的效果，在实际使用过程中，电机带动搅拌叶转动，如果遇到结块、粘附在陶瓷筒内壁上的物料，滚轮会滚动从物料上划过，避免搅拌叶与物料、陶瓷筒内壁产生过大摩擦力进行硬性接触，同时给予弹簧压力，弹簧收缩，滑杆向搅拌孔内收缩，保护了搅拌叶的结构完整，同时位于最下面的搅拌叶，在搅拌时，部分滑杆收缩进搅拌孔内，贴合陶瓷筒内壁运动，当运行到出料筒位置，横向空间增大，弹簧将滑杆弹出，滑杆对物料产生向出料筒方向的推力，有利于物料的输出，从而达到保护搅拌叶、利于物料输出的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚乙烯淀粉降解膜预加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种聚乙烯淀粉降解膜预加工装置图1中A区域放大图；

图3为本实用新型提出的一种聚乙烯淀粉降解膜预加工装置图1中B区域放大图；

图4为本实用新型提出的一种聚乙烯淀粉降解膜预加工装置的电磁加热线圈结构正视图；

图5为本实用新型提出的一种聚乙烯淀粉降解膜预加工装置的陶瓷筒结构俯视图；

图6为本实用新型提出的一种聚乙烯淀粉降解膜预加工装置的搅拌叶结构剖视图。

图中：1、隔热筒；2、支撑腿；3、高频电磁屏蔽筒；4、气凝胶筒；5、电磁加热线圈；6、加热筒；7、陶瓷筒；8、传热油腔；9、搅拌杆；10、支架；11、电机；12、搅拌叶；13、绝缘垫；14、入料盖；15、逸气孔；16、控制孔；17、限位块；18、活塞板；19、控温杆；20、复位开关；21、固定块；22、固定螺栓；23、防滑胶块；24、延时控制器；25、电磁加热控制器；26、出料筒；27、导料管；28、滑槽；29、限料板；30、连接块；31、搅拌孔；32、弹簧；33、滑块；34、滑杆；35、限位环；36、轮槽；37、轮轴；38、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种聚乙烯淀粉降解膜预加工装置，包括隔热筒1，隔热筒1的下表面固定连接有支撑腿2，隔热筒1的内侧壁固定连接有高频电磁屏蔽筒3，高频电磁屏蔽筒3的主要制作材料包括铝，高频电磁屏蔽筒3的内壁固定连接有气凝胶筒4，气凝胶筒4的主要制作材料包括纳米二氧化硅，气凝胶筒4的内部设置有电磁加热线圈5，气凝胶筒4的内壁固定连接有加热筒6，隔热筒1的内顶壁和内底璧均固定连接有陶瓷筒7，陶瓷筒7位于加热筒6的内部，高频电磁屏蔽筒3、气凝胶筒4和加热筒6表面均与隔热筒1内顶壁、内底璧固定连接，陶瓷筒7与加热筒6之间设置有传热油腔8，传热油腔8内部设置有传热油，传热油包括烷基苯型传热油，传热油腔8的内壁呈圆筒形状，传热油腔8的内顶壁、内底璧分别与隔热筒1内顶壁、内底璧固定连通，隔热筒1、高频电磁屏蔽筒3、气凝胶筒4、电磁加热线圈5、加热筒6、传热油腔8和陶瓷筒7的轴心线均位于同一轴心线上。

陶瓷筒7的内壁分别与隔热筒1内顶壁、内底璧固定连通，陶瓷筒7的内底璧开设有动力孔，动力孔内壁贯穿并延伸至隔热筒1下表面，动力孔的内壁固定连接有轴承，轴承的内圈固定连接有搅拌杆9，隔热筒1的下表面固定连接有支架10，支架10的表面呈L形状，两个支架10的一端均固定连接有电机11，电机11的输出轴通过联轴器与搅拌杆9一端固定连接，搅拌杆9的另一端贯穿并延伸至陶瓷筒7内部，搅拌杆9的表面固定连接有固定环，多个固定环的表面固定连接有搅拌叶12，搅拌杆9和多个搅拌叶12的制作材料均包括氮化硅陶瓷，搅拌杆9的表面固定连接有绝缘垫13，绝缘垫13的下表面与隔热筒1的内底璧固定连接。

陶瓷筒7的内侧壁贯穿并延伸至隔热筒1上表面，陶瓷筒7的内侧壁顶端铰接有入料盖14，入料盖14的上表面开设有逸气孔15，逸气孔15的内壁贯穿并延伸至入料盖14下表面，传热油腔8的内顶壁设置有温控装置，温控装置包括复位开关20，陶瓷筒7的内侧壁底端设置有出料装置，出料装置包括出料筒26，传热油腔8的内顶壁开设有控制孔16，控制孔16的内壁贯穿并延伸至隔热筒1上表面，控制孔16的内壁底端固定连接有限位块17，控制孔16的内壁滑动插接有活塞板18，控制孔16的内壁滑动插接有控温杆19，控温杆19的下表面固定连接有复位开关20，复位开关20和控温杆19均位于活塞板18的上方，活塞板18位于限位块17的上方，隔热筒1的上表面固定连接有固定块21，两个固定块21的内部均设置有固定孔，固定孔的内壁螺纹连接有固定螺栓22，两个固定螺栓22的一端均固定连接有防滑胶块23，两个防滑胶块23的表面均与控温杆19表面滑动插接，隔热筒1的上表面固定连接有延时控制器24，隔热筒1的外侧表面固定连接有电磁加热控制器25，电磁加热控制器25包括ZC-2KW-5KW型号，电磁加热控制器25、延时控制器24和复位开关20均与电磁加热线圈5电性连接，陶瓷筒7的内侧壁底端开设有出料孔，出料孔的内壁延伸至隔热筒1外侧表面，出料孔的内壁固定连接有出料筒26，出料筒26的内壁呈Y形状，隔热筒1的外侧表面分别固定连接有导料管27和滑槽28，导料管27的内壁与出料筒26内壁固定连通，导料管27的表面开设有限料槽，限料槽的内壁贯穿并延伸至导料管27内壁，限料槽的内壁活动插接有限料板29，限料板29的表面与滑槽28内壁滑动插接，隔热筒1的外侧表面固定连接有连接块30，连接块30的表面与导料管27表面固定连接，搅拌叶12的一端开设有搅拌孔31，搅拌孔31的内壁延伸至搅拌叶12的内部，搅拌孔31的内底璧固定连接有弹簧32，弹簧32的一端固定连接有滑块33，滑块33的表面固定连接有滑杆34，搅拌孔31的内壁固定连接有限位环35，限位环35的内壁与滑杆34表面滑动插接，滑杆34的一端开设有轮槽36，多个轮槽36的内壁均固定连接有轮轴37，轮轴37的表面活动套接有滚轮38，通过设置高频电磁屏蔽筒3，高频电磁屏蔽筒3的内壁固定连接有气凝胶筒4，气凝胶筒4的主要材质包括纳米二氧化硅，气凝胶筒4的内部设置有电磁加热线圈5，从而达到使物料均匀预热、排出水分易于后续加工的效果，在实际使用过程中，电磁加热线圈5通电产生交变磁场，加热筒6切割交变磁力线产生交变电流，交变电流使加热筒6内部的截流子高速无规则运动，截流子与原子互相碰撞、摩擦使加热筒产生热能，因气凝胶筒4隔热性能极好，加热筒6的热能难以传递给气凝胶筒4，基本所有热量传递给传热油腔8内的传热油，传热油因自身流动性极好均匀升温，同时将热量通过陶瓷筒7均匀传递给陶瓷筒7内的物料，同时电机11带动搅拌叶12转动，不断搅拌陶瓷筒7内物料，使物料均匀受热，避免加热筒6直接加热物料造成融料、互相粘附等现象，随着物料被加热，若内部蕴含水分，也会在汽化后从逸气孔15排出，同时逸气孔15也会调节设备内部加热后物料和空气受热膨胀产生的压力，使其与大气压一致不易发生危险，从而达到从而达到使物料均匀预热、排出水分易于后续加工的效果，通过设置传热油腔8，传热油腔8的内顶壁开设有控制孔16，控制孔16的内壁贯穿并延伸至隔热筒1上表面，控制孔16的内壁底端固定连接有限位块17，从而达到控制物料加热温度的效果，在实际使用过程中，电磁加热线圈5通电，使加热筒6产生热量，加热筒6的热量传递给传热油，传热油受热膨胀，体积增大，使得活塞板18沿着控制孔16内壁向上移动，当传热油继续受热膨胀，活塞板18向上移动顶动复位开关20，复位开关20控制电路断开，同时延时控制器24断开电路，使电磁加热线圈5断电，从而使加热筒6不再产生热量，当传热油温度慢慢下降，活塞板18离开复位开关20，复位开关20闭合，但此时延时控制器24依旧断开电路，是以电磁加热线圈5并未即时加热，当到达延时控制器24设定的时间，延时控制器24闭合电路，电磁加热线圈5再次加热，由此形成循环，通过设置延时控制器24，避免了电磁加热线圈5在传热油温度到达所需温度的零界点左右反复开始、暂停工作，从而影响使用寿命，而且可以根据所用传热油的体积、受热膨胀率、控制孔的横截面积、室温、所需油温等数据计算后确定复位开关20的位置来控制传热油可以达到的最高具体温度，从而达到控制物料加热温度的效果，通过设置搅拌叶12，搅拌叶12的一端开设有搅拌孔31，搅拌孔31的内壁延伸至搅拌叶12的内部，搅拌孔31的内底璧固定连接有弹簧32，弹簧32的一端固定连接有滑块33，从而达到保护搅拌叶12、利于物料输出的效果，在实际使用过程中，电机11带动搅拌叶12转动，如果遇到结块、粘附在陶瓷筒7内壁上的物料，滚轮38会滚动从物料上划过，避免搅拌叶12与物料、陶瓷筒7内壁产生过大摩擦力进行硬性接触，同时给予弹簧32压力，弹簧32收缩，滑杆34向搅拌孔31内收缩，保护了搅拌叶12的结构完整，同时位于最下面的搅拌叶12，在搅拌时，部分滑杆34收缩进搅拌孔31内，贴合陶瓷筒7内壁运动，当运行到出料筒26位置，横向空间增大，弹簧32将滑杆34弹出，滑杆34对物料产生向出料筒26方向的推力，有利于物料的输出，从而达到保护搅拌叶12、利于物料输出的效果,综上所述，通过增加该聚乙烯淀粉降解膜预加工装置，可以在正式加工前去除物料中所含水分、提高物料纯度，同时根据不同需要使物料保持合适温度，方便加工，如此一来改变了传统密闭式炼胶机来带的弊病，可以在正式加工时通过调整挤压螺杆的直径减小摩擦力，只取用塑性功能，不仅易于控制物料生产时的温度，同时通过预处理提高了物料纯度、保持温度稳定，提高了产成品的品质。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种聚乙烯淀粉降解膜预加工装置，包括隔热筒（1），其特征在于：所述隔热筒（1）的下表面固定连接有支撑腿（2），所述隔热筒（1）的内侧壁固定连接有高频电磁屏蔽筒（3），所述高频电磁屏蔽筒（3）的主要制作材料包括铝，所述高频电磁屏蔽筒（3）的内壁固定连接有气凝胶筒（4），所述气凝胶筒（4）的主要制作材料包括纳米二氧化硅，所述气凝胶筒（4）的内部设置有电磁加热线圈（5），所述气凝胶筒（4）的内壁固定连接有加热筒（6），所述隔热筒（1）的内顶壁和内底璧均固定连接有陶瓷筒（7），所述陶瓷筒（7）位于加热筒（6）的内部，所述高频电磁屏蔽筒（3）、气凝胶筒（4）和加热筒（6）表面均与隔热筒（1）内顶壁、内底璧固定连接，所述陶瓷筒（7）与加热筒（6）之间设置有传热油腔（8），所述传热油腔（8）内部设置有传热油，所述传热油包括烷基苯型传热油，所述传热油腔（8）的内壁呈圆筒形状，所述传热油腔（8）的内顶壁、内底璧分别与隔热筒（1）内顶壁、内底璧固定连通，所述隔热筒（1）、高频电磁屏蔽筒（3）、气凝胶筒（4）、电磁加热线圈（5）、加热筒（6）、传热油腔（8）和陶瓷筒（7）的轴心线均位于同一轴心线上；

所述陶瓷筒（7）的内壁分别与隔热筒（1）内顶壁、内底璧固定连通，所述陶瓷筒（7）的内底璧开设有动力孔，所述动力孔内壁贯穿并延伸至隔热筒（1）下表面，所述动力孔的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定连接有搅拌杆（9），所述隔热筒（1）的下表面固定连接有支架（10），所述支架（10）的表面呈L形状，两个所述支架（10）的一端均固定连接有电机（11），所述电机（11）的输出轴通过联轴器与搅拌杆（9）一端固定连接，所述搅拌杆（9）的另一端贯穿并延伸至陶瓷筒（7）内部，所述搅拌杆（9）的表面固定连接有固定环，多个所述固定环的表面固定连接有搅拌叶（12），所述搅拌杆（9）和多个搅拌叶（12）的制作材料均包括氮化硅陶瓷，所述搅拌杆（9）的表面固定连接有绝缘垫（13），所述绝缘垫（13）的下表面与隔热筒（1）的内底璧固定连接；

所述陶瓷筒（7）的内侧壁贯穿并延伸至隔热筒（1）上表面，所述陶瓷筒（7）的内侧壁顶端铰接有入料盖（14），所述入料盖（14）的上表面开设有逸气孔（15），所述逸气孔（15）的内壁贯穿并延伸至入料盖（14）下表面，所述传热油腔（8）的内顶壁设置有温控装置，所述温控装置包括复位开关（20），所述陶瓷筒（7）的内侧壁底端设置有出料装置，所述出料装置包括出料筒（26）。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯淀粉降解膜预加工装置，其特征在于：所述传热油腔（8）的内顶壁开设有控制孔（16），所述控制孔（16）的内壁贯穿并延伸至隔热筒（1）上表面，所述控制孔（16）的内壁底端固定连接有限位块（17），所述控制孔（16）的内壁滑动插接有活塞板（18），所述控制孔（16）的内壁滑动插接有控温杆（19）。

3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯淀粉降解膜预加工装置，其特征在于：所述控温杆（19）的下表面固定连接有复位开关（20），所述复位开关（20）和控温杆（19）均位于活塞板（18）的上方，所述活塞板（18）位于限位块（17）的上方，所述隔热筒（1）的上表面固定连接有固定块（21），两个所述固定块（21）的内部均设置有固定孔，所述固定孔的内壁螺纹连接有固定螺栓（22），两个所述固定螺栓（22）的一端均固定连接有防滑胶块（23），两个所述防滑胶块（23）的表面均与控温杆（19）表面滑动插接。

4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯淀粉降解膜预加工装置，其特征在于：所述隔热筒（1）的上表面固定连接有延时控制器（24），所述隔热筒（1）的外侧表面固定连接有电磁加热控制器（25），所述电磁加热控制器（25）包括ZC-2KW-5KW型号，所述电磁加热控制器（25）、延时控制器（24）和复位开关（20）均与电磁加热线圈（5）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯淀粉降解膜预加工装置，其特征在于：所述陶瓷筒（7）的内侧壁底端开设有出料孔，所述出料孔的内壁延伸至隔热筒（1）外侧表面，所述出料孔的内壁固定连接有出料筒（26），所述出料筒（26）的内壁呈Y形状。

6.根据权利要求5所述的一种聚乙烯淀粉降解膜预加工装置，其特征在于：所述隔热筒（1）的外侧表面分别固定连接有导料管（27）和滑槽（28），所述导料管（27）的内壁与出料筒（26）内壁固定连通，所述导料管（27）的表面开设有限料槽，所述限料槽的内壁贯穿并延伸至导料管（27）内壁，所述限料槽的内壁活动插接有限料板（29），所述限料板（29）的表面与滑槽（28）内壁滑动插接，所述隔热筒（1）的外侧表面固定连接有连接块（30），所述连接块（30）的表面与导料管（27）表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种聚乙烯淀粉降解膜预加工装置，其特征在于：所述搅拌叶（12）的一端开设有搅拌孔（31），所述搅拌孔（31）的内壁延伸至搅拌叶（12）的内部，所述搅拌孔（31）的内底璧固定连接有弹簧（32），所述弹簧（32）的一端固定连接有滑块（33），所述滑块（33）的表面固定连接有滑杆（34），所述搅拌孔（31）的内壁固定连接有限位环（35），所述限位环（35）的内壁与滑杆（34）表面滑动插接。

8.根据权利要求7所述的一种聚乙烯淀粉降解膜预加工装置，其特征在于：所述滑杆（34）的一端开设有轮槽（36），多个所述轮槽（36）的内壁均固定连接有轮轴（37），所述轮轴（37）的表面活动套接有滚轮（38）。