CN205909282U - 一种有机固废焚烧预处理干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，更具体的说，涉及一种有机固废焚烧预处理干燥装置。其包括干燥室(5)，所述干燥室(5)为中空的筒体(12)，所述筒体(12)上部设置有蒸汽出口(13)和循环蒸汽出气管(17)，所述筒体(12)下部设置有循环蒸汽入气管(18)，所述循环蒸汽出气管(17)和所述循环蒸汽入气管(18)与设置在所述筒体(12)外部的换热器(9)连通。本实用新型要解决的技术问题在于克服现有产品的有机固废焚烧预处理干燥系统中的换热装置换热效果差的技术问题，提供一种换热效果好的有机固废焚烧预处理干燥装置。

Description

一种有机固废焚烧预处理干燥装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，更具体的说，涉及一种有机固废焚烧预处理干燥装置。

背景技术

能源和环境是制约人类生存和发展的两大主要因素。特别是进入现代化社会以来，大规模的生产与消耗产生出大量的废弃物，同时，城市化建设的迅猛发展，城市垃圾问题日趋严重，城市有机固废的处理成为广泛关注的环境问题。目前，城市垃圾采用的热解碳化是城市垃圾的无害化、减量化和资源化处理的有效途径。

在热解碳化工艺之前为了降低有机固废中水份的含量，往往需要在热解碳化之前进行干燥处理，中国专利文献CN202938308U，公开了一种生活垃圾焚烧预处理干燥系统，由支架、干燥室、供热装置、进料口和出料口构成，支架由一对顶部和底部为梯形状或三角形支架及辊筒组成，辊筒支架上固定有干燥室，干燥室包括干燥滚筒和翻搅导流板、蒸汽包和蒸汽换热管、烟气换热装置、抽排气槽、隔板，干燥室沿水平方向布置，干燥滚筒及其相关设备的角度可调，其前端安装有进料口，后端安装有出料口；蒸汽换热装置包裹于干燥滚筒外部，并被隔热保温层包裹，形成蒸汽包包裹干燥滚筒；烟气换热装置沿水平方向贯穿于干燥滚筒上部。

上述专利文献的生活垃圾焚烧预处理干燥系统，所述干燥滚筒为旋转方式，因此，在干燥滚筒旋转的过程中，垃圾容易包裹在烟气换热装置的散热表面上，也就是说，与烟气换热装置表面直接接触的地方很热，容易使垃圾融化后粘附在其表面上，尤其像塑料等熔点低的有机物，但远离所述烟气换热装置表面的地方却加热不到，久而久之造成烟气换热装置的换热效果差。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有产品的生活垃圾焚烧预处理干燥系统中的换热装置换热效果差的技术问题，提供一种换热效果好的有机固废焚烧预处理干燥装置。

为解决上述问题，本实用新型的一种有机固废焚烧预处理干燥装置，包括干燥室，所述干燥室为中空的筒体，所述筒体上部设置有蒸汽出口和循环蒸汽出气管，所述筒体下部设置有循环蒸汽入气管，所述循环蒸汽出气管和所述循环蒸汽入气管与设置在所述筒体外部的换热器连通。

其中，所述换热器包括集气箱和换热管，所述循环蒸汽出气管与所述换热管的入口连通，所述循环蒸汽入气管与所述换热管的出口连通，所述集气箱与加热装置连通。

其中，所述筒体的下部周向设置有与所述循环蒸汽入气管连通的环形配风器。

其中，所述筒体外位于所述循环蒸汽入气管的上游设有循环风机。

其中，所述筒体的上部设有与料仓连通的物料入口，所述筒体的下部设有与出料器连通的物料出口。

其中，所述筒体内设置有搅拌器。

其中，所述搅拌器包括若干个轴向分布的螺旋搅拌叶片。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的干燥装置，将干燥过程中产生的蒸汽通过循环蒸汽出气管进入设置在所述干燥室外部的所述换热器加热升温，加热后的所述蒸汽通过所述循环蒸汽入气管进入所述干燥室的下部，对所述干燥室内的有机固废加热干燥，在加热过程中产生的蒸汽，一部分再次通过所述循环蒸汽出气管进入所述换热器内，其他多余的气体通过所述蒸汽出口排出。在对所述干燥室内的有机固废干燥过程中，所述有机固废不与所述换热器接触，不会污染和腐蚀换热器的表面，不会影响所述换热器的换热和使用寿命；且对所述有机固废的干燥采用的是加热后的蒸汽，所述蒸汽可以渗入所述有机固废，干燥效果更好。

2.本实用新型的所述蒸汽在所述集气箱中被加热，对所述蒸汽加热方式简单，且效果好。

3.本实用新型的所述环形配风器的设置，加大热蒸汽与所述有机固废的接触面积，可以提高干燥效果。

4.本实用新型的所述循环风机的设置，提高所述蒸汽的循环速度，提高所述蒸汽对所述有机固废的干燥效果，且提高干燥处理效率。

5.本实用新型的物料入口与所述物料出口的设置，用以向所述干燥室内加入所述有机固废和排出干燥后的所述有机固废，且所述物料入口和所述物料出口分别设置在所述筒体的上部和下部，所述有机固废可以依靠重力进入所述干燥室和排出所述干燥室，不需要另提供动力，节省能源，且结构简单。

6.本实用新型的所述搅拌器及所述螺旋搅拌叶片的设置，用以搅拌所述有机固废，使所述有机固废翻动，增加所述有机固废的通透性，增加所述循环蒸汽与所述有机固废的接触面积，有利于所述有机固废的干燥，和干燥过程中产生的蒸汽的释放。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种实施例的结构示意图；

附图标记说明：

1-料仓；2-给料器；3-蒸汽过滤网；4-螺旋搅拌叶片；5-干燥室；6-循环风机；7-环形配风器；8-出料器；9-换热器；12-筒体；13-蒸汽出口；15-高温气体入口；16-高温气体出口；17-循环蒸汽出气管；18-循环蒸汽入气管；19-搅拌器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的有机固废焚烧预处理干燥装置，如图1所示，包括干燥室5、搅拌器19、循环风机6和换热器9。

干燥室5为中空的筒体12，筒体12的上部设有与料仓1连通的物料入口，筒体12的下部设有与出料器8连通的物料出口；在筒体12的上部还设置有蒸汽出口13和循环蒸汽出气管17，筒体12的下部设置有循环蒸汽入气管18，筒体12的下部周向设置有与循环蒸汽入气管18连通的环形配风器7。循环蒸汽出气管17和循环蒸汽入气管18与换热器9连通。

换热器9设置在筒体12的外部，包括集气箱和换热管，循环蒸汽出气管17与换热管的入口连通，循环蒸汽入气管18与换热管的出口连通，集气箱与加热装置连通。在有机固废处理过程中，如热解炭化工序，可产生高温气体，将该高温气体通入换热器9中进行热交换，将温度传递给进入换热器9内的蒸汽，因此可在换热器9上设有高温气体入口15和高温气体出口16，加热装置不用单独为换热器9提供热源，能够节约对有机固废的干燥成本；高温气体在换热管内，循环蒸汽在集气箱内，两种气体不交叉混合，这样不会对用于热交换的高温气体造成污染，因此，高温气体可以使用经过净化处理后或是的较纯净气体，本实施例的干燥装置中，可以利用多种类型的高温气体的余热。

循环风机6设置在筒体12的外部，位于循环蒸汽入气管18的上游。

搅拌器19设置在筒体12的内部。其中，搅拌器19包括若干个轴向分布的螺旋搅拌叶片4。

在实际使用中，为了避免有机固废堵塞循环蒸汽出气管17或是通过循环蒸汽出气管17进入换热器9，可在筒体12与循环蒸汽出气管17连接的部位增加蒸汽过滤网3。

本实施例在上述实施例的基础上，在料仓1与物料入口之间增设有给料器2，以使有机固废均匀落入干燥室5内。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种有机固废焚烧预处理干燥装置，包括干燥室(5)，所述干燥室(5)为中空的筒体(12)，其特征在于，所述筒体(12)上部设置有蒸汽出口(13)和循环蒸汽出气管(17)，所述筒体(12)下部设置有循环蒸汽入气管(18)，所述循环蒸汽出气管(17)和所述循环蒸汽入气管(18)与设置在所述筒体(12)外部的换热器(9)连通。

2.根据权利要求1所述的有机固废焚烧预处理干燥装置，其特征在于，所述换热器(9)包括集气箱和换热管，所述循环蒸汽出气管(17)与所述换热管的入口连通，所述循环蒸汽入气管(18)与所述换热管的出口连通，所述集气箱与加热装置连通。

3.根据权利要求1或2所述的有机固废焚烧预处理干燥装置，其特征在于，所述筒体(12)的下部周向设置有与所述循环蒸汽入气管(18)连通的环形配风器(7)。

4.根据权利要求3所述的有机固废焚烧预处理干燥装置，其特征在于，所述筒体(12)外位于所述循环蒸汽入气管(18)的上游设有循环风机(6)。

5.根据权利要求1或2或4所述的有机固废焚烧预处理干燥装置，其特征在于，所述筒体(12)的上部设有与料仓(1)连通的物料入口，所述筒体(12)的下部设有与出料器(8)连通的物料出口。

6.根据权利要求5所述的有机固废焚烧预处理干燥装置，其特征在于，所述筒体(12)内设置有搅拌器(19)。

7.根据权利要求6所述的有机固废焚烧预处理干燥装置，其特征在于，所述搅拌器(19)包括若干个轴向分布的螺旋搅拌叶片(4)。