CN207688608U - 一种高效有机肥烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效有机肥烘干机，属于有机肥生产领域，目的是为了解决现有技术存在的含水量高的有机肥不能有效烘干、以及余热未充分利用的问题。本实用新型包括烘干机本体，烘干机本体包括连通的除湿箱、烘干箱，除湿箱的进料口连接有进料管道，烘干箱的出口槽上设置有热风机，热风机的出风方向与有机肥的输送方向相逆，烘干机本体内侧壁周向上设置有扬料板，烘干箱的出料槽上设置有余热收集管，除湿箱侧壁周向间隔设置有至少一个通风管，进料管道的外壁上套设有余热交换管，余热交换管、通风管依次与余热收集管连通。本实用新型用于烘干有机肥。

Description

一种高效有机肥烘干机

技术领域

本实用新型属于有机肥生产领域，具体涉及到一种滚筒式有机肥烘干机。

背景技术

目前，有机肥的烘干大都采用传统的滚筒式烘干机，烘干机的滚筒前后曾倾斜状态，其前端与进料机构相接，后端与出料机构相接，烘干机的滚筒内壁有间断式翻料板，烘干用热风沿烘干机滚筒的轴向与物料运行方向呈顺流或逆流输入烘干机，对滚筒内由间断式翻料板翻动的物料进行烘干，烘干物料后的尾气通过去湿和除尘后直接排入大气。这种烘干机存在四个缺陷：一是热风沿滚筒轴向流通，物料在滚筒内靠间断式翻料板翻动前行，物料与热风不能充分接触，热能利用率低。二是这种烘干机对含水量较低的有机肥可基本达到烘干要求，对含水量较高的有机肥，其烘干速度和效率太低，不能满足生产要求；要提高烘干速度和效率，只能提高热风的温度和风量，但热风温度过高会造成有机肥中氮的挥发，降低有机肥的氮含量，影响有机肥的质量；三是烘干后物料的热气直接排入大气，所含余热得不到回收利用，浪费能源，能耗高；四是这种烘干机的体积较大。

中国实用新型“一种农业生产用分段式生物有机肥烘干机”(授权公告号CN206369436U)公开了一种农业生产用分段式生物有机肥烘干机，包括通风箱和烘干箱，所述通风箱的左侧设有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿通风箱的左侧壁设有第一转轴，所述第一转轴的表面设有搅拌杆，所述通风箱的上端左侧设有入料口，所述通风箱的上端右侧设有通风机，所述通风箱的底部左侧设有连接板，所述通风箱的右侧设有通风箱出料口，所述通风箱的右侧底部设有连接块，所述烘干箱的左侧设有烘干箱入料口，所述连接块通过第一销轴连接于烘干箱入料口的内腔底部。但在该实用新型中，去湿效果并不好，因为使用一段时间后，含水量很高的有机肥堆积在通风箱底部沿通风箱的轴向传送，但含水量很高的有机肥会粘连在搅拌轴上，如果不增加有机肥与通风的接触面积，除湿效果不理想。

中国实用新型“一种高效低耗有机肥烘干机”(授权公告号CN206094863U)公开了一种高效低耗有机肥烘干机，其滚筒内壁有连续式螺旋叶片；滚筒轴向分高温段和去湿段，高温段和去湿段的筒壁为网状结构，高温段和去湿段分别置于保温风箱中；高温段保温风箱的两侧分别与进风管和出风管相接；去湿段保温风箱的两侧分别与去湿段进风管和排风管相接；高温段出风管通过回风管与去湿段进风管相接。该有机肥烘干机利用高温段干燥物料后排出的低温热风的余热为去湿段提供热源，但是余热利用率低而且只是简单的将排出的低温热风汇集到去湿段保温箱中，通过网状结构的滚筒筒壁沿其径向流出与有机肥原料接触去湿。使用后发现，该装置的去湿段效果不理想，因为有机肥大部分时堆积在烘干机本体下方，单位时间内余热风接触面积有限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种高效有机肥烘干机，目的是为了解决现有技术存在的含水量高的有机肥不能有效烘干、以及余热未充分利用的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种高效有机肥烘干机，包括烘干机本体1，所述烘干机本体1包括连通的除湿箱101、烘干箱102，所述除湿箱101的进料口连接有进料管道2，所述烘干箱102的出口槽上设置有热风机3，所述热风机3的出风方向与所述有机肥的输送方向相逆，所述烘干机本体1内侧壁周向上设置有扬料板4，所述烘干箱102的出料槽上设置有余热收集管5，所述除湿箱101侧壁周向间隔设置有至少一个通风管6，所述进料管道2的外壁上套设有余热交换管7，所述余热交换管7、通风管6依次与余热收集管5连通。

进一步地，所述余热交换管7为多匝螺旋环形管道。

进一步地，所述余热交换管7内的环形管道的截面设置为矩形截面，所述环形管道的一面紧贴所述进料管道2。

进一步地，所述通风管6设置为冂形，所述通风管6与所述扬料板4相互间隔设置；所述通风管6外侧壁周向上设置有除湿管8，除湿管8与通风管6连通。

进一步地，所述通风管6的高度小于所述扬料板4的长度的1/2。

进一步地，所述除湿管8包括圆柱本体81，所述圆柱本体81顶端设置有出气管82，所述出气管82顶端设置有弧形挡板83以及在弧形挡板83与出气管82侧壁之间连接的气流扩散板84，所述气流扩散板84上均布有出气孔85；所述出气管82依次通过出气管82、圆柱本体81与通风管6连通。

进一步地，所述出气管82的端面上铰接有气孔挡板87，所述气孔挡板87尺寸与出气孔85相适配。

进一步地，所述烘干箱102内侧壁上设置有凸起。

进一步地，所述烘干机本体1的轴线与水平面呈锐角，所述除湿箱101高于所述烘干箱102。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型是一种滚筒式烘干机，主要是在烘干初步阶段，利用烘干后的有机肥余热来除去含水量高的有机肥原料中的过多的水分。烘干机本体轴线在垂直面上倾斜，与水平面的角度为锐角，烘干机本体通过托挡轮支撑装置支撑，在电机带动下绕自身轴线旋转，烘干机本体一端连接有进料管道，另一端连接有热风机，热风机的出风方向与有机肥的输送方向相逆。烘干机本体包括两段，即与进料管道连通的除湿箱、与热风机连接的烘干箱，烘干机本体内侧壁上还设置有扬料板，其中除湿箱的内侧壁上还设置有与扬料板相互间隔的通风管，通风管外侧壁周向上均布有除湿管，除湿管上均布有出气孔，出气口上还设置有气孔挡板。在使用过程中，有机肥原料从进料管道进入除湿箱中，余热收集管不断的通过通风管将风通入除湿箱和余热利用管中，带走含水量高的有机肥原料中过量的水分，然后有机肥再进入烘干箱中，使得本实用新型充分利用有机肥的余热除去有机肥原料的过多水分，对于含水量高的有机肥原料的烘干效果达到要求。而冷却后的热气可以从余热利用管中释放出去，不会污染空气。

相较于现有技术，本实用新型增加了除湿的行程，特别是在有机肥原料从进料管道下落时，通过增加下落行程，来增加有机肥原料与被余热加热过的空气充分接触。相较于现有技术，也增加了余热与有机肥原料的接触面积，一是有机肥沿进料管道下滑时，有机肥原料也被余热利用管除去大部分水分，二是当有机肥原料经过除湿箱，与通风管充分接触后，含水量进一步下降。本实用新型充分利用了余热，并且余热利用率相较于现有技术余热利用效率大幅提高，有效节能减排，在同样体积大小的滚筒式烘干机本体基础上，本实用新型的烘干效果明显提升。

2、本实用新型中，余热利用管为多匝螺旋环形管道，多匝螺旋环形管道利于从余热收集管导入的热风均匀布满整个余热利用管，进而对进料管道的各个部分都均匀加热，使得进料管道整体被加热，然后初步烘干有机肥原料中的多余水分。

3、本实用新型中，余热利用管的截面设置为矩形，增加余热利用管和进料管道接触面积，进而提高余热对进料管道的加热效果，提高对有机肥的初步除湿效果。

4、本实用新型中，通风管设置为冂形圆柱管，其轴线与烘干机本体轴线朝向一致，可以相互平行，也可以存在一定微小角度，通风管在烘干机本体翻转时可以被有机肥完全覆盖，两者接触面积大，不断的利用余热将有机肥原料中的水分烘干，提高烘干效率和烘干速度。同时通风管周向上还设置有连通的除湿管，进一步增加接触面积和除湿效果。

5、本实用新型中，通风管的高度小于扬料板的高度的1/2，目的是使有机肥原料暂时堆积在扬料板与滚筒侧壁时，能完全覆盖通风管，增加烘干效率。

6、本实用新型中，余热风从气流扩散板上均布的出气孔出来，会不断的将其周围的有机肥原料的水分去除，而且通风管被有机肥原料覆盖，接触的有机肥原料的面积大，除湿效果更加理想。

7、本实用新型中，出气管端面上设置有气孔挡板，避免通风管在停止工作时有机肥原料进入通风管中堵塞通风管。

8、本实用新型中，，烘干箱内侧壁上设置有凸起，使得烘干箱内侧壁形成一个曲折的复杂曲面腔室，目的是提高扬料板的扬料效果，使得扬起的有机肥原料布满整个空间，提升烘干效果。

9、本实用新型中，烘干机本体的轴线与水平面的夹角呈锐角，有机肥原料会在重力作用下不断的下滑，和扬料板配合源源不断的进行烘干作业。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的A-A示意图；

图3为本实用新型的除湿管示意图；

图4为本实用新型的气孔挡板示意图；

图5位本实用新型的余热利用管示意图；

图中标记：1-烘干机本体，101-除湿箱，102-烘干箱，2-进料管道，3-热风机，，4-扬料板，5-余热收集管，6-通风管，7-余热利用管，8-除湿管，81-圆柱本体，82-出气管，83-弧形挡板，84-气流扩散板，85-出气孔，86-空腔，87-气孔挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种高效有机肥烘干机，包括烘干机本体1，烘干机本体1包括连通的除湿箱101、烘干箱102，除湿箱101的进料口连接有进料管道2，烘干箱102的出口槽上设置有热风机3，热风机3的出风方向与有机肥的输送方向相逆，烘干机本体1内侧壁周向上设置有扬料板4，烘干箱102的出料槽上设置有余热收集管5，除湿箱101侧壁周向间隔设置有至少一个通风管6，进料管道2的外壁上套设有余热交换管7，余热交换管7、通风管6依次与余热收集管5连通。

进一步地，余热交换管7为多匝螺旋环形管道。

进一步地，余热交换管7内的环形管道的截面设置为矩形截面，环形管道的一面紧贴进料管道2。

进一步地，通风管6设置为冂形，通风管6与扬料板4相互间隔设置；通风管6外侧壁周向上设置有除湿管8，除湿管8与通风管6连通。

进一步地，通风管6的高度小于扬料板4的长度的1/2。

进一步地，除湿管8包括圆柱本体81，圆柱本体81顶端设置有出气管82，出气管82顶端设置有弧形挡板83以及在弧形挡板83与出气管82侧壁之间连接的气流扩散板84，气流扩散板84上均布有出气孔85；出气管82依次通过出气管82、圆柱本体81与通风管6连通。

进一步地，出气管82的端面上铰接有气孔挡板87，气孔挡板87尺寸与出气孔85相适配。

进一步地，烘干箱102内侧壁上设置有凸起。

进一步地，烘干机本体1的轴线与水平面呈锐角，除湿箱101高于烘干箱102。

本实用新型是一种滚筒式烘干机，轴线在垂直面上向下倾斜与水平面呈锐角，烘干机本体1通过托挡轮支撑装置支撑，烘干机本体本体一端连接有进料管道2，另一端连接有热风机3，热风机3的出风方向与有机肥的输送方向相逆。烘干机本体1包括两段，即与进料管道2连通的除湿箱101、与热风机2连接的烘干箱102，烘干机本体1内侧壁上还设置有扬料板4，其中除湿箱101的内侧壁上还设置有与扬料板4相互间隔的通风管6，通风管6外侧壁周向上均布有除湿管8，除湿管8上均布有出气孔85，出气口85上还设置有气孔挡板87。在使用过程中，有机肥原料从进料管道进入除湿箱101中，余热收集管5不断的通过通风管6将风通入除湿箱101和余热利用管7中，带走含水量高的有机肥原料中过量的水分，然后有机肥再进入烘干箱102中，使得本实用新型充分利用有机肥的余热除去有机肥原料的过多水分，对于含水量高的有机肥原料的烘干效果达到要求。而冷却后的热气可以从余热利用管7中释放出去

相较于现有技术，本实用新型增加了除湿的行程，特别是在有机肥原料从进料管道2下落时，通过增加下落行程，来增加有机肥原料与被余热加热过的空气充分接触。相较于现有技术，也增加了余热与有机肥原料的接触面积，一是有机肥沿进料管道2下滑时，有机肥原料也被余热利用管7除去大部分水分，二是当有机肥原料经过除湿箱101，与通风管6充分接触后，含水量进一步下降。本实用新型充分利用了余热，并且预热利用率相较于现有技术余热利用效率大幅提高，有效节能减排，在同样体积大小的滚筒式烘干机本体基础上，本实用新型的烘干效果明显高效。

实施例1

一种高效有机肥烘干机，包括烘干机本体1，烘干机本体1包括连通的除湿箱101、烘干箱102，除湿箱101的进料口连接有进料管道2，烘干箱102的出口槽上设置有热风机3，热风机3的出风方向与有机肥的输送方向相逆，烘干机本体1内侧壁周向上设置有扬料板4，烘干箱102的出料槽上设置有余热收集管5，除湿箱101侧壁周向间隔设置有至少一个通风管6，进料管道2的外壁上套设有余热交换管7，余热交换管7、通风管6依次与余热收集管5连通。

本实施例中，余热收集管5收集从烘干机本体1中烘干后的有机肥的热气，并将其输送到通风管6和余热利用管7。由于在进料管道2外壁上套设有余热利用管7，在烘干机本体1的前段设置的除湿箱101的内侧壁周向上还设置有至少一组通风管6，有机肥原料从进料管道2向下落的时候首先经过余热利用管7被初步加热烘干过量水分，当进入除湿箱101的时候，因为其内侧壁周向上设置的通风管6会继续烘干有机肥原料，将含水量高的有机肥原料中的大部分水分烘干，利于有机肥从烘干机本体1出去时，烘干效果达到要求。

实施例2

在实施例一的基础上，余热交换管7为多匝螺旋环形管道。

本实施例中，余热利用管7为多匝螺旋环形管道，多匝螺旋环形管道利于从余热收集管5导入的热风均匀布满整个余热利用管7，进而对进料管道2的各个部分都均匀加热，使得进料管道2整体被加热，然后初步烘干有机肥原料中的多余水分。

实施例3

在实施例二的基础上，余热交换管7内的环形管道的截面设置为矩形截面，环形管道的一面紧贴进料管道2。

本实施例中，余热利用管7的截面设置为矩形，增加余热利用管7和进料管道2接触面积，进而提高余热对进料管道2的加热效果，提高对有机肥的初步除湿效果。

实施例4

本实施例中，通风管6设置为冂形，通风管6与扬料板4相互间隔设置；通风管6外侧壁周向上设置有除湿管8，除湿管8与通风管6连通。

本实施例中，通风管6设置为冂形圆柱管，其轴线与烘干机本体1轴线朝向一致，可以相互平行，也可以存在一定微小角度，通风管6在烘干机本体1翻转时可以被有机肥完全覆盖，两者接触面积大，不断的利用余热将有机肥原料中的水分烘干，提高烘干效率和烘干速度。同时通风管6周向上还设置有连通的除湿管8，进一步增加接触面积和除湿效果。

实施例5

在实施例四的基础上，通风管6的高度小于扬料板4的长度的1/2。

本实施例中，通风管6的高度小于扬料板4的高度的1/2，目的是使有机肥原料暂时堆积在扬料板7与滚筒1侧壁时，能完全覆盖通风管6，增加烘干效率。

实施例6

在实施例四的基础上，除湿管8包括圆柱本体81，圆柱本体81顶端设置有出气管82，出气管82顶端设置有弧形挡板83以及在弧形挡板83与出气管82侧壁之间连接的气流扩散板84，气流扩散板84上均布有出气孔85；出气管82依次通过出气管82、圆柱本体81与通风管6连通。

本实施例中，余热风从气流扩散板84上均布的出气孔85出来，会不断的将其周围的有机肥原料的水分去除，而且通风管8接触的有机肥原料的面积大，除湿效果更加理想。

实施例7

在实施例六的基础上，出气管82的端面上铰接有气孔挡板87，气孔挡板87尺寸与出气孔85相适配。

本实施例中，出气孔85上设置有气孔挡板87，避免除湿管8在停止工作时有机肥原料进入通风管6中堵塞通风管6。

实施例8

在实施例一的基础上，烘干箱102内侧壁上设置有凸起。

本实施例中，烘干箱102内侧壁上设置有凸起，使得烘干箱102内侧壁形成一个曲折的复杂曲面腔室，目的是提高扬料板4的扬料效果，使得扬起的有机肥原料布满整个空间，提升烘干效果。

实施例9

在实施例一的基础上，烘干机本体1的轴线与水平面呈锐角，除湿箱101高于烘干箱102。

本实施例中，烘干机本体1的轴线与水平面的夹角呈锐角，有机肥原料会在重力作用下不断的下滑，和扬料板4配合源源不断的进行烘干作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高效有机肥烘干机，包括烘干机本体(1)，所述烘干机本体(1)包括连通的除湿箱(101)、烘干箱(102)，所述除湿箱(101)的进料口连接有进料管道(2)，所述烘干箱(102)的出口槽上设置有热风机(3)，所述热风机(3)的出风方向与所述有机肥的输送方向相逆，所述烘干机本体(1)内侧壁周向上设置有扬料板(4)，其特征在于：所述烘干箱(102)的出料槽上设置有余热收集管(5)，所述除湿箱(101)侧壁周向间隔设置有至少一个通风管(6)，所述进料管道(2)的外壁上套设有余热交换管(7)，所述余热交换管(7)、通风管(6)依次与余热收集管(5)连通。

2.根据权利要求1所述的一种高效有机肥烘干机，其特征在于：所述余热交换管(7)为多匝螺旋环形管道。

3.根据权利要求2所述的一种高效有机肥烘干机，其特征在于：所述余热交换管(7)内的环形管道的截面设置为矩形截面，所述环形管道的一面紧贴所述进料管道(2)。

4.根据权利要求1所述的一种高效有机肥烘干机，其特征在于：所述通风管(6)设置为冂形，所述通风管(6)与所述扬料板(4)相互间隔设置；所述通风管(6)外侧壁周向上设置有除湿管(8)，除湿管(8)与通风管(6)连通。

5.根据权利要求4所述的一种高效有机肥烘干机，其特征在于：所述通风管(6)的高度小于所述扬料板(4)的长度的1/2。

6.根据权利要求4所述的一种高效有机肥烘干机，其特征在于：所述除湿管(8)包括圆柱本体(81)，所述圆柱本体(81)顶端设置有出气管(82)，所述出气管(82)顶端设置有弧形挡板(83)以及在弧形挡板(83)与出气管(82)侧壁之间连接的气流扩散板(84)，所述气流扩散板(84)上均布有出气孔(85)；所述出气管(82)依次通过出气管(82)、圆柱本体(81)与通风管(6)连通。

7.根据权利要求6所述的一种高效有机肥烘干机，其特征在于：所述出气管(82)的端面上铰接有气孔挡板(87)，所述气孔挡板(87)尺寸与出气孔(85)相适配。

8.根据权利要求1所述的一种高效有机肥烘干机，其特征在于：所述烘干箱(102)内侧壁上设置有凸起。

9.根据权利要求1所述的一种高效有机肥烘干机，其特征在于：所述烘干机本体(1)的轴线与水平面呈锐角，所述除湿箱(101)高于所述烘干箱(102)。