CN206291695U - 一种粉体内循环烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉体内循环烘干装置，包括加工箱和提升筒，所述加工箱位圆柱形筒体，加工箱底部中间位置设有出料口和位于出料口外侧的出料阀，靠近出料口上端的加工箱底部设有导料锥块，加工箱内中间位置垂直设有驱动轴，驱动轴上端穿设有加工箱顶部，并且与驱动电机的输出端连接，驱动轴外侧套设有提升筒，提升筒外侧与加工箱之间设有固定导气管，固定导气管为空芯管，且固定导气管侧面设有喷气孔，固定导气管外侧端穿过加工箱相比，并且与送气管连通，送气管上端与加热箱的出气口连通，本实用新型结构简单、合理，实现了粉料的循环烘干，进而起到节能的作用，降低了烘干成本，以及烘干对环境造成的污染。

Description

一种粉体内循环烘干装置

技术领域

本实用新型涉及一种烘干装置，具体是一种粉体内循环烘干装置。

背景技术

这种粉料的表面积小，吸附力大，在加工的过程中容易受潮，所以在对粉料加工完成后需要对粉料进行最终的烘干处理，进而有助于提高粉料的质量以及粉料的保存时间，这就需要一种有效的烘干装置，但是传统的烘干方式烘干效果较差，为了解决上述问题，现提供一种粉体内循环烘干装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种粉体内循环烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉体内循环烘干装置，包括加工箱和提升筒，所述加工箱位圆柱形筒体，加工箱底部中间位置设有出料口和位于出料口外侧的出料阀，靠近出料口上端的加工箱底部设有导料锥块，加工箱内中间位置垂直设有驱动轴，驱动轴上端穿设有加工箱顶部，并且与驱动电机的输出端连接，驱动轴外侧套设有提升筒，提升筒外侧与加工箱之间设有固定导气管，固定导气管为空芯管，且固定导气管侧面设有喷气孔，固定导气管外侧端穿过加工箱相比，并且与送气管连通，送气管上端与加热箱的出气口连通，加热箱的进气端连接循环风机的出气端，循环风机的进气端通过导管连接位于加工箱右上侧的排气管，排气管下端口设有挡料网隔，排气管和循环风机之间的导管上穿设有除湿箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机通过螺栓固定在加工箱顶部。

作为本实用新型进一步的方案：所述加工箱外侧还设有高频加热器。

作为本实用新型进一步的方案：所述加工箱右上侧设有加料口和位于加料口上端的加料斗，加料斗上端可拆卸设有封盖。

作为本实用新型进一步的方案：所述除湿箱内设有除湿棉，加热箱中设有加热电阻丝。

作为本实用新型进一步的方案：所述加热箱、驱动电机和循环风机电性连接控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、合理，通过提升筒和螺旋叶片将粉料在加工箱不断的下落，进而极大的提高了粉料的离散程度，在粉料下降时会粉料进行吹气烘干，进而实现了粉料的循环烘干，另外装置还能对烘干废气中热量进行回收利用，进而起到节能的作用，降低了烘干成本，以及烘干对环境造成的污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：加工箱1、螺旋叶片2、驱动轴3、排气管4、除湿箱5、驱动电机6、加热箱7、循环风机8、提升筒9、喷气孔10、固定导气管11、送气管12、导料锥块13、出料口14、出料阀15、控制面板16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种粉体内循环烘干装置，包括加工箱1和提升筒9，所述加工箱1位圆柱形筒体，加工箱1底部中间位置设有出料口14和位于出料口14外侧的出料阀15，靠近出料口14上端的加工箱1底部设有导料锥块13，加工箱1内中间位置垂直设有驱动轴3，驱动轴3上端穿设有加工箱1顶部，并且与驱动电机6的输出端连接，驱动电机6通过螺栓固定在加工箱1顶部，驱动轴9外侧套设有提升筒9，提升筒9外侧与加工箱1之间设有固定导气管11，固定导气管11为空芯管，且固定导气管11侧面设有喷气孔10，固定导气管11外侧端穿过加工箱1相比，并且与送气管12连通，送气管12上端与加热箱7的出气口连通，加热箱7的进气端连接循环风机8的出气端，循环风机8的进气端通过导管连接位于加工箱1右上侧的排气管4，排气管4下端口设有挡料网隔，排气管4和循环风机8之间的导管上穿设有除湿箱5，除湿箱5内设有除湿棉，加热箱7中设有加热电阻丝，加热箱7、驱动电机和循环风机8电性连接控制面板16，所述加工箱1右上侧设有加料口和位于加料口上端的加料斗，加料斗上端可拆卸设有封盖，在装置工作时，通过加料口向加工箱1加入粉料，在导料锥块13的作用下，粉料会汇集在加工箱1中间位置，然后关闭封盖，通过驱动电机6带动驱动轴3转动，驱动轴3带动螺旋叶片2转动，螺旋叶片2会对物料产生一个推力，进而将粉料沿着提升筒9向上推动，粉料会沿着提升筒9顶部溢出，并向四周散开，于此同时在循环风机8的作用下加热箱7中的热气沿着送气管12进入固定导气管11内部，然后从喷气孔11喷出，进而对向下洒落的粉料进行吹气烘干，烘干后的物料落入加工箱1底部，进而实现粉料的循环烘干，保证了烘干效果，烘干产生的热湿气沿着排气管4进入除湿箱5，进而实现对热湿气的干燥，干燥后的热气在循环风机8的作用下重新回到加工箱1中，进而实现了对废气中热量的回收利用，起到节能的作用，为了提高加热效果，加工箱1外侧还设有高频加热器。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种粉体内循环烘干装置，包括加工箱和提升筒，其特征在于，所述加工箱位圆柱形筒体，加工箱底部中间位置设有出料口和位于出料口外侧的出料阀，靠近出料口上端的加工箱底部设有导料锥块，加工箱内中间位置垂直设有驱动轴，驱动轴上端穿设有加工箱顶部，并且与驱动电机的输出端连接，驱动轴外侧套设有提升筒，提升筒外侧与加工箱之间设有固定导气管，固定导气管为空芯管，且固定导气管侧面设有喷气孔，固定导气管外侧端穿过加工箱相比，并且与送气管连通，送气管上端与加热箱的出气口连通，加热箱的进气端连接循环风机的出气端，循环风机的进气端通过导管连接位于加工箱右上侧的排气管，排气管下端口设有挡料网隔，排气管和循环风机之间的导管上穿设有除湿箱。

2.根据权利要求1所述的一种粉体内循环烘干装置，其特征在于，所述驱动电机通过螺栓固定在加工箱顶部。

3.根据权利要求1所述的一种粉体内循环烘干装置，其特征在于，所述加工箱外侧还设有高频加热器。

4.根据权利要求1所述的一种粉体内循环烘干装置，其特征在于，所述加工箱右上侧设有加料口和位于加料口上端的加料斗，加料斗上端可拆卸设有封盖。

5.根据权利要求1所述的一种粉体内循环烘干装置，其特征在于，所述除湿箱内设有除湿棉，加热箱中设有加热电阻丝。

6.根据权利要求1所述的一种粉体内循环烘干装置，其特征在于，所述加热箱、驱动电机和循环风机电性连接控制面板。