CN108362096A - 一种含挥发性气体的物料干燥系统及其干燥方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含挥发性气体的物料的干燥方法，将经过清洗段清洗后的物料送入物料搅拌预热器，搅拌轴带动搅拌叶片对物料进行搅拌，同时来自空心桨叶干燥机热源出口的蒸汽进入预热器壳体、搅拌轴以及搅拌叶片的空腔内对物料进行预热；预热后的物料经物料入口进入空心桨叶干燥机，蒸汽从热源入口进入干燥机壳体和桨叶的空腔内，物料通过干燥机壳体和桨叶传递的热量以及桨叶的推进和搅拌进行干燥；干燥过程中产生的废气由预热器壳体上部的气体出口进入废气处理塔内处理，尾气采用喷淋吸收后从尾气出口排出。本发明的方法降低粉尘污染和废气中有害物的排出。

Description

一种含挥发性气体的物料干燥系统及其干燥方法
技术领域
本发明涉及一种物料干燥方法，具体涉及一种含挥发性气体的物料干燥系统及其干燥方法。
背景技术
常见的含挥发性气体的物料干燥方法是采用热风干燥工艺，热能利用率低，干燥过程中会产生粉尘污染和废气排出，容易产生二次污染。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种含挥发性气体的物料干燥系统，降低粉尘污染和废气中有害物的排出。
为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：一种含挥发性气体的物料干燥系统，包括物料搅拌预热器、空心桨叶干燥机、废气吸收塔和雾化喷嘴；
所述的物料搅拌预热器为立式结构，包括预热器壳体、搅拌轴和搅拌叶片；所述的预热器壳体、搅拌轴和搅拌叶片均为空心结构；所述的搅拌轴设置于预热器壳体内，搅拌叶片设置于搅拌轴上；搅拌叶片内部的空腔与搅拌轴内部的空腔连通；所述预热器壳体和所述搅拌轴上部均设置有热源入口；所述预热器壳体的上部设置物料进口，底部设置有物料转送口；
所述的空心桨叶干燥机为卧式结构，包括干燥机壳体和桨叶；所述的干燥机壳体和所述的桨叶均为空心结构；干燥机壳体和桨叶内部的空腔连通；所述干燥机壳体的上部设置有物料入口和气体出口；所述干燥机壳体的下部设置有热源出口和物料出口；桨叶端部设置有热源入口；所述的热源出口通过管道与预热器壳体以及搅拌轴上的热源入口连接，将预热器壳体以及搅拌轴内的空腔与干燥机壳体内的空腔连通；所述的物料入口与所述的物料搅拌预热器的物料转送口连接；所述的物料出口与螺旋输送机连接；
所述的气体出口通过真空装置与所述的废气吸收塔连接；
所述的气体吸收塔的下部通过管道与空心桨叶干燥机的气体出口连接，上部设置尾气出口；所述气体吸收塔内设置雾化喷嘴。
本发明的一种含挥发性气体的物料的干燥方法，该方法如下：
将经过清洗段清洗后的物料送入物料搅拌预热器，搅拌轴带动搅拌叶片对物料进行搅拌，同时来自空心桨叶干燥机热源出口的蒸汽进入预热器壳体、搅拌轴以及搅拌叶片的空腔内对物料进行预热；
预热后的物料经物料入口进入空心桨叶干燥机，蒸汽从热源入口进入干燥机壳体和桨叶的空腔内，物料通过干燥机壳体和桨叶传递的热量以及桨叶的推进和搅拌进行干燥；
干燥过程中产生的废气由预热器壳体上部的气体出口进入废气处理塔内处理，尾气采用喷淋吸收后从尾气出口排出。
进一步地，废气处理塔内设置雾化喷嘴，通过雾化喷嘴喷洒的的酸或碱液中和废气中的碱性或酸性气体。
本发明的有益效果：
1）本发明结构简单，干燥过程中产生的废气通过废气吸收塔和雾化喷嘴可充分混合吸收废气的有害物质，使得排出的尾气达到国家排放标准，不会产生二次污染；
2）本发明物料在干燥步骤之前先通过物料搅拌预热器进行预热，预热的热源来自空心桨叶干燥机的热源出口的蒸汽，充分利用低温蒸汽的热能，降低干燥工艺的能耗。
附图说明
为了更清晰地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，为本发明的一种含挥发性气体的物料干燥系统，包括物料搅拌预热器、空心桨叶干燥机、废气吸收塔3和雾化喷嘴4；
物料搅拌预热器为立式结构，包括预热器壳体11、搅拌轴12和搅拌叶片13；所述的预热器壳体11、搅拌轴12和搅拌叶片13均为空心结构；所述的搅拌轴12设置于预热器壳体11内，搅拌叶片13设置于搅拌轴12上；搅拌叶片13内部的空腔14与搅拌轴12内部的空腔连通；所述预热器壳体11和所述搅拌轴12上部均设置有热源入口15；所述预热器壳体11的上部设置物料进口16，底部设置有物料转送口17；
空心桨叶干燥机2为卧式结构，包括干燥机壳体21和桨叶22；所述的干燥机壳体21和所述的桨叶22均为空心结构；干燥机壳体21和桨叶22内部的空腔14连通；所述干燥机壳体21的上部设置有物料入口23和气体出口24；所述干燥机壳体21的下部设置有热源出口25和物料出口26；桨叶22端部设置有热源入口27；所述的热源出口25通过管道与预热器壳体以及搅拌轴上的热源入口15连接，将预热器壳体以及搅拌轴内的空腔与干燥机壳体内的空腔连通；所述的物料入口23与所述的物料搅拌预热器的物料转送口17连接；所述的物料出口26与螺旋输送机连接；气体出口24通过真空装置与所述的废气吸收塔3连接；
所述的气体吸收塔3的下部通过管道与空心桨叶干燥机的气体出口24连接，上部设置尾气出口31；所述气体吸收塔内设置雾化喷嘴4。
本发明的一种含挥发性气体的物料的干燥方法，该方法如下：
将经过清洗段清洗后的物料送入物料搅拌预热器，搅拌轴带动搅拌叶片对物料进行搅拌，同时来自空心桨叶干燥机热源出口的蒸汽进入预热器壳体、搅拌轴以及搅拌叶片的空腔内对物料进行预热；
预热后的物料经物料入口进入空心桨叶干燥机，蒸汽从热源入口进入干燥机壳体和桨叶的空腔内，物料通过干燥机壳体和桨叶传递的热量以及桨叶的推进和搅拌进行干燥；
干燥过程中产生的废气由预热器壳体上部的气体出口进入废气处理塔内处理，尾气采用喷淋吸收后从尾气出口排出。
本发明的废气处理塔内设置雾化喷嘴，通过雾化喷嘴喷洒的的酸或碱液中和废气中的碱性或酸性气体。
实施例1
某化工厂产生的废料，主要成份是磷酸铵水分含量约50%，其中还含有SO3、稀氨水等，干燥时将经过清洗段清洗后的物料送入物料搅拌预热器，搅拌轴带动搅拌叶片对物料进行搅拌，同时进行预热，预热的热源来自空心桨叶干燥机热源出口的蒸汽；分利用低温蒸汽的热能；预热后的物料经物料入口进入空心桨叶干燥机，空心桨叶干燥机壳体和桨叶背部空腔通过蒸汽使壳体和桨叶保持均匀的温度；通过桨叶和壳体将热量传递到物料，物料通过加热和桨叶的推进、搅拌作用达到干燥的目的；干燥过程中产生的废气由预热器壳体上部的气体出口进入废气处理塔内处理，尾气采用喷淋吸收后从尾气出口排出。废气处理塔内的雾化喷嘴，采用全植物提取的有机废气去除剂，充分混合吸收废气中的有害物质。
利用本发明的方法，干燥处理后的物料中的水分降低至15%左右，干燥过程中产生的挥发分进过真空进入废气处理塔，排出的尾气达到国家排放标准。不会产生二次污染。
上面所述的实施例仅仅是本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本发明的保护范围，本发明的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。

Claims (3)

1.一种含挥发性气体的物料干燥系统，其特征在于：包括物料搅拌预热器、空心桨叶干燥机、废气吸收塔和雾化喷嘴；
所述的物料搅拌预热器为立式结构，包括预热器壳体、搅拌轴和搅拌叶片；所述的预热器壳体、搅拌轴和搅拌叶片均为空心结构；所述的搅拌轴设置于预热器壳体内，搅拌叶片设置于搅拌轴上；搅拌叶片内部的空腔与搅拌轴内部的空腔连通；所述预热器壳体和所述搅拌轴上部均设置有热源入口；所述预热器壳体的上部设置物料进口，底部设置有物料转送口；
所述的空心桨叶干燥机为卧式结构，包括干燥机壳体和桨叶；所述的干燥机壳体和所述的桨叶均为空心结构；干燥机壳体和桨叶内部的空腔连通；所述干燥机壳体的上部设置有物料入口和气体出口；所述干燥机壳体的下部设置有热源出口和物料出口；桨叶端部设置有热源入口；所述的热源出口通过管道与预热器壳体以及搅拌轴上的热源入口连接，将预热器壳体以及搅拌轴内的空腔与干燥机壳体内的空腔连通；所述的物料入口与所述的物料搅拌预热器的物料转送口连接；所述的物料出口与螺旋输送机连接；
所述的气体出口通过真空装置与所述的废气吸收塔连接；
所述的气体吸收塔的下部通过管道与空心桨叶干燥机的气体出口连接，上部设置尾气出口；所述气体吸收塔内设置雾化喷嘴。
2.一种含挥发性气体的物料的干燥方法，其特征在于：该方法如下：
将经过清洗段清洗后的物料送入物料搅拌预热器，搅拌轴带动搅拌叶片对物料进行搅拌，同时来自空心桨叶干燥机热源出口的蒸汽进入预热器壳体、搅拌轴以及搅拌叶片的空腔内对物料进行预热；
预热后的物料经物料入口进入空心桨叶干燥机，蒸汽从热源入口进入干燥机壳体和桨叶的空腔内，物料通过干燥机壳体和桨叶传递的热量以及桨叶的推进和搅拌进行干燥；
干燥过程中产生的废气由预热器壳体上部的气体出口进入废气处理塔内处理，尾气采用喷淋吸收后从尾气出口排出。
3.根据权利要求2所述的一种含挥发性气体的物料的干燥方法，其特征在于：废气处理塔内设置雾化喷嘴，通过雾化喷嘴喷洒的酸或碱液中和废气中 的碱性或酸性气体。
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