CN111281803A - 中药材前处理方法 - Google Patents

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杨明
丁楚良
廖勋白
彭群梅
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    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
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    • A61J2200/42Heating means

Abstract

本发明公开了一种中药材前处理方法,基于中药材前处理设备,在内筒腔体上部设置喷淋装置,内部设有搅拌装置,并且内筒下部为筛孔结构,可以直接喷水、搅拌清洗药材,清洗后,直接由内筒本身的筛孔结构实现药材与废水分离;清洗之后,再次喷水可润药,并且设有蒸汽进口,可加热润药,内筒腔体下部设置切断刀,可在润药后直接切制药材,需要干燥时可直接通热风干燥,无需另外转移到干燥机中,设置蒸汽进口可通入蒸汽蒸制药材,可加酒或醋进行酒制或醋制。本发明集洗药、润药、切制、干燥、出料、蒸制、酒制、醋制于一体,省去前处理炮制多工序物料转移,减少工厂制药设备负担,提高生产效率。

Description

中药材前处理方法
技术领域
本发明属于中药前处理炮制领域,涉及一种药材前处理方法,特别涉及一种中药材的洗、润、烘,炮一体化工艺。
背景技术
中药工业化生产包括中药材的预处理及炮制、 中药材有效成分的提取液与中药浸膏的生产、中药制剂的生产等三部分。中药材前处理加工目的是生产各种规格和要求的中药材或饮片, 同时也可为中药有效成分的提取与中药浸膏的生产提供可靠的保证。中药材必须依法炮制才能达到中医临床用药的质量标准,并能适应中医处方和中成药制剂的用药和调配质量的要求。近年来,我国中药前处理方面取得了很大进展,出现了很多前处理设备,如洗药机、润药机、切药机、炒药机、煨药机、干燥设备等,但这些设备功能单一、分散、人工劳动强度大、自动化程度低等缺点,因此现在的工艺存在有效成分损失多、质量不稳定、操作工序复杂、劳动强度大、人员多、成本高的缺点。
发明内容
为了解决现有技术的难题,本发明提供一种中药材前处理方法,集各种前处理、炮制工序的功能于一体,降低设备成本,缩减操作空间,机械化及自动化程度高,产能效率高等优点。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种中药材前处理方法,基于中药材前处理设备,步骤如下:
S1、洗药:拣选好的中药材称重后由接料斗加入内筒腔体,通过喷淋机构喷洒清水至中药材上,开启搅拌装置,中药材在反复水淋、搅动过程中实现清洗;污水由内筒腔体下部的筛孔经出液口排出,洗净中药材留在内筒腔体内;
S2、润药:打开喷淋机构,将清水由喷嘴喷洒至中药材上,喷洒过程中启动搅拌装置,使药材均匀吸收水分软化;可按工艺要求,开启蒸汽进口通入少许蒸汽,加热浸润;
S3、切制:开启切断刀对浸润好的中药材过行切制;
S4、干燥:开启负压风机,空气经空气过滤器过滤后,通过空气加热器加热成热风,热风在负压风机的抽吸作用下,由热风进口进入夹套腔体,再由内筒腔体底部筛孔进入内筒腔体,对腔内中药材进行烘干;
S5、出料:干燥好的药材若无需下步工序,可打开出料口,在搅拌推动下,完成出料;
S6、蒸制:干燥好的药材若需蒸制,开启蒸汽进口,通入蒸汽,加水或其它辅料,对药材进行加热,蒸,软化;
S7、酒制:干燥好的药材若需酒制,将计量好的酒通过酒汁罐、酒汁进口加入内筒腔体,开启蒸汽进口,通入蒸汽加热,对药材进行酒制;同时打开循环泵,未吸收的酒汁回流至酒汁罐,再喷洒至内筒腔体 ,反复循环,直至酒汁全部被药材吸收;酒制好后药材实施出料操作;
S8、醋制:干燥好的药材若需醋制,将计量好的醋通过醋汁罐,醋汁进口,加入内筒腔体,开启蒸汽进口,通入蒸汽加热,对药材进行醋制;同时打开循环泵,未吸收的醋汁回流至醋汁罐,再喷洒至内筒腔体,反复循环,直至醋汁全部被药材吸收;醋制好药材并干燥后,实施出料操作。
作为优选,所述中药材前处理设备包括内筒和夹套,夹套包裹在内筒外,内筒内部为用于处理药材的内筒腔体,内筒和夹套之间为夹套腔体,内筒的下部为筛孔结构,内筒腔体内设搅拌装置,内筒腔体上部设置喷淋机构,内筒腔体下部设置切割刀,内筒腔体的顶部设置进料口、酒汁进口和醋汁进口,所述进料口连接接料斗,酒汁进口连接酒汁罐,醋汁进口连接醋汁罐,所述内筒腔体设有出料口、温度表口、热风出口、蒸汽进口,夹套腔体底部设有热风进口和出液口。
作为优选,所述热风出口通过管道连接负压风机,热风进口连接空气加热器,空气加热器连接空气过滤器。负压风机、空气加热器、空气过滤器组成热风系统。
作为优选,所述出液口通过管道连接循环泵,循环泵通过管道连接酒汁或醋汁罐。在酒制或醋制过程中,使未吸收的酒汁或醋汁 通过冷却器和储液罐回收酒汁和醋汁。
作为优选,所述蒸汽进口连接蒸汽发生设备。提供蒸汽加热润药或蒸制药材。
作为优选,所述搅拌装置由搅拌轴、带挂板搅拌器和减速电机构成,搅拌轴上安装若干带挂板搅拌器,搅拌轴通过减速电机驱动。
作为优选,所述喷淋机构由安装在内筒腔体顶部的清洗分布管构成,所述清洗分布管上均匀排布喷嘴,清洗分布管与设在内筒腔体顶部的清洗口连接,清洗口连接清水供水装置。
作为优选,所述内筒下部为弧形筛板,弧形筛板上均匀分布筛孔,方便分离药材和液体。
作为优选,所述夹套设有保温层,便于保存温度防止热量散失。
本发明的优点:实现了清洗、润药、干燥、蒸制、酒制、醋制一体化,省去前处理多工序物料转移,减少工厂制药设备负担,提高生产效率。可以直接喷水、搅拌清洗药材,清洗后可直接药材与废水分离;可直接喷水润药,并且设有蒸汽进口,可加热润药;可在润药后直接切制药材;需要干燥时可直接通热风干燥,无需另外转移到干燥机中;可通蒸汽蒸制药材,可加酒或醋进行酒制或醋制。
附图说明
图1是中药材前处理设备的结构示意图。
图2是中药材前处理设备的横向剖面图。
图中:1.空气过滤器;2.空气加热器;3.夹套腔体;4.保温层;5.喷嘴;6.清洗分布管;7.酒汁罐;8.输送带;9.接料斗;10.醋汁罐;11.内筒腔体;12.带弹性刮板搅拌器;13.搅拌轴;14.减速电机;15.循环泵;16.负压风机;17.切断刀;18. 弧形筛板。
N1.出料口;N2.热风进口;N3.出液口;N4.蒸汽进口;N5.温度表口;N6.酒汁进口;N7.清洗口;N8.进料口;N9.压力表口;N10.醋汁进口;N11.热风出口。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
图1-图2所示为中药材前处理设备,包括内筒和夹套,夹套包裹在内筒外,内筒内部为用于处理药材的内筒腔体11,内筒和夹套之间为夹套腔体3,内筒腔体11内设搅拌轴13,搅拌轴13上安装若干带弹性刮板搅拌器12,搅拌轴13通过减速电机14驱动(减速机和电机),内筒腔体11的顶部安装清洗分布管6,清洗分布管6上均匀排布喷嘴5,清洗分布管6与设在内筒腔体11顶部的清洗口N7连接,清洗口N7连接清水供水装置,内筒腔体11的顶部设置进料口N8、酒汁进口N6和醋汁进口N10,进料口N8连接接料斗9,接料斗9承接输送带8输送的药材,酒汁进口N6连接酒汁罐7,醋汁进口N10连接醋汁罐10,内筒腔体11的下部安装用于切断药材的切断刀17,内筒腔体11的左下角设有出料口N1,内筒腔体11的上部侧壁设有温度表口N5,温度表口N5安装温度表,内筒腔体11的上部设有热风出口N11,热风出口N11通过管道连接负压风机16,夹套腔体3底部设有热风进口N2和出液口N3,热风进口N2连接空气加热器2,空气加热器2连接空气过滤器1,出液口N3通过管道连接循环泵15,循环泵15通过管道连接醋汁罐10或酒汁罐7;内筒腔体11连接有蒸汽进口N4,蒸汽进口N4连接蒸汽发生设备。
参照图1和图2,内筒下部为弧形筛板18,弧形筛板18上均匀分布φ3筛孔(φ3指筛孔直径为3mm),弧形筛板18的弧度角为150度,污水由筛孔经出液口N3排污管线排出,洗净药材留在内筒腔体11内,便分离药材和液体。夹套设有保温层4,干燥时,热风由夹套腔体3进入,经过筛孔进入内筒腔体11,清洗、酒制或醋制时,夹套腔体3作为容器盛水、酒、醋。
基于上述药材前处理设备,可实现中药材前处理炮制一体化,具体工艺过程如下:
S1、洗药:拣选好的中药材称重后由输送带8输送至接料斗9,打开进料口N8的阀门,料上完后关闭进料口N8的阀门。打开清洗口N7的阀门,清洗水由清洗分布管6分布至各喷嘴5,由喷嘴5喷洒至药材上。开启减速电机14,减速电机14运转,带动与减速电机14相连的搅拌轴13转动。搅拌轴13上连有带弹性刮板搅拌器12,带弹性刮板搅拌器12搅拌物料,物料在反复水淋、搅动过程中实现清洗。内筒腔体11下部150度夹角范围内均布有无数φ3筛孔,污水由筛孔经出液口N3排污管线排出,洗净药材留在内筒腔体11内。
S2、润药:打开清洗口N7的阀门,清洗水由清洗分布管6分布至各喷嘴5,将清水由喷嘴5喷洒至药材上,喷洒过程中启动搅拌装置,使药材均匀吸收水分软化。按工艺要求,也可开启蒸汽进口N4通入少许蒸汽,加热浸润。
S3、切制:浸润好的药材,开启切断刀17,对药材过行切制。
S4、干燥:开启负压风机16,空气经空气过滤器1过滤后,通过空气加热器2加热成热风,热风在负压风机16的抽吸作用下,由热风进口进入夹套腔体3,再由内筒腔体11底部筛孔进入内筒腔体11,对腔内药材进行烘干,烘干温度可根据药材特性进行设置,可满足热敏性药材的低温干燥。
S5、出料:干燥好的药材若无需下步工序,可打开出料口N1,在搅拌推动下,完成出料。
S6、蒸制:干燥好的药材若需蒸制,开启蒸汽进口N4,通入蒸汽,加水或其它辅料,对药材进行加热,蒸,软化。蒸制好后药材实施出料操作。
S7、酒制:干燥好的药材若需酒制。将计量好的酒通过酒汁罐7、酒汁进口N6加入内筒腔体11,开启蒸汽进口N4,通入蒸汽加热,对药材进行酒制;同时打开循环泵15,未吸收的酒汁回流至酒汁罐7,再喷洒至内筒腔体11 ,反复循环,直至计量好的酒汁全部被药材吸收;酒制好后药材实施出料操作。
S8、醋制:干燥好的药材若需醋制。将计量好的醋通过醋汁罐10,醋汁进口N10,加入内筒腔体11,开启蒸汽进口N4,通入蒸汽加热,对药材进行醋制。同时打开循环泵15,未吸收的醋汁回流至醋汁罐10,再喷洒至内筒腔体11,反复循环,直至醋汁全部被药材吸收;醋制好药材并干燥后,实施出料操作。
本发明实现了清洗、润药、干燥、蒸制、酒制、醋制一体化,省去前处理多工序物料转移,减少工厂制药设备负担,提高生产效率。在内筒腔体11上部设置喷淋装置,内部设有搅拌装置,并且底部为筛孔结构,可以直接喷水、搅拌清洗药材,清洗后,直接由内筒腔体11本身的筛孔结构实现药材与废水分离。清洗之后,再次喷水可润药,并且设有蒸汽进口,可加热润药,内筒腔体11下部设置切断刀17,可在润药后直接切制药材。需要干燥时可直接通热风干燥,无需另外转移到干燥机中。设置蒸汽进口可通入蒸汽蒸制药材,可加酒或醋进行酒制或醋制。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本发明权利要求所作的等同变化,仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种中药材前处理方法,其特征是:基于中药材前处理设备,步骤如下:
S1、洗药:拣选好的中药材称重后由接料斗加入内筒腔体,通过喷淋机构喷洒清水至中药材上,开启搅拌装置,中药材在反复水淋、搅动过程中实现清洗;污水由内筒腔体下部的筛孔经出液口排出,洗净中药材留在内筒腔体内;
S2、润药:打开喷淋机构,将清水由喷嘴喷洒至中药材上,喷洒过程中启动搅拌装置,使药材均匀吸收水分软化;可按工艺要求,开启蒸汽进口通入蒸汽,加热浸润;
S3、切制:开启切断刀对浸润好的中药材过行切制;
S4、干燥:开启负压风机,空气经空气过滤器过滤后,通过空气加热器加热成热风,热风在负压风机的抽吸作用下,由热风进口进入夹套腔体,再由内筒腔体底部筛孔进入内筒腔体,对腔内中药材进行烘干;
S5、出料:干燥好的药材若无需下步工序,可打开出料口,在搅拌推动下,完成出料;
S6、蒸制:干燥好的药材若需蒸制,开启蒸汽进口,通入蒸汽,加水或辅料,对药材进行加热,蒸,软化;
S7、酒制:干燥好的药材若需酒制,将计量好的酒通过酒汁罐、酒汁进口加入内筒腔体,开启蒸汽进口,通入蒸汽加热,对药材进行酒制;同时打开循环泵,未吸收的酒汁回流至酒汁罐,再喷洒至内筒腔体,反复循环,直至酒汁全部被药材吸收;酒制好药材后,实施出料操作;
S8、醋制:干燥好的药材若需醋制,将计量好的醋通过醋汁罐,醋汁进口,加入内筒腔体,开启蒸汽进口,通入蒸汽加热,对药材进行醋制;同时打开循环泵,未吸收的醋汁回流至醋汁罐,再喷洒至内筒腔体,反复循环,直至醋汁全部被药材吸收;醋制好药材并干燥后,实施出料操作。
2.根据权利要求1所述的中药材前处理方法,其特征是:所述中药材前处理设备包括内筒和夹套,夹套包裹在内筒外,内筒内部为用于处理药材的内筒腔体,内筒和夹套之间为夹套腔体,内筒下部为筛孔结构,内筒腔体内设搅拌装置,内筒腔体上部设置喷淋机构,内筒腔体下部设置切割刀,内筒腔体的顶部设置进料口、酒汁进口和醋汁进口,所述进料口连接接料斗,酒汁进口连接酒汁罐,醋汁进口连接醋汁罐,所述内筒腔体设有出料口、温度表口、热风出口、蒸汽进口,夹套腔体底部设有热风进口和出液口。
3.根据权利要求2所述的中药材前处理方法,其特征是:所述热风出口通过管道连接负压风机,热风进口连接空气加热器,空气加热器连接空气过滤器。
4.根据权利要求2所述的中药材前处理方法,其特征是:所述出液口通过管道连接循环泵,循环泵通过管道连接到酒汁罐或醋汁罐。
5.根据权利要求2所述的中药材前处理方法,其特征是:所述蒸汽进口连接蒸汽发生设备。
6.根据权利要求2所述的中药材前处理方法,其特征是:所述搅拌装置由搅拌轴、带弹性刮板搅拌器和减速电机构成,搅拌轴上安装若干弹性刮板搅拌器,搅拌轴通过减速电机驱动。
7.根据权利要求2所述的中药材前处理方法,其特征是:所述喷淋机构由安装在内筒腔体顶部的清洗分布管构成,所述清洗分布管上均匀排布喷嘴,清洗分布管与设在内筒腔体顶部的清洗口连接,清洗口连接清水供水装置。
8.根据权利要求2所述的中药材前处理方法,其特征是:所述内筒下部为弧形筛板,弧形筛板上均匀分布筛孔。
9.根据权利要求2所述的中药材前处理方法,其特征是:所述夹套设有保温层。
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