CN114963693A - 中间相碳微球干燥回收工艺及干燥回收设备 - Google Patents

中间相碳微球干燥回收工艺及干燥回收设备 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种中间相碳微球干燥回收工艺及干燥回收设备，包括以下步骤：对物料进行干燥处理得到干燥物料及洗油尾气；对干燥物料进行冷却处理获得干物料；对洗油尾气进行喷淋处理得到洗油液体和洗油蒸汽，回收洗油液体；对洗油蒸汽进行气液分离得到洗油液体和气体，回收洗油液体，并放空气体。本发明提供的中间相碳微球干燥回收工艺，在充有氮气的封闭环境中对物料进行干燥处理，通过对洗油尾气喷淋处理得到洗油液体和洗油蒸汽，对洗油蒸汽进行气液分离得到可以回收的洗油液体以及适于排空的气体，避免了洗油蒸汽直接排放产生的环境污染，实现了洗油的充分回收及重复利用。

Description

中间相碳微球干燥回收工艺及干燥回收设备
技术领域
本发明属于干燥机设备技术领域，更具体地说，是涉及一种中间相碳微球干燥回收工艺及干燥回收设备。
背景技术
目前，在锂电池生产过程中涉及到中间相碳微球的干燥。中间相碳微球是在沥青类化合物热处理时发生热缩反应而生成的具有各向异性的中间相小球体，上述小球体从沥青母体中分离出来形成了微米级的球形炭材料，该材料主要用于锂离子电池负极的制作。锂电池生产中需要对中间相碳微球进行干燥，由于中间相碳微球在高温干燥或遇到空气时容易引发爆炸，所以在中间相碳微球干燥的过程中，存在较大的安全隐患。
现有技术中，中间相碳微球一般直接通过干燥机进行干燥处理，挥发出的溶剂直接排出，一方面容易造成环境污染，另一方面还容易造成资源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中间相碳微球干燥回收工艺及干燥回收设备，能够提高中间相碳微球干燥过程中的安全性，实现了溶剂的回收利用。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种中间相碳微球干燥回收工艺，包括以下步骤：
对物料进行干燥处理，物料干燥在封闭充氮气环境中完成，得到干燥物料以及洗油尾气；
对干燥物料进行冷却处理，获得干物料；
对洗油尾气进行喷淋处理，得到洗油液体和洗油蒸汽，回收洗油液体；
对洗油蒸汽进行气液分离，得到洗油液体和气体，回收洗油液体，并放空气体进行放空处理。
在一种可能的实现方式中，在对洗油尾气进行喷淋处理后，在对洗油尾气进行喷淋处理后，对洗油液体挥发的蒸发气体进行冷却处理后，再次进行喷淋处理。
在一种可能的实现方式中，在对物料进行干燥处理中，干燥温度为280℃-320℃。
在一种可能的实现方式中，在对物料进行干燥处理中，氮气环境的压力范围为18Kpa-22Kpa。
在一种可能的实现方式中，在对干燥物料进行冷却处理中，干物料的冷却温度为50℃-60℃。
本发明还提供了一种中间相碳微球干燥回收设备，适用于的中间相碳微球干燥回收工艺，中间相碳微球干燥回收设备包括：
盘式干燥机，与氮气罐相连，盘式干燥机设有进料口、出料口以及排气口；
桨叶冷却器，与出料口相连，用于冷却物料；
喷淋塔，与排气口连通，用于接收洗油尾气并喷淋洗油尾气，喷淋塔的上部设有蒸汽出口、下部设有液体出口，液体出口连接有用于排放洗油液体的排油管以及用于输送洗油蒸汽的回油管；
洗油换热器，与回油管相连，用于冷却洗油蒸汽至洗油液体，洗油换热器的出口与喷淋塔相连，用于输送洗油液体至喷淋塔内；
气液分离器，与蒸汽出口相连，用于分离洗油和氮气，气液分离器设有用于排放洗油液体的油液管以及用于排放氮气的排气管。
在一种可能的实现方式中，盘式干燥机的出料口设有闭风器，冷却器的出料口也设有闭风器。
在一种可能的实现方式中，干燥机的进料口设有破架桥加料器，破架桥加料器包括：
螺旋输送机，内部设有螺杆，螺旋输送机用于向干燥机输送物料；
进料斗，连接于螺旋输送机的上方，用于向螺旋输送机内供送物料；
主轴，转动连接于进料斗内部，主轴连接有电机；
若干个破碎组件，分别连接于主轴的外周，用于破碎物料。
一些实施例中，破碎组件包括：
主杆，连接于主轴上，且向主轴的外周延伸；
辅助杆，连接于主杆的外端，且平行于主轴的轴向设置。
在一种可能的实现方式中，盘式干燥机包括封闭罐体、设置于封闭罐体内的若干个干燥盘以及设置于干燥盘上方的扰动耙，封闭罐体设有加热夹层。
本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，本申请实施例所示的方案，在充有氮气的封闭环境中对物料进行干燥处理，避免了空气进入引起的爆炸，通过对洗油尾气喷淋处理得到洗油液体和洗油蒸汽，对洗油蒸汽进行气液分离得到可以回收的洗油液体以及适于排空的气体，避免了洗油蒸汽直接排放产生的环境污染，对洗油液体进行喷淋处理，便于实现洗油的充分回收以及重复利用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的中间相碳微球干燥回收工艺的流程示意图；
图2为本发明实施例图1中破架桥加料器的主视局部剖视结构示意图；
图3为本发明实施例图1中盘式干燥机的主视局部剖视结构示意图。
其中，图中各附图标记：
1、盘式干燥机；11、封闭罐体；12、干燥盘；13、加热夹层；14、闭风器；15、防爆门；16、扰动耙；2、桨叶冷却器；3、喷淋塔；31、洗油除杂罐；4、洗油换热器；5、气液分离器；6、螺旋输送机；61、螺杆；7、进料斗；8、主轴；81、电机；9、破碎组件；91、主杆；92、辅助杆。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者若干个该特征。在本发明的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在进行中间相碳微球的干燥处理时，洗油是上一工步使用到的溶剂，需要将其从中间相碳微球中分离出来。在对中间相碳微球进行干燥的同时，回收洗油溶剂，便于后续循环使用，降低资源消耗，提高溶剂的利用率。
请一并参阅图1至图3，现对本发明提供的中间相碳微球干燥回收工艺进行说明。中间相碳微球干燥回收工艺，包括以下步骤：
对物料进行干燥处理，物料干燥在封闭充氮气环境中完成，得到干燥物料以及洗油尾气；在对物料进行干燥处理中，干燥温度为280℃-320℃，氮气环境的压力范围为18Kpa-22Kpa。本实施例中，干燥盘12设置的干燥温度为300℃，实现对物料的干燥作用。
对干燥物料进行冷却处理，获得干物料；在对干燥物料进行冷却处理中，干物料的冷却温度为50℃-60℃。本实施例中，控制干物料的冷却温度为50℃。
对洗油尾气进行喷淋处理，得到洗油液体和洗油蒸汽，回收洗油液体。
对洗油蒸汽进行气液分离，得到洗油液体和气体，回收洗油液体，并放空气体。
在干燥工艺中，溶剂可以采用洗油或甲苯溶液。为了方便描述，本实施例中，以洗油为溶剂进行说明。
本实施例提供的中间相碳微球干燥回收工艺，与现有技术相比，本实施例提供的中间相碳微球干燥回收工艺，在充有氮气的封闭环境中对物料进行干燥处理，避免了空气进入引起的爆炸，通过对洗油尾气喷淋处理得到洗油液体和洗油蒸汽，对洗油蒸汽进行气液分离得到可以回收的洗油液体以及适于排空的气体，避免了洗油蒸汽直接排放产生的环境污染，便于实现洗油的充分回收以及重复利用。
由于洗油在升温过程中与空气接触易发生爆炸、起火等风险，因此将干燥设备设置为充氮密封的状态，避免空气的混入，保证干燥过程的顺利进行。
针对洗油尾气中含有粉尘及粘性洗油的特性，采用喷淋塔3与洗油换热器4结合方式，可有效回收99.9％以上的溶剂。利用通有热介质的干燥设备对物料进行加热干燥，便于物料中溶剂(也就是洗油)的快速蒸发。由于盘式干燥机1在干燥过程中处于充氮密封环境中，无空气的通入，所以不会产生热量损失，其热效率可达85％以上，上设备可连续运行，热效率高。
在上述工艺的基础上，还可对喷淋处理后的洗油进行换热处理，实现对洗油液体的冷却降温，避免洗油液体温度过高。
本发明还提供了一种中间相碳微球干燥回收设备，适用于的中间相碳微球干燥回收工艺，中间相碳微球干燥回收设备包括盘式干燥机1、桨叶冷却器2、喷淋塔3、洗油换热器4以及气液分离器5；盘式干燥机1与氮气罐相连，盘式干燥机1设有进料口、出料口以及排气口；桨叶冷却器2与出料口相连，用于冷却物料；喷淋塔3与排气口连通，用于接收洗油尾气并喷淋洗油尾气，喷淋塔3的上部设有蒸汽出口、下部设有液体出口，液体出口连接有用于排放洗油液体的排油管以及用于输送洗油蒸汽的回油管；洗油换热器4与回油管相连，用于冷却洗油蒸汽至洗油液体，洗油换热器4的出口与喷淋塔3相连，用于输送洗油液体至喷淋塔3内；气液分离器5与蒸汽出口相连，用于分离洗油和氮气，气液分离器5设有用于排放洗油液体的油液管以及用于排放氮气的排气管。
具体的，可采用盘式干燥机1进行物料干燥，使物料干燥更为均匀，同时也便于在干燥过程中进行相关参数的控制。盘式干燥机1内设有干燥盘12和扰动耙16，扰动耙16可对物料进行搅拌扰动，使物料不易在干燥盘12上粘结。
具体的，干燥过程中可通过调整干燥盘12的转速、导热油流量、导热油温度、耙叶形式或者调整料层厚度、物料加入量和干燥盘12的使用数量，以方便地调整物料干燥的速率。
盘式干燥机1采用不锈钢材质制成，内部充氮气，在氮封(20Kpa)条件下进行干燥作业，具有良好的防爆性能。在此基础上，盘式干燥机1上附属的驱动电机、风机等动力设备也采用防爆处理，另外还可在设备关键部位加惰性气体保护，以实现其防爆性能。
利用桨叶冷却器2对物料进行冷却，通过对物料进行冷却，避免中间相碳微球处于高温状态，避免其与空气接触造成的爆炸问题，提高了物料干燥过程中的安全性。
桨叶冷却器2内设有两根或多根空心轴、以及连接在空心轴上的搅拌桨叶。搅拌桨叶设为空心结构，为楔形的空心半圆形，可以通入加热介质，搅拌桨叶除了起搅拌作用外，也是设备的传热体。搅拌桨叶的两侧面成斜面设置，可通过上述斜面增大与物料的接触面积。随着搅拌桨叶的旋转，物料很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新，强化了传热效果。
在上述结构的基础上，喷淋塔3的出口端还设有洗油除杂罐31，洗油除杂罐31的底部设有多个竖向延伸的隔板。洗油尾气经喷淋塔3的喷淋处理后，获得洗油液体和少量物料，物料下沉到相邻的隔板之间被有效节流，上层澄清后的洗油液体部分被直接送至洗油罐，另外一部分则通过循环泵被送至洗油换热器4中进行换热降温，之后进入喷淋塔3重新喷淋。这是由于从洗油除杂罐31排出的洗油液体的温度较高，为了避免喷淋塔3、洗油除杂罐31内的洗油液体温度过高，所以还在设置了洗油换热器4对洗油液体进行降温换热，以实现洗油液体的有效降温，便于后续进行回收利用。
具体的，隔板在洗油除杂罐31的进口至出口之间间隔排布，能够充分去除洗油液体中混入的物料。靠近洗油除杂罐31的进口侧的隔板高度大于靠近洗油除杂罐31的出口侧的隔板高度，既实现了沉淀除杂效果，又保证了洗油液体向洗油换热器4内的顺畅供送。
在一种可能的实现方式中，上述特征盘式干燥机1可以采用如图3所示结构。参见图3，盘式干燥机1的出料口设有闭风器14，冷却器的出料口也设有闭风器14。闭风器14也叫星型卸料器，是一种特殊的卸料装备。通常闭风器14是由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、密封件及减速器、电动机等构件组成。闭风器14安装盘式干燥机1的下部，可使连接处具有良好的密封性能。
上述结构的基础上，参见图2，干燥机的进料口设有破架桥加料器，破架桥加料器包括螺旋输送机6、进料斗7、主轴8以及若干个破碎组件9，螺旋输送机6的内部设有螺杆61，螺旋输送机6用于向干燥机输送物料；进料斗7连接于螺旋输送机6的上方，用于向螺旋输送机6内供送物料；主轴8转动连接于进料斗7内部，主轴8连接有电机81；若干个破碎组件9分别连接于主轴8的外周，用于破碎物料。
由于干燥前的湿物料一般流动性差，使用常规的加料设备会发生物料架桥的现象。本实施例中，采用破架桥加料器，保证物料均匀定量连续的加入干燥机中。
物料从进料斗7向螺旋输送机6内供送，主轴8能够带动破碎组件9对进料斗7中的物料进行预破碎，避免物料之间因粘性过大造成的聚团或聚堆现象，之后通过螺旋输送机6向盘式干燥机1中等速定量加料，可有效避免螺旋输送机6输送过程中造成的卡滞，有效地保证了物料供送效率，提高了物料的干燥速度。
一些实施例中，上述特征破碎组件9可以采用如图2所示结构。参见图2，破碎组件9包括主杆91以及辅助杆92，主杆91连接于主轴8上，且向主轴8的外周延伸；辅助杆92连接于主杆91的外端，且平行于主轴8的轴向设置。破碎组件9可采用多种不同的结构形式，均能够在主轴8的带动下对物料进行扰动，实现破碎作用。破碎组件9可以是扇叶状、圆棒状或条杆状等多种不同形式。
具体的，本实施例中，破碎组件9采用主杆91和辅助杆92结合的形式，主杆91向主轴8的外周方向延伸，便于覆盖进料斗7内更大的区域范围，实现对物料充分的扰动作用。
辅助杆92连接在主杆91的外端，可增大与物料的接触面积，增强了破碎组件9对物料的扰动破碎作用，有助于提高破碎效率，使粘性物料得到有效分散，便于后续螺旋输送机6的定量等速输送，避免了架桥现象的发生。
在一种可能的实现方式中，上述特征盘式干燥机1可以采用如图3所示结构。参见图2，盘式干燥机1包括封闭罐体11、设置于封闭罐体11内的若干个干燥盘12以及设置于干燥盘12上方的扰动耙16，封闭罐体11设有加热夹层13。
盘式干燥机1的干燥过程中，由于物料上进下出，物料分布也是上湿下干，且干燥尾气流速极低(约0.1m/s),因此物料粉尘很难浮到干燥设备的内侧顶部，可避免物料被尾气夹带排走，避免了物料损失，也避免了对外部环境的污染，便于达到环保要求，操作环境较好。
盘式干燥机1具有密闭、防爆、惰性气体保护等优点，可有效阻止空气的进入，特别适合不能与空气接触的还有洗油的物料的干燥。由于湿物料中溶剂在蒸发过程中会发生团聚现象，因此物料不易均匀干燥。本实施例中，采用耙叶和耙臂结合的扰动耙16结构，可对物料进行均匀扰动，避免物料在干燥盘12上发生粘连。
干燥盘12的片面温度为280℃-320℃，上述温度范围便于促进溶剂的挥发，上方送入的湿度较大的物料在干燥盘12盘面高温干燥作用下逐渐挥发出溶剂，使物料的湿度逐渐变小，直至达到要求的湿度后，最终通过盘式干燥机1的出料口排出。
盘式干燥机1上还设有防爆门15，即使发生爆燃现象也可借助防爆门15的变形对人员和设备进行保护，阻止爆炸产生的冲击波对周围产生危害。
湿物料经破架桥加料器连续匀速地加到盘式干燥机1上，带有耙叶的扰动耙16作回转运动实现对物料的连续翻炒。采用大小直径不同是干燥盘12上下交替排列的形式，物料沿指数螺旋线流过干燥盘12的表面，在直径较小的干燥盘12上的物料被移送到外缘，并落到下方直径较大的干燥盘12外缘，在直径较大的干燥盘12上物料向里移动并从中间的落料口落至下层直径较小的干燥盘12的中部，重复上述动作，物料得以连续地流过整个盘式干燥机1，完成干燥处理，并从盘式干燥机1的底部流出，输送至桨叶冷却器2中。
加热夹层13内通入加热介质，加热介质可采用蒸汽、热水、导热油、热风和高温熔盐.本实施例中，采用导热油对干燥盘12进行加热。加热介质由干燥盘12的一端进入，从另一端导出。已经干燥过的物料从最后一层干燥盘12落到封闭罐体11的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。溶剂从物料中挥发出来，由设在封闭罐体11顶盖上的真空泵口排出，经过洗油换热器4以及气液分离器5的处理回收得到洗油，实现洗油的重复利用。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.中间相碳微球干燥回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：
对物料进行干燥处理，物料干燥在封闭充氮气环境中完成，得到干燥物料以及洗油尾气；
对所述干燥物料进行冷却处理，获得干物料；
对所述洗油尾气进行喷淋处理，得到洗油液体和洗油蒸汽，回收所述洗油液体；
对所述洗油蒸汽进行气液分离，得到洗油液体和气体，回收所述洗油液体，并放空所述气体。
2.如权利要求1所述的中间相碳微球干燥回收工艺，其特征在于，在对所述洗油尾气进行喷淋处理后，对所述洗油液体挥发的蒸发气体进行冷却处理后，再次进行喷淋处理。
3.如权利要求1所述的中间相碳微球干燥回收工艺，其特征在于，在对所述物料进行干燥处理中，干燥温度为280℃-320℃。
4.如权利要求3所述的中间相碳微球干燥回收工艺，其特征在于，在对所述物料进行干燥处理中，所述氮气环境的压力范围为18Kpa-22Kpa。
5.如权利要求1所述的中间相碳微球干燥回收工艺，其特征在于，在对所述干燥物料进行冷却处理中，所述干物料的冷却温度为50℃-60℃。
6.中间相碳微球干燥回收设备，适用于权利要求1-5中任一项所述的中间相碳微球干燥回收工艺，其特征在于，所述中间相碳微球干燥回收设备包括：
盘式干燥机，与氮气罐相连，所述盘式干燥机设有进料口、出料口以及排气口；
桨叶冷却器，与所述出料口相连，用于冷却物料；
喷淋塔，与所述排气口连通，用于接收洗油尾气并喷淋所述洗油尾气，所述喷淋塔的上部设有蒸汽出口、下部设有液体出口，所述液体出口连接有用于排放洗油液体的排油管以及用于输送洗油蒸汽的回油管；
洗油换热器，与所述回油管相连，用于冷却所述洗油蒸汽至洗油液体，所述洗油换热器的出口与所述喷淋塔相连，用于输送所述洗油液体至所述喷淋塔内；
气液分离器，与所述蒸汽出口相连，用于分离洗油和氮气，所述气液分离器设有用于排放洗油液体的油液管以及用于排放氮气的排气管。
7.如权利要求6所述的中间相碳微球干燥回收设备，其特征在于，所述盘式干燥机的出料口设有闭风器，所述冷却器的出料口也设有闭风器。
8.如权利要求6所述的中间相碳微球干燥回收设备，其特征在于，所述干燥机的进料口设有破架桥加料器，所述破架桥加料器包括：
螺旋输送机，内部设有螺杆，所述螺旋输送机用于向干燥机输送物料；
进料斗，连接于所述螺旋输送机的上方，用于向所述螺旋输送机内供送物料；
主轴，转动连接于所述进料斗内部，所述主轴连接有电机；
若干个破碎组件，分别连接于所述主轴的外周，用于破碎物料。
9.如权利要求8所述的中间相碳微球干燥回收设备，其特征在于，所述破碎组件包括：
主杆，连接于所述主轴上，且向所述主轴的外周延伸；
辅助杆，连接于所述主杆的外端，且平行于所述主轴的轴向设置。
10.如权利要求6所述的中间相碳微球干燥回收设备，其特征在于，所述盘式干燥机包括封闭罐体、设置于所述封闭罐体内的若干个干燥盘以及设置于所述干燥盘上方的扰动耙，所述封闭罐体设有加热夹层。
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