CN210522136U - 水玻璃窑炉尾气除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水玻璃窑炉尾气除尘装置，包括除尘室和设置在除尘室底部的集液室，除尘室的顶部其中一侧设置有进烟管，除尘室顶部另一侧设置有排烟管，除尘室与集液室之间设置有出液管，出液管上设置有阀门，集液室内竖直设置有隔板，隔板的高度小于集液室的高度，且隔板将集液室分隔为沉降室和净液室，在净液室的一侧管道连接有循环泵，循环泵的出口设置有喷淋管，喷淋管的末端延伸至除尘室的上方，且在喷淋管末端设置有若干个延伸至除尘室内部的支管，若干个支管末端均设置有雾化器，沉降室的底部设置有排污管，净液室侧壁上设置有喷淋液补加管；本实用新型能有效循环利用资源对烟气中的灰尘进行除尘处理，且除尘效果好效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水玻璃窑炉尾气除尘装置，属于除尘设备技术领域。
背景技术
白炭黑生产的主要原材料为水玻璃，水玻璃生产使用纯碱和石英砂为原料，经过称量、混料后进入窑炉，并高温进行熔化，高温熔化的液体水玻璃直接进入冷水中水粹，成为颗粒状水玻璃，现有技术中采用燃烧石油焦为窑炉提供热源的情况还很普遍，由于水玻璃窑炉生产自身的特点，在生产过程中会产生大量的灰尘，现有技术中针对水玻璃窑炉的除尘设备很多，但需要消耗大量的水，造成了资源的浪费；且部分除尘设备灰尘不能被有效的除去，仍有部分灰尘被排入大气，造成了环境污染。
发明内容
为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种水玻璃窑炉尾气除尘装置，能有效循环利用资源对烟气中的灰尘进行除尘处理，且除尘效果好效率高。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种水玻璃窑炉尾气除尘装置，包括除尘室和设置在除尘室底部的集液室，除尘室的顶部其中一侧设置有进烟管，除尘室顶部另一侧设置有排烟管，进烟管的末端竖直向下设置且延伸至除尘室内盛有的除尘液液面以下，除尘室与集液室之间设置有出液管，出液管上设置有阀门，集液室内竖直设置有隔板，隔板的高度小于集液室的高度，且隔板将集液室分隔为沉降室和净液室，出液管的末端延伸至沉降室的液面以下，在净液室的一侧管道连接有循环泵，循环泵的出口设置有喷淋管，喷淋管的末端延伸至除尘室的上方，且在喷淋管末端设置有若干个延伸至除尘室内部的支管，若干个支管末端均设置有雾化器，沉降室的底部设置有排污管，净液室侧壁上设置有喷淋液补加管。
优选的是，所述进烟管还水平设置有分布器。
进一步的优选，在所述除尘室内的除尘液液面上方设置有过滤板。
进一步的优选，所述排烟管内设置有烟尘浓度检测仪。
进一步的优选，所述除尘室的侧壁上设置有沉降剂加入管，所述沉降剂加入管外接于沉降剂输送泵，且在沉降剂加入管设置有电磁阀。
进一步的优选，所述沉降室上设置有界面计。
进一步的优选，所述循环泵与除尘室之间的喷淋管上设置有流量调节阀。
进一步的优选，在所述烟尘浓度检测仪15前端的排烟管上还设置有布袋除尘器。
本实用新型的有益效果在于：
在除尘室内首先采用烟气与除尘液接触时的除尘，再采用过滤板过滤以及喷淋液喷淋方式烟气中灰尘进行除尘处理，提高了除尘效率，且喷淋管还能有效对过滤板进行冲洗，在排烟管上设置的布袋除尘器进一步的提高了除尘效率；沉降剂的加入使得除尘液中的灰尘能尽快的经过出液管落入沉降室内进行沉降，加快了灰尘与除尘液的分离效率，使得除尘液能通过隔板进入净液室，再在循环泵的作用下循环利用，降低了资源消耗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中主要附图标记含义如下：
1、除尘室，2、集液室，3、进烟管，4、出液管，5、阀门，6、隔板，7、循环泵，8、喷淋管，9、雾化器，10、排污管，11、喷淋液补加管，12、排烟管，13、分布器，14、过滤板，15、烟尘浓度检测仪，16、沉降剂加入管，17、沉降剂输送泵，18、电磁阀，19、界面计，20、流量调节阀，21、沉降室，22、净液室，23、布袋除尘器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。
如图1所示：本实施例是一种水玻璃窑炉尾气除尘装置，包括除尘室1和设置在除尘室1底部的集液室2，除尘室1的顶部其中一侧设置有进烟管3，除尘室1顶部另一侧设置有排烟管12，进烟管3的末端竖直向下设置且延伸至除尘室1内盛有的除尘液液面以下，在实际应用中，除尘室1上设置有液位计，除尘室1与集液室2之间设置有出液管4，出液管4上设置有阀门5，集液室2内竖直设置有隔板6，隔板6的高度小于集液室2的高度，且隔板6将集液室2分隔为沉降室21和净液室22，出液管4的末端延伸至沉降室21的液面以下，在净液室22的一侧管道连接有循环泵7，循环泵7的出口设置有喷淋管8，喷淋管8的末端延伸至除尘室1的上方，且在喷淋管8末端设置有若干个延伸至除尘室1内部的支管，若干个支管末端均设置有雾化器9，沉降室21的底部设置有排污管10，净液室22侧壁上设置有喷淋液补加管11。
参见图1所示，进烟管3还水平设置有分布器13。
参见图1所示，在除尘室1内的除尘液液面上方设置有过滤板14。
参见图1所示，所述排烟管12内设置有烟尘浓度检测仪15。
参见图1所示，除尘室1的侧壁上设置有沉降剂加入管16，沉降剂加入管16外接于沉降剂输送泵17，沉降剂输送泵17外接于沉降剂桶，且在沉降剂加入管16设置有电磁阀18。
参见图1所示，沉降室21上设置有界面计19。
参见图1所示，循环泵7与除尘室1之间的喷淋管8上设置有流量调节阀20。
参见图1所示，在烟尘浓度检测仪15前端的排烟管12上还设置有布袋除尘器23。
本实用新型在实际应用时，首先，通过观测液位计以及控制阀门5以及流量调节阀20并启动循环泵7，将除尘室1以及集液室2中的除尘液建立循环，烟气经过进烟管3进入至除尘室1内的除尘液液面以下，进烟管3末端设置的分布器13使得烟气在除尘液中有效的分散进而充分的与除尘液进行接触除尘，通过沉降剂加入管16加入的沉降剂使得除尘液中的灰尘能尽快的沉降，除尘液经过出液管4进入至沉降室21内，灰尘在沉降室21内进行沉降落入沉降室1底部进而与除尘液实现分离，沉降室21上部的除尘液经过隔板进入净液室22，然后在循环泵7的作用下经过喷淋管8以及喷淋管8上设置的雾化器9对烟气进行进一步的除尘，从除尘室1液面下经过除尘后的烟气在上升的过程中，经过除尘液的喷淋以及过滤板14的过滤，提高了过滤效果，在排烟管12上设置的布袋除尘器23对烟气进一步的除尘从而提高了除尘效率。
通过排烟管12内设置有烟尘浓度检测仪15，对烟气中的灰尘浓度进行实时监控，进而能够通过流量调节阀控制除尘液喷淋流量的大小，以提高除尘效果。
综上所述，本实用新型提供的一种水玻璃窑炉尾气除尘装置，在除尘室内首先采用烟气与除尘液接触时的除尘，再采用过滤板过滤以及喷淋液喷淋方式烟气中灰尘进行除尘处理，提高了除尘效率，且喷淋管还能有效对过滤板进行冲洗；沉降剂的加入使得除尘液中的灰尘能尽快的经过出液管落入沉降室内进行沉降，加快了灰尘与除尘液的分离效率，使得除尘液能通过隔板进入净液室，再在循环泵的作用下循环利用，降低了资源消耗。
以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。
Claims (8)
1.水玻璃窑炉尾气除尘装置，其特征在于：包括除尘室（1）和设置在除尘室（1）底部的集液室（2），所述除尘室（1）的顶部其中一侧设置有进烟管（3），除尘室（1）顶部另一侧设置有排烟管（12），所述进烟管（3）的末端竖直向下设置且延伸至除尘室（1）内盛有的除尘液液面以下，所述除尘室（1）与集液室（2）之间设置有出液管（4），所述出液管（4）上设置有阀门（5），所述集液室（2）内竖直设置有隔板（6），所述隔板（6）的高度小于集液室（2）的高度，且所述隔板（6）将集液室（2）分隔为沉降室（21）和净液室（22），所述出液管（4）的末端延伸至沉降室（21）的液面以下，在所述净液室（22）的一侧管道连接有循环泵（7），所述循环泵（7）的出口设置有喷淋管（8），所述喷淋管（8）的末端延伸至除尘室（1）的上方，且在喷淋管（8）末端设置有若干个延伸至除尘室（1）内部的支管，若干个所述支管末端均设置有雾化器（9），所述沉降室（21）的底部设置有排污管（10），所述净液室（22）侧壁上设置有喷淋液补加管（11）。
2.根据权利要求1所述的水玻璃窑炉尾气除尘装置，其特征在于，所述进烟管（3）还水平设置有分布器（13）。
3.根据权利要求1所述的水玻璃窑炉尾气除尘装置，其特征在于，在所述除尘室（1）内的除尘液液面上方设置有过滤板（14）。
4.根据权利要求1所述的水玻璃窑炉尾气除尘装置，其特征在于，所述排烟管（12）内设置有烟尘浓度检测仪（15）。
5.根据权利要求1所述的水玻璃窑炉尾气除尘装置，其特征在于，所述除尘室（1）的侧壁上设置有沉降剂加入管（16），所述沉降剂加入管（16）外接于沉降剂输送泵（17），且在沉降剂加入管（16）设置有电磁阀（18）。
6.根据权利要求1所述的水玻璃窑炉尾气除尘装置，其特征在于，所述沉降室（21）上设置有界面计（19）。
7.根据权利要求1所述的水玻璃窑炉尾气除尘装置，其特征在于，所述循环泵（7）与除尘室（1）之间的喷淋管（8）上设置有流量调节阀（20）。
8.根据权利要求4所述的水玻璃窑炉尾气除尘装置，其特征在于，在所述烟尘浓度检测仪（15）前端的排烟管（12）上还设置有布袋除尘器（23）。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114963693A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-08-30 | 河北言明化工设备有限公司 | 中间相碳微球干燥回收工艺及干燥回收设备 |
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2019
- 2019-07-12 CN CN201921087553.XU patent/CN210522136U/zh active Active
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