CN214345351U

CN214345351U - 一种烧结砖生产线的废气无害化处理装置

Info

Publication number: CN214345351U
Application number: CN202120140851.1U
Authority: CN
Inventors: 陈勇
Original assignee: Qujing City Zhanyi District Xiangda Building Material Co ltd
Current assignee: Qujing City Zhanyi District Xiangda Building Material Co ltd
Priority date: 2021-01-19
Filing date: 2021-01-19
Publication date: 2021-10-08
Anticipated expiration: 2031-01-19

Abstract

本实用新型公开了一种烧结砖生产线的废气无害化处理装置，包括分离罐、沉淀池和碱液罐，分离罐包括内表面上设置有玻璃钢衬层的顶板、圆筒和锥体，圆筒的下部切向设置有进气管，进气管上设置有降温夹套，进气管上方的圆筒内依次设置有环板、除雾器和活性炭层，锥体的内部竖直设置有上端封堵的喷淋管，沉淀池内的第二滤网将沉淀池的内部空间分隔成沉淀腔和清液腔，清液腔的上部设置有回流管，回流管的出液端与碱液罐的下部连通，碱液罐内设置有搅拌机构，碱液罐的上部设置有连接管，连接管的出液端穿过锥体的侧壁后与喷淋管的下端连通。本实用新型使用寿命长，除尘效果好，能减少环境污染，具有显著的经济价值和社会价值。

Description

一种烧结砖生产线的废气无害化处理装置

技术领域

本实用新型涉及制砖设备技术领域，具体涉及一种烧结砖生产线的废气无害化处理装置。

背景技术

烧结砖是以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰等为主要原料，经焙烧而成的直角六面体块材，由于烧结砖制作简单、使用方便、强度和耐久性能好，目前世界上大部分国家都以烧结砖作为最主要的墙体材料，在我国，烧结砖占墙体材料的85%，可谓是用量巨大。烧结砖的生产工艺主要包括原料制备、坯体成型、湿坯干燥和成品焙烧，由于烧结砖中含有页岩、煤矸石和粉煤灰等原料，导致烧结砖在焙烧过程中会形成比较大的烟尘，烟尘中含有大量的二氧化硫、一氧化碳、粉尘和颗粒，若是直接排入大气，在污染环境的同时，还会使得附近居民的身体健康受到危害，也不符合国家的废气排放标准，针对这种情况，人们采用了烟尘处理设备对烟尘进行净化处理，但是这些烟尘处理设备往往直接套用火电厂或水泥厂窑炉尾气的处理设备，烟尘的除尘脱硫效果并不理想；其次，烟尘中含有大量的焦油，这些焦油容易聚集在处理设备的内壁上，清理时较为困难；另外，由于烟气具有一定的腐蚀性，导致处理设备容易被腐蚀损坏，设备的使用寿命不长。因此，研制开发一种使用寿命长，除尘效果好，能减少环境污染的烧结砖生产线的废气无害化处理装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长，除尘效果好，能减少环境污染的烧结砖生产线的废气无害化处理装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括分离罐、沉淀池和碱液罐，分离罐包括从上到下依次连接的顶板、圆筒和锥体，顶板、圆筒和锥体的内表面上设置有玻璃钢衬层，顶板的中部设置有排气管，圆筒的下部切向设置有进气管，进气管上设置有降温夹套，在远离圆筒一侧的降温夹套底部设置有出水管，在靠近圆筒一侧的降温夹套顶部设置有进水管，进气管上方的圆筒内从下到上依次设置有环板、除雾器和活性炭层，环板的通孔处设置有第一滤网，锥体的内部竖直设置有上端封堵的喷淋管，喷淋管上竖向均布有多组喷淋孔。

沉淀池内竖直设置有第二滤网，第二滤网将沉淀池的内部空间分隔成沉淀腔和清液腔，锥体的底部与沉淀腔的顶部连通，沉淀腔的底部设置有排污管，清液腔的上部设置有回流管，回流管上设置有回流泵，回流管的出液端与碱液罐的下部连通，碱液罐内设置有搅拌机构，碱液罐的顶部设置有原料添加管和补水管，碱液罐的上部设置有连接管，连接管上设置有加压泵，连接管的出液端穿过锥体的侧壁后与喷淋管的下端连通。

进一步的，降温夹套内的进气管外壁上圆周均布有多块散热板，散热板的长度方向平行于进气管的长度方向。

进一步的，活性炭层的截面形状为波浪形。

进一步的，活性炭层上方的圆筒内设置有多个紫外杀菌灯。

进一步的，喷淋孔处安装有雾化喷头。

本实用新型在对烧结砖生产线的废气进行处理时，将收集到的废气统一送入进气管，废气在进气管中流动时，从进水管向降温夹套中通入冷却水，冷却水在降温夹套中流动时可吸收废气中含有的热量，充分回收废气中的余热，减少能量的浪费，温度降低后的废气切向进入圆筒，在圆筒内旋向流动，采用旋风除尘的原理，在重力和离心力的作用下，除去夹杂在废气中的比重较大的杂质，同时开启加压泵，将碱液罐中的碱液抽送到喷淋管中，并从喷淋孔中喷出，一方面通过碱液对废气中的二氧化硫进行反应生成水和亚硫酸盐，除去废气中的二氧化硫；另一方面通过碱液的喷淋，与旋流的废气进行融合，使废气中的粉尘溶于液滴中，进一步除去废气中的粉尘等杂质；同时，在碱液的喷淋作用下，水流可以带走聚集在圆筒和锥体内壁上的粉尘和焦油，避免粉尘和焦油长期淤积形成油污，经过除尘净化后的废气则向上流动，依次通过第一滤网、除雾器和活性炭层，经过滤、除湿和除异味处理后得到纯净的气体从排气管排出，在上述过程中，废气中的二氧化硫与碱液反应后生成的亚硫酸盐在沉淀腔中沉淀，过滤的清液则回流到碱液罐中再次参与二氧化硫的净化处理，提高碱液的利用效率，最后，在本实用新型中，顶板、圆筒和锥体的内表面上均设置了玻璃钢衬层，大幅提高了设备的耐腐蚀能力，从而延长了设备的使用寿命。本实用新型使用寿命长，除尘效果好，能减少环境污染，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中：1-沉淀池，2-碱液罐，3-顶板，4-圆筒，5-锥体，6-玻璃钢衬层，7-排气管，8-进气管，9-降温夹套，10-出水管，11-进水管，12-环板，13-除雾器，14-活性炭层，15-第一滤网，16-喷淋管，17-雾化喷头，18-第二滤网，19-沉淀腔，20-清液腔，21-排污管，22-回流管，23-回流泵，24-搅拌机构，25-原料添加管，26-补水管，27-连接管，28-加压泵，29-散热板，30-紫外杀菌灯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括分离罐、沉淀池1和碱液罐2，分离罐包括从上到下依次连接的顶板3、圆筒4和锥体5，顶板3、圆筒4和锥体5的内表面上设置有玻璃钢衬层6，玻璃钢具有良好的耐腐材料，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力，顶板3的中部设置有排气管7，圆筒4的下部切向设置有进气管8，进气管8上设置有降温夹套9，在远离圆筒4一侧的降温夹套9底部设置有出水管10，在靠近圆筒4一侧的降温夹套9顶部设置有进水管11，进气管8上方的圆筒4内从下到上依次设置有环板12、除雾器13和活性炭层14，环板12的通孔处设置有第一滤网15，第一滤网15可进一步过滤气体中的颗粒杂质，锥体5的内部竖直设置有上端封堵的喷淋管16，喷淋管16上竖向均布有多组喷淋孔，优选地，每组喷淋孔均沿喷淋管16的圆周均布。

沉淀池1内竖直设置有第二滤网18，第二滤网18将沉淀池1的内部空间分隔成沉淀腔19和清液腔20，锥体5的底部与沉淀腔19的顶部连通，沉淀腔19的底部设置有排污管21，清液腔20的上部设置有回流管22，回流管22上设置有回流泵23，回流管22的出液端与碱液罐2的下部连通，碱液罐2内设置有搅拌机构24，搅拌机构24为现有设备，用于对原料和水进行搅拌，提高碱液的生产效率，碱液罐2的顶部设置有原料添加管25和补水管26，在实际使用时，可通过原料添加管25向碱液罐2中添加氢氧化钠，碱液罐2的上部设置有连接管27，连接管27上设置有加压泵28，连接管27的出液端穿过锥体5的侧壁后与喷淋管16的下端连通。

本实用新型在对烧结砖生产线的废气进行处理时，将收集到的废气统一送入进气管8，废气在进气管8中流动时，从进水管10向降温夹套9中通入冷却水，冷却水在降温夹套9中流动时可吸收废气中含有的热量，充分回收废气中的余热，减少能量的浪费，温度降低后的废气切向进入圆筒4，在圆筒4内旋向流动，采用旋风除尘的原理，在重力和离心力的作用下，除去夹杂在废气中的比重较大的杂质，同时开启加压泵28，将碱液罐2中的碱液抽送到喷淋管16中，并从喷淋孔中喷出，一方面通过碱液对废气中的二氧化硫进行反应生成水和亚硫酸盐，除去废气中的二氧化硫；另一方面通过碱液的喷淋，与旋流的废气进行融合，使废气中的粉尘溶于液滴中，进一步除去废气中的粉尘等杂质；同时，在碱液的喷淋作用下，水流可以带走聚集在圆筒4和锥体5内壁上的粉尘和焦油，避免粉尘和焦油长期淤积形成油污，经过除尘净化后的废气则向上流动，依次通过第一滤网15、除雾器13和活性炭层14，经过滤、除湿和除异味处理后得到纯净的气体从排气管7排出，在上述过程中，废气中的二氧化硫与碱液反应后生成的亚硫酸盐在沉淀腔19中沉淀，过滤的清液则回流到碱液罐2中再次参与二氧化硫的净化处理，提高碱液的利用效率，最后，在本实用新型中，顶板3、圆筒4和锥体5的内表面上均设置了玻璃钢衬层6，大幅提高了设备的耐腐蚀能力，从而延长了设备的使用寿命。

降温夹套9内的进气管8外壁上圆周均布有多块散热板29，散热板29的长度方向平行于进气管8的长度方向，废气中的热量通过进气管8的管壁和散热板29传至冷却水，散热板29可大幅增加废气中热量的散热面积，从而提高废气中热量的回收效率。

优选的，活性炭层14的截面形状为波浪形，波浪形设置在活性炭层14可大幅增加活性炭与废气的接触面积，从而提高废气中异味及各种杂质的吸附效率。

活性炭层14上方的圆筒4内设置有多个紫外杀菌灯30，紫外杀菌灯30为现有技术，可杀灭气体中的各种病菌和细菌，得到更为干净无害的气体。

喷淋孔处安装有雾化喷头17，雾化喷头17可对碱液进行雾化处理，细化液滴，增加碱液与废气的接触面积，促进碱液与二氧化硫的反应，提高二氧化硫的反应效率。

Claims

1.一种烧结砖生产线的废气无害化处理装置，其特征在于：包括分离罐、沉淀池（1）和碱液罐（2），所述分离罐包括从上到下依次连接的顶板（3）、圆筒（4）和锥体（5），顶板（3）、圆筒（4）和锥体（5）的内表面上设置有玻璃钢衬层（6），所述顶板（3）的中部设置有排气管（7），圆筒（4）的下部切向设置有进气管（8），进气管（8）上设置有降温夹套（9），在远离圆筒（4）一侧的降温夹套（9）底部设置有出水管（10），在靠近圆筒（4）一侧的降温夹套（9）顶部设置有进水管（11），所述进气管（8）上方的圆筒（4）内从下到上依次设置有环板（12）、除雾器（13）和活性炭层（14），环板（12）的通孔处设置有第一滤网（15），所述锥体（5）的内部竖直设置有上端封堵的喷淋管（16），喷淋管（16）上竖向均布有多组喷淋孔；

所述沉淀池（1）内竖直设置有第二滤网（18），第二滤网（18）将沉淀池（1）的内部空间分隔成沉淀腔（19）和清液腔（20），所述锥体（5）的底部与沉淀腔（19）的顶部连通，所述沉淀腔（19）的底部设置有排污管（21），清液腔（20）的上部设置有回流管（22），回流管（22）上设置有回流泵（23），所述回流管（22）的出液端与碱液罐（2）的下部连通，所述碱液罐（2）内设置有搅拌机构（24），碱液罐（2）的顶部设置有原料添加管（25）和补水管（26），所述碱液罐（2）的上部设置有连接管（27），连接管（27）上设置有加压泵（28），连接管（27）的出液端穿过锥体（5）的侧壁后与喷淋管（16）的下端连通。

2.根据权利要求1所述的一种烧结砖生产线的废气无害化处理装置，其特征在于: 所述降温夹套（9）内的进气管（8）外壁上圆周均布有多块散热板（29），散热板（29）的长度方向平行于进气管（8）的长度方向。

3.根据权利要求1所述的一种烧结砖生产线的废气无害化处理装置，其特征在于: 所述活性炭层（14）的截面形状为波浪形。

4.根据权利要求1所述的一种烧结砖生产线的废气无害化处理装置，其特征在于: 所述活性炭层（14）上方的圆筒（4）内设置有多个紫外杀菌灯（30）。

5.根据权利要求1所述的一种烧结砖生产线的废气无害化处理装置，其特征在于: 所述喷淋孔处安装有雾化喷头（17）。

6.根据权利要求1所述的一种烧结砖生产线的废气无害化处理装置，其特征在于: 每组喷淋孔均沿喷淋管（16）的圆周均布。